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所含工艺:
我公司是做服装制造的,现在需要购买扣子自动上料、压装设备; 1,产品是衣服上面的扣子,规格较多,直径16mm、18mm、20mm、30mm、32mm等,产品图片如附件1所示; 2,目前是人工操作的,这个产品是刚接的单子、帮别人加工做的,目前产量不是很大,希望实现自动化,每日产能达到3-4万个; 3,需要类似附件视频2中的设备,预算2万之内; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做特种航空装备及零部件,现需要一体化压铸底盘自动化上下料设备, 1、产品是汽车配件,最大尺寸范围:长1.3米,宽1.2米,厚度60厘米,重量在60多斤, 2、目前产品是人工上料到机加加工中心的,如图所示,加工中心操作数据面板如图所示, 3、现考虑实现自动化上下料代替人工,上料速度尽量快点否则影响机加时间,具体实现方式看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司现需要购买啤机自动上下料机械手, 1.产品是瓦楞纸,啤机是1.1m的尺寸; 2.目前是人工上下料的,现在想引进自动化设备,如附件视频,想了解设备具体产能效率; 有此设备的厂家可参与,预算2万以内。
我司是做汽配生产的,需要采购汽配零部件自动化上下料设备 1、产品:汽配零部件,如附件图1所示,4种产品,规格:总长251mm,宽12cm,重5.06kg-总长471mm,宽25cm,重36.44kg,; 2、目前人工上下料现场如附件视频所示,现在需要做自动化上下料机械手代替人工,设备要求如附件图2所示; 3、实现自动化后,要设备抓料上下件时间20秒一件; 4、我司还需要一套AGV小车的运输方案,在附近视频的仓库中进行产品搬运,现在是人工电动叉车负责车间内部运输,想先做一套方案预审一下; 5、能做的厂家可参与。
我司是生产织网的,需要采购圆盘自动化上下料设备 1、生产现场如附件视频所示,需要自动化设备代替视频中的人工,自动更换圆盘,实现无人生产; 2、需要将圆盘放在固定位置上,再将丝线接连上去,然后等缠好线圈,最后切断丝线,再将圆盘取下来放到固定位置上; 3、圆盘直径:127、136、160、180厘米,缠绕效率可参考附件视频,视频为正常时长拍摄; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是生产木地板的,现需要购买木地板自动上料设备, 1.地板最大1.3*1.3m、重32公斤,现需要从托盘上抓取上料到切割机; 2.一托盘放100块左右,一层一块,码垛高度1.2-1.3m; 3.现想引进自动化设备代替人工,节拍2-3分钟一块; 能做的厂家可参与详谈,优先考虑武汉本地和附近的。
我公司是做冲压件制造的,现需要购买不锈钢管自动上下料设备, 1.管直径12mm、长200-350mm,目前是人工上下料的,见附件视频; 2.现在想引进自动化设备,上料时要求抓取管头部10mm的位置,产能一天8小时4000个左右; 能做的可参与,合适的话需要购买多套。
我公司是做婴儿车的,现在需要车轮自动上料、组装设备; 1,产品是车轮,10-26-8,8-22-7带单边3台阶,内径-外径-厚度,这是轴承型号; 2,目前是人工加气缸进行操作,参考附件视频1所示(视频中没有压好,需要把中间的五金件压进去,两面都需要压五金件),12小时产能8000个,希望实现流水线自动上料、组装; 周边能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做SPC地板的,现需要购买地板自动上料、堆叠码垛设备, 1.产品有木地板、塑胶地板,目前大规格的地板上料到切板机是人工操作的,现在想引进自动化设备代替; 2.目前最大尺寸970*1240mm,但要求最大可以做到2.15m*1.35m的,重20公斤左右,地板是码垛在托盘上的,码垛高度1m以内,现需要把地板从托盘上料到切板机上,一次上料一片,产能没有具体测算,速度越快越好; 3.切割成小规格地板后,还需要引进一套自动计数堆叠码垛的设备,类似附件视频,最小规格尺寸约130mm*540mm,重10公斤以内; 4.托盘大小会变化,码垛垛型要求可以设定,码垛高度一般1m以内,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与,要求必须是做过地板行业设备,有成熟案例经验的厂家。
我司是做服装纺织的,目前拉链头自动化上挂设备, 1、拉链款式有不同,但是拉链底座一样,现在上挂到固定挂具上人工操作,一条流水线一天大概出5000-10000个(现在有几条流水线), 2、现需要设备能自动化将拉链头上挂到固定位置,用于产品后道挂喷,类似视频中所示,速度看厂家提供的方案,速度要快, 厂房在汉川,能做的厂家参与。
我司是做食品批发的,现需要鸡蛋自动装托设备。 1、蛋托只有一种规格:5*6(共30枚鸡蛋),一托装30枚鸡蛋,需要设备自动将鸡蛋装入托盘中; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能4万枚/天; 考虑湖北省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的,现需要零件自动上下料设备。 1、产品有不同规格,尺寸差不多,需要设备自动上料到焊接设备,焊接后再自动下料,具体可参考附件视频; 2、目前是人工操作,一名工人每8.5个小时产能1万件,现在想实现自动化代替人工,现有12台焊接设备,先采购一台,效果合适可复购; 能做的厂家可参与,需要厂家做方案报价。
