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所含工艺：
我公司是做电池的，现在需要电池正极极柱自动化检测设备； 1，产品是电池正极极柱，有3种规格，∮22，∮26 ，∮30； 2，主要检测的是产品的尺寸和外观、内部缺陷，尺寸精度误差正负0.03mm，外观缺陷主要检测的是划痕、划伤等，内部缺陷主要检测的是气泡、气孔、针眼等，检测出的不合格的需要剔除； 3，目前是人工进行操作，每日产能30万个，现在考虑购买自动化设备，需要在线检测，速度看厂家的方案； 4，检测难点是内部缺陷，有2种材料，上部是铜的，下部是铝的； 能做的厂家可参与。
我公司是做电气机械及器材的，现在需要主机、手柄自动化检测设备； 1，产品是主机、手柄，具体要求参考附件所示； 2，其他暂无要求，主要是先评估看是否可以实现； 3，方便接电话时间为11:30-12:30，或者晚上8点之后； 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，需要采购护套自动化检测设备 1、产品：护套，如附件图所示，需要检测产品内3根pin针的高度是否符合要求和3根pin针是否在同一条线上，高度精度：0.2mm； 2、只一种产品，在集成的生产线上进行检测，检测出不合格品，给一个警报； 3、目前产线12秒一件，实现自动化后，要求设备效率满足生产需求； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的，现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备， 1.产品是不规则块状的，是绝缘的、比较硬但不重，尺寸在150mm以内，见附件； 2.需要检测尺寸，把尺寸大于70mm的剔除掉，不考虑用振动筛，因为容易卡住或震碎； 3.现想引进自动化设备，实现在线自动检测剔除，小规格的产品在输送带上放置的间隔小，大规格间隔会大一点，速度每秒0.3m； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做金属制品的，现需要钢条自动化检测设备， 1、钢条宽度在20-50毫米，如图所示，主要是检测钢条上孔的尺寸，尺寸如图纸所示， 2、钢条是在机器上生产加工时检测，需要在线检测，孔的间隙是3毫米一个，产线速度一分钟在80-200米， 3、检测的精度在正负0.1毫米，检测出不良需要发出警报，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产加工的，想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞，如附件1所示，有多种规格，都是差不多形状和规格，常规尺寸为7.8cm，最长不超过10cm； 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料，是人工目测看下产品外观缺陷的，如视频所示，包括组装不合格、字迹不全等缺陷，对比如附件2、3所示，还有一个漏出的产品长度也需要检测，出来的长度1--1.2mm之间，如附件4所示； 3、目前3个人12小时可以检测9万件，希望实现自动化在线检测代替人工，不合格的自动剔除，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做食品加工的，想找柠檬片自动化视觉检测设备。 1、柠檬片是切好湿润的，最大直径约6cm，是一片片均匀有序从流水线来料的； 2、在包装之前会进行异物检测，如丁腈手套碎屑或者除柠檬片以外的其他异物，最小的是毛发； 3、现在是人工目测的，生产量一天有10万片，希望实现自动化代替人工，需要翻转检测，10万片要能全检完，不合格的发出警报； 能做的厂家参与。
我司是做热水器的，现需要电热水器搪瓷内胆自动化缺陷检测设备， 1、热水器内胆常规有60L，80L，100L（这是指的热水器的升数，它的体积）， 2、主要就是检测里面有没有搪瓷不良，如：破裂、发沸、暴瓷，凹坑，搪瓷不全等问题， 3、目前产品是人工检测，如视频所示，产线是流动的，一小时最多在250台左右， 4、现需设备能在产线上直接检测，可以检测整个内部的瑕疵，具体看厂家提供的方案， 项目大概在年后需要招标，厂家资质要求：1公司成立3年以上，2、有类似项目经验，3、注册资金＞项目投资资金2倍，能做的厂家参与。
我是做五金加工厂的，需要采购冲压件冲压自动化检测设备 1、目前是冲压设备冲压出产品后，会有一个吹气的装置，吹动产品进行下料，但有的时候吹不动，就会导致第二个产品跟第一个产品进行堆叠，出现卡料的情况； 2、卡料之后，冲压设备还会继续工作，就容易损坏模具、损伤设备，所以想在下料的地方做视觉检测设备，如果出现卡料的情况，给冲压设备反应，让设备停止工作； 3、冲压件是圆柱件，规格：7.5cm，重20g左右，对设备效率没有具体要求； 4、有能做的厂家可参与。
我司是做零部件生产的，需要采购汽车刹车盘自动化检测设备 1、产品：汽车刹车盘，盘状的，尺寸最大不超过50cm，基本上30-40cm，重5公斤； 2、检测产品的尺寸，如外圆、内圆，检测精度15微米； 3、在生产线上进行检测，检测出不合格品，给个警报，再剔除出去； 4、现生产线效率是1分钟1-2件，1小时在100件左右，要求检测设备不低于生产效率； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械配件的，现需要购买金属件自动视觉检测设备， 1.产品类似螺帽，有不同规格的，内径12-16mm、高度30-50mm； 2.现需要检测产品高度和内径尺寸，精度要求正负0.05mm，还需要检测外观缺陷，包括划痕、毛刺、凹坑、缺料等等； 3.类似附件视频中设备，产品和视频中的一样，目前上料的设备我司自己有，只需要引进自动检测的设备，不合格的可以直接剔除； 4.