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所含工艺：
我司是做医疗设备生产的，现在需要进行医疗设备生产线自动化改造 1、产品：医疗设备，产品涉及保密信息，无法提供图片，厂家可以来工厂实地考察参观； 2、目前工厂以人工手动为主，一条常规产线15-20名人工负责生产，想通过自动化改造代替人工； 3、生产过程中的主要工艺：组装（成品组装、零部件组装）、点胶、包装、贴标、视觉检测（检测标签内容有没有错误，检测包装有没有少件等）； 4、需要对整个工厂进行自动化改造，产线生产的产品不同，对设备要求不同，产量大的产线，要求设备效率越快越好，低产量、高要求的产线，要求设备越稳越好； 5、优先考虑珠三角附近的厂家，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做变压器的，产品主要是用于新能源汽车上的OBC、DCDC等等，现需设计改造一个自动化的标准车间； 1、产品：OBC变压器、产品规格最大有手掌大小，最小有小拇指大小； 2、工艺流程：绕线-去皮-压端子-磁芯点胶-测高度-电杆-打码-测试（有方案）-包装、整套流程已经做了详细方案，评估了设备价格； 3、需求机械手在夹取OBC变压器治具时候需要做初定位，最好有视觉引导定位功能； 4、SMD设备在生产产品中出现拐角弯曲，现阶段是人工纠正弯曲部分，现需要自动化设备进行整形，减掉人工操作； 5、SMD设备在加工生产银角中我公司设备只能保证0.3mm精度、需求有更高精度的设备；例如：0.1~0.2mm精度； 6、需求磁芯测试设备：在生产绕线过程中出现溢胶、破线、锡点等，需要能检测出不良品； 7、需求能解决在绕线完成后进行穿孔，夹具需要夹住穿过孔的线头； 8、因为产品规格有多种，需求自动化设备能通过换夹具的方式或者其他方式进行一条流水线生产多种产品的功能； 9、目前我司共有一百多条流水线，首先需要改造的样板车间有二十多条线，共有25-30个人工，希望能尽量优化人工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司是做医疗耗材销售的，现在想要把原来的生产设备改造成全自动化设备，产品是医用针管，规格有很多种，尺寸都是按国家规定的，要求日产量10万以上，工艺流程由1：裁断，2：送料，3：磨尖，4：打刻度，5：装配塑料件针尖对位置，点胶，清洗来完成，有相关经验的厂家和我联系沟通，地域不限。
我司需要购买无痕挂钩自动点胶生产线。目前是有半自动化设备在做的，现在想引进全自动化设备代替原有的设备。效率越快越好。项目地在浙江，我人在东莞，我希望找广东附近的厂家参与。
我需要帮客户采购耳机自动组装线（有线耳机），工艺：焊主麦—焊电池—贴喇叭防尘网—前音腔喇叭模组测试—焊喇叭—焊入耳检测fpc—中壳点胶装磁铁—贴防尘网—装入耳fpc—装主板入耳—点玻士胶静置—顶盖装天线—顶盖装触摸fpc—装mic副硅胶套—半成品音频测试—中盖顶盖点胶—扣合点胶—尾盖贴防尘网—尾盖贴fpc固定背胶—尾盖点胶并固定—点胶保压—外观检测—成品rf测试—成品功能测试—耳机人工听音测试。客户计划8条自动化组装线，年前会把具体的方案落实好，年后正式投产，有能做的厂家可直接联系我，最终的项目落实协议直接与我司签订。
我司是做电子电器的，现在需要采购苹果12充电器自动组装线，目前是人工在进行组装，具体的组装步骤见附件，现在想代替人工引进自动化组装线，产能要求：一小时组装600个，供方要求：之前有做过类似项目的，能做的供方跟我联系，广东附近的供方优先考虑。项目落地越快越好。
我司是做液晶原材料、手写板、口罩、防疫用品、智能硬件等产品生产的，厂房有1000平左右，现在想引进手机屏幕组装线（类似于视频中的那种），主要包括：液晶原材料、液晶屏显示测试、屏幕玻璃盖板检查、OCA胶贴附、液晶屏玻璃盖板贴合、高压脱泡、气泡检查检测贴合精度、背光组装、支架点胶安装屏幕支架、压合屏幕支架、功能测试、安装小配件等。该项目是全新的项目，有能做的厂家可直接联系，考虑珠三角地区的厂家参与。
我司是医疗行业的，要新增加一条生产线，医疗产品所用的传感器，一节手指的大小。工艺包括装配、拧螺丝、点胶等。速度希望达到6秒/个，希望做过生产线而非生产设备的成功案例的厂家联系，地点限制在珠三角一带，比如深圳、东莞、惠州、广州。由于保密协议，无法提供视频、公司名称等。
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