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所含工艺：
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的，现需要薄膜卷自动化上下料设备， 1、薄膜卷尺寸是固定的，材质是pet的，厚度是0.05毫米的， 2、目前现场如视频所示，现在是人工来换卷，薄膜用完之后人工停机换卷的，机器直径是1.6米，旋转速度每分钟八转， 3、现考虑实现自动化换卷，能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去，还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上，具体看厂家的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做金属制品的，现需要购买纽扣自动上料摆盘设备， 1.产品是椭圆形的，直径有13、15、18、20、23、25mm不同尺寸，见附件图一； 2.现需要自动上料摆放到模具里，每种尺寸都有对应的模具，见附件2-5,； 3.节拍要求一秒一个； 能做的厂家可参与详谈。
我是建筑材料厂，需要采购铁片自动化上料设备 1、产品：铁片，直径1.5公分，都是标准件，不重，如附件图所示； 2、目前注塑件工作如附件视频所示，料盘是两排，一排10个； 3、现在要配置自动上料设备，将铁片放到注塑件料盘里，铁片不用分正反，不用分位置，只要能放进注塑机的料盘里面即可； 4、现注塑一次用时是18秒，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做建筑装饰材料销售的，现在需要浮雕板系列产品自动化上下料、喷涂设备； 1，产品是浮雕板系列产品，规格很多，颜色也不同（白、灰、黄等），最大1.22*3.05m，厚度1-25mm，重量10-60kg，图片如附件所示； 2，现在需要做自动上料、自动喷涂（平喷）流水线，喷完后架子晾干，喷涂一般喷正面、反面不需要喷，漆有油性漆也有水性漆，设备最好能通用； 3，公司几年前有做这个项目，后来没有做了，直接找的代工做了，现在想重新生产，所以需要购买设备 ； 4，上下料和喷涂设备可分开厂家做，后续做好配套，一起做最好，产能等看厂家方案和性价比； 5，成都和沈阳都有工厂，先在沈阳工厂做； 能做的厂家可参与。
我司是做食品的，需要采购冷冻包子自动化摆盘设备 1、产品：冷冻好的包子，各种造型，如菜包、馒头、小猪包，紫薯包等等，共40-50种单品； 2、目前1条生产线上生产十几种单品，单天最多生产2种，常规只生产一种； 3、现在想机械臂代替人工从生产线上抓取产品放到托盒里面，一个托盒摆放6个或10个包子； 4、现人工1人1分钟可摆放80个包子，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、2条生产线上需要配摆盘机械臂，生产产能大，合适的话，需要配置十几台的量； 6、能做的厂家可参与。
我司是做保健食品的，需要采购料盘自动化摇晃理料设备 1、产品如附件图所示，一个料盘里装的是玻璃瓶装的液体产品，铝制料盘规格34*52cm，一盘重27斤； 2、产品在上自动灯检机前需要把玻璃瓶里面的液体摇匀，目前是人工操作，如附件视频所示； 3、现在想设备代替人工，整盘产品进行摇匀，实现自动化后，要求设备效率2分钟3盘； 4、能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品如图所示，长度在200毫米到400毫米，外径20毫米左右， 2、设备就是普通车床，产品需要两端加工，一端加工时间在十几秒， 3、现考虑设备自动化上下料，类似视频中设备，上料最好有提升机然后再一个个摆放也可以，上料能正常装夹就可以，精度要求不是很高， 先改造一台，优先辽宁地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做铝合金板加工的，现需要铝合金板自动化上下料设备， 1、整块铝合金板最大尺寸在长度3米，宽度1.5米，厚度在1.5-3毫米，重量在50公斤以内， 2、目前有4台激光加工设备，如视频所示，人工将整块铝合金板上料到设备固定工位上，加工台面尺寸2*4米，加工完成小块产品之后再下料到固定位置，切割好的小块板材最大尺寸在700*700毫米， 3、现考虑实现自动化代替人工，速度不固定，具体需要厂家到现场沟通， 厂家需要在安徽附近，能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的，现需要购买冲压件自动理料抓取设备， 1.冲压件约1*1cm、厚1mm，是不规则形状，见附件； 2.现需要实现自动理料，能按统一朝向整理好出料、再抓取放置到另一输送带上，距离300-500mm、速度一秒一个； 能做的厂家可参与，最好是江浙沪地区。