产能一分钟70-100个； 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产望远镜的，现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品：望远镜，现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线，主要是组装和检测两部分，产品种类多，有10多种系列，一个系列3-10个型号，组装流程保密，厂家可安排设计师或技术人员来现场对接； 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜，检测主要是产品的外观缺陷和性能（比如光路偏值等）两部分，因为望眼镜相对比较精密一些，用人工检测误差率较高； 3、目前场地面积620㎡，车间布局可参考附件图，主要是人工在生产，有50-70名人工，产能不固定； 4、现在想做成自动化生产，要求设备单天产能3000-10000架； 5、优先考虑有过此产品经验的厂家，能做的厂家可参与。
我司是生产客车的，现需要客车自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图1、2所示 2、主要检测部分：一、客车面漆外观自动化检验，二、客车内外饰装配一致性自动化检验，三、客车水路、油路密封性，四、线束的导通性检测等， 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测，现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质，如图3所示，舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测，如图4、5所示，车辆内饰地板革（图7）检测瑕疵，如：鼓包、没有粘结到位，车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求，如图6、7、8所示，整车线束导通连接紧固性检测，整车内饰缝隙左右对称度检测， 相关能做的厂家联系详谈。
我司是做广告字牌的，现需要电路板自动视觉定位设备。 1、产品为广告字牌内的电路板，规格很多，尺寸范围从几公分到40公分不等，具体可参考附件； 2、产品由流水线来料，需要设备自动视觉识别电路板里锡焊点位以及电路板的轮廓，要求点位精确到1mm； 3、共需要在两个工位做视觉识别定位：①识别电路板锡焊点位，数据导入系统，传送至贴片机进行点位贴片；②识别电路板轮廓，数据导入系统，传送至打标机进行点胶； 4、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，每天产能效率约1万件以上； 优先考虑重庆厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司是做生产性废旧金属回收的，现在需要标牌自动化计数设备； 1，产品是液晶电视机上面的标牌，有各种型号，尺寸和身份证大小差不多； 2，现在需要对产品进行图形、文字、型号的识别，识别后进行计数，产品从流水线输送过来，是在电视机上面的，标牌朝上； 3，目前是人工进行操作，1分钟产能10-15个，希望实现自动化； 厂家技术好，设备合适，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子产品的，现需要塑料件自动化检测设备， 1、产品是白色塑料件，产品比较单一，尺寸：86*86mm， 2、主要是检测产品的外观瑕疵，如：黑点、杂质等， 3、目前产品都是人工，一天8小时产量在4万个， 4、现考虑在线检测，检测速度配合目前的日产量即可，检测出的不良品自动化剔除， 能做的厂家参与。
我公司是做汽车、摩托车配件的，现需要购买铸造件自动化视觉检测设备， 1.产品规格种类很多，有上百种，最大的约500*270*150mm、小件约50*48*18mm，参考附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括毛刺、划痕、凹坑、缺损、黑点等，目前有3个人工，是肉眼检测的，效率低，现在想引进自动化设备代替，可以人工上料，不合格的可报警或直接剔除，具体看方案； 3.产能要求一天2-3万件； 能做的厂家可参与。
我司是做门业的，需要采购实木门自动化检测设备 1、产品：实木门，现有产线上老检测设备效率不高，需要重新配置检测设备； 2、目前需要配置瑕疵类外观缺陷检测，在开料进入喷漆之前，成品喷漆之后都需要进行外观检测； 3、产品正反面都需要检测，产线上带有自动翻面的功能； 4、因为生产线上，几个节点都需要进行外观检测，所以不合格品，有的给个警报、有的需要直接剔除，根据现场生产来定； 5、现日产量1200扇门，更换新检测设备后，产能会提高，要求设备高于现产能； 6、能做的厂家可参与。
我司是做食品加工的，需要采购面饼自动检测设备 1、产品：面饼，如附件图，25-28公分，厚度1毫米； 2、要求设备能检测产品上大于0.5毫米的杂质或异物，并剔除； 3、老产线是人工检测的，现在要做新的生产线，想配置检测设备，产线效率在1分钟45块饼，要求检测效率与生产效率一致； 4、能做的厂家可参与。
我司是生产连接器的，需要采购连接器自动检测设备 1、产品：连接器，需要检测塑料护套内面（如附件图1红色部分所示）的尺寸（精度：5米欧）和缺陷（如瑕疵、划痕、破损等）； 2、目前是人工用眼睛看，效果不行，想自动化设备打人工，人工将料放到设备上，检测出不合格品给个警报； 3、实现自动化后，要求设备8小时能检测3000件； 4、能做的厂家可参与。
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