我公司是做五金工具的,现需要购买石墨片自动理料设备, 1.开始是大铁片中间夹着小石墨片的,目前是人工把大小片分开的,见附件; 2.小石墨片直径28-60mm、中间孔径20-23mm,现需要把小石墨片整理整齐,想引进自动化设备,可以人工倒入设备中、设备自动整理穿在杆上,再由人工取下,产能一天2万件; 3.有其他的更好的方案也可以,但是石墨片是易碎的; 能做的厂家可参与,预算2万以内。
我司是做不锈钢的,现在需要不锈钢圆板自动化上下料机械手 1、产品:不锈钢圆板,直径:600mm,厚度3mm,重量1.5kg; 2、产品运进工厂如附件图1所示,每两块板中间隔一片卡纸,人工处理工序如附件视频1所示; 3、要求设备代替人工,实现自动化抓取、翻面、识别板面纹路、码垛、拿掉卡纸、再抓取圆板,重复此动作; 4、产品表面是有花纹的,正面是花纹,反面没有花纹,要求设备首先将产品翻面,保证正面朝下; 5、然后通过自动识别板面上的纹路,按照金线的纵向纹路一致进行码垛,一垛60-70片,码1m多高; 6、目前5-6名人工负责这块工序,1名熟练工1天3000片,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 7、现在要上3台设备,一台设备供两条生产线; 8、难点:纹路识别,因为纹路需要强光进行识别,不是很清晰的表现出来的; 9、附件视频2是我厂后道工序,有能做的厂家可参与。
我司是做渔具生产的,现在需要采购钓竿生产线自动化改造 1、产品:钓竿,目前工厂都是人工+设备半自动化生产,现在想做自动化改造代替人工手动; 2、现下几处人工操作的如附件视频中所示,想以自动化设备代替; 3、要求厂家能来我司现场考虑,根据我司生产实情给出合理的自动化改造方案,最好能全自动化生产; 4、要求设备产能越高越好,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做食用菌养殖的,现在需要采购橡皮筋自动化上料设备 1、产品:食用菌,已经装好袋,人工操作如附件视频所示,需要在包装袋上套加封套、将包装袋扯平、在加封套上套一根橡皮筋、盖盖; 2、其中套加封套和盖盖已经实现自动化,需要将包装袋扯平和套橡皮筋也改成自动化,主要先考虑橡皮筋自动化上料; 3、来料:将一摞橡皮筋放在固定位置或设备里,设备自动化抓取橡皮筋,将其撑开,套到直径55mm的换套上; 4、实现自动化后,设备效率:一分钟15根左右,包装袋扯平和套橡皮筋看厂家方案,可通过一台设备实现,也可以用两台设备实现; 5、主要是在生产线上进行两个动作的自动化改造,有能做的厂家可进行估价。
我司是做陶瓷件的,现在需要采购液压机陶瓷片自动化取片设备 1、产品:陶瓷片,目前是人工取料,如附件视频所示,现在想自动化代替人工,视频中的传输带不用考虑,直接在液压机上进行自动化上下料改造; 2、陶瓷片常规:27*25mm,液压机一模出40片或60片,20秒左右出一模; 3、实现自动化后,要求设备与液压机效率一致,将液压好的产品从液压机上抓取码放到料框里; 4、优先考虑湖北附近的厂家,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做食品加工的,现在需要采购棒棒糖自动化上料设备 1、产品:棒棒糖,目前是人工上料(如附件视频所示); 2、现在想自动化代替人工,用料仓的形式进行自动化上料,不考虑机械手等设备; 3、目前包装设备正常速度1分钟包120根,要求设备上料效率不能低于包装效率; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做生物科技方面的,现在想找自动化机械手拿取上下料、摆放的设备。 1、产品是塑料盒,一整块是放在模具下的,每个塑料盒大小都是一样的,需要人工一个个将小塑料盒单独按压下去,现场人工操作视频如1、2、3所示,现在里面盒子放置是乱的; 2、中间是放置切模的,上边是和和切模一样大小的板,一般是16--28个大的塑料盒,现在是人工按压、摆放,2人一天可以做按压整理摆放15万个盒子; 3、板下有相应的小方块,板上边有气缸一类的东西,开关一按,可以代替人手,一次按下整模的产品,按在箱体里后,后续的盒子按压下料最好能对准按压摆放,最多可以摆放90层,最前面盒子上料部分可以人工整体放进去,按压之后里面的废料不会掉下去,是卡在模板那边的。 可以用机械手的形式,也可以设计其他方式,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做拖把配件的加工生产的,现在需要采购自动化抓取设备。 1、产品:铁夹,长度27mm、33mm、38mm,需要把塑料筐里的夹子一个个的抓取放在机器的进料口(机器的出料口会一直出料的); 2、目前厂里有1个人工在操作,可以简单参考附件视频; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求一分钟抓取20个产品; 有能做的厂家可直接联系,具体的细节需要和厂家沟通。
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