我司是生产冰袋的，现需要冰袋自动化抓取装框设备， 1、冰袋有不同尺寸，重量在150-500克， 2、目前产线上生产好的冰袋装框是人工操作，如视频所示，一分钟45包，框子大小相同，一层12包，摆放3层左右， 3、现考虑设备自动化抓取装框，速度跟上产线速度，考虑使用机械手的方式，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品：金刚石复合刀片（如附件图），尺寸：Φ59.7-Φ59.9mm，厚度1.6-4mm； 2、现状：整片经激光切割成要求尺寸，尺寸大小形状不固定，然后喷砂到质检，检验后进行手工掰片，是人工用钳子掰刀片，异形及较难掰开的需用手套将双面垫上，避免夹出掉块； 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片，可以先解决方形、长方形的产品，但尺寸大小也不固定，因为产品是根据客户定制进行生产的； 4、平常是1名人工负责，订单多的时候是3名人工负责，单天产能在60-100片； 5、实现自动化后，要求设备单天产能300片； 6、能做的厂家可参与。
我司是做服装加工的，现在想找纽扣振动盘上料设备。 1、纽扣就是普通的按扣四格扣，如附件1所示，需要一个个上料冲料机上，如附件3所示； 2、现在厂里是人工一个个上料的，如视频所示，速度太慢，产能一天几百个； 3、想找一台振动盘上料的设备，可以代替人工，提高速度，越快越好； 优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我公司现在需要五金件自动化上下料设备； 1，产品是五金件（小圆件），有多种规格，外径16-30mm，厚度8-30mm，重量30-40g； 2，现在需要将产品从物料盘（可以根据要求放置）自动上料到加工设备上，精度暂无要求； 3，目前是人工进行操作，现在考虑购买桁架机械手，需要设备负责2台加工设备，每台加工设备速度1分钟加工1个； 4，先需要购买1-2台机械手，明年工厂10台加工设备考虑全部实现自动化； 5，需要性价比高、售后好的，产品图片保密，能做的厂家可直接联系沟通；
我司是做建材加工的，现在想找射钉的自动化上料、铆压设备。 1、套钉由2--3个单独的零件组装起来，成品如附件1所示； 2、现在厂里是人工做的，产量不多，想找自动化组装一体机，可以振动盘上料，后端加一个铆压设备，如视频1所示设备，要求单台机器组装速度一小时7000--8000个； 想找现机，合适的话后续还要采购几台，能做的厂家参与。
我司是生产服装辅料的，需要采购瑜伽服辅料自动化上下料设备 1、产品：瑜伽服辅料-模杯，目前人工操作如附件视频1-2所示，需要自动化设备代替视频中的人工动作； 2、产品规格：最小是100毫米X100毫米，最大450毫米X410毫米，重量从几十克到500多克； 3、产品是热压定型产品，它是根据不同材料定型加工的时间长短不一样，快的热压成型大概是20几秒，慢的大概是两分钟； 4、产品不混合生产，同一时间内只生产一种规格的产品，要求厂家给出合适的自动上下料方案； 5、上下料设备可参考附件视频3-4，要求设备简单易操作耐用，不需要占太多地方，定型后可人工辅助收料，能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的，现需要圆桶自动化下料设备， 1、产品是圆桶，直径范围在380mm-400mm，高度范围在580mm-620mm，重量在3-5公斤之内， 2、现在是人工将喷涂线挂钩上喷涂好的圆桶拿下来，放到滚筒线上，如图1所示，再由人工将滚筒线上的圆桶下料搬送到料车上，如图2所示，产线速度是1分钟11个桶， 3、现需要设备代替人工部分实现自动化下料，考虑使用机械手，如果设计挂钩下料困难的话，可以重新设计挂钩，只要满足桶和盖在上游喷涂效果就行，具体看厂家提供的方案来定，下料速度要跟上产线速度，料车摆放最高为3米左右， 需要两台机械手，一台挂钩下料，一台输送线下料，两个项目可以分开做，能做的厂家参与。
我司是做农业生产的，需要采购牧草包装自动化套袋机 1、产品：牧草，包装如附件视频所示，现在想在出料口放一台设备，进行自动化套袋，将袋子放到出料口上，代替人工； 2、出料口规格：800*900cm，1分钟出料3垛，实现自动化后，要求设备1分钟效率与出料效率一致； 3、能做的厂家可参与。
我这边个人做印刷的，需要采购自动刷洗的机械手。 1.产品为：印刷机滚筒，一台印刷机上有单个或者多个滚筒，滚筒长度105mm，滚筒上粘有油墨； 2.现在是人工用海绵刷洗滚筒的（加专用的清洗水，来回刷洗即可），如视频1、2所示，0.5--1小时整体刷一次； 3.需要自动化加海绵的方式进行刷洗，能代替人工操作即可； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我工厂是做代加工的，现需要购买锡箔纸自动上料设备， 1.锡箔纸很薄很软，尺寸31*21cm，需要每次取一张上料到输送带上； 2.目前是人工上料的，见附件（视频中是取两张，现在只要求取一张锡箔纸就行），现在想引进自动化设备，可以人工把一垛5000-6000张的锡箔纸放在平台上，设备自动上料； 3.可以用吸盘上料的方式，速度越快越好； 能做的厂家可参与。
我司是做工艺品的，现需要圣诞果自动上下料设备。 1、产品固定在泡沫板上，泡沫板尺寸统一，45*45*5cm，具体可参考附件； 2、需要设备自动抓取泡沫板，让产品在加热的胶槽里裹上骨胶，然后下料放置到视频中的翻转机器上； 3、目前是人工操作，两人一组，共有3-4组，每组每天产能约2000-2500块板； 4、现在想实现自动化代替人工，最好能同时做3-4块泡沫板，由于产品会受到温度影响，要求设备节拍可调节； 能做的厂家可参与。
