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所含工艺:
我司是做器材加工生产的,现在需要折弯机自动化上下料设备。 1、目前工厂内有的折弯机:上动式1台,其余都是下动式,如图1、2、3、4、5、6、7所示, 2、折弯产品种类较多:代表性的图纸如图8、9、10、11、12、13所示, 3、先将原有的折弯机做改造实现自动化上下料,然后在购置相应的折弯机来配套日产2万的产能需求,能做的厂家联系详谈
我司是做器材加工生产的,现在需要整套全自动化加工流水线。1.产品为:烤盘,有几种规格,6寸--17寸等;2.需要将产品进行400吨双轴冲床下料--300吨油压机成型--焊接--补焊--打磨等加工方式;3.目前都是分开的步骤,人工单独操作加工的,如视频1、2、3、4所示(本公司视频简介,内有当前生产线实拍,厂商可做初步了解和评估);4.需要代替人工部分自动化完成,将这些工序连接起来,成为整套一体的加工流水线,具体焊接、打磨后续有对应图纸,能做的厂家联系后可以提供对接;5.福建厦门和漳州有两个厂区,目前钢宇有2k工人,福钢有3k工人。主要生产跑步机和户外烤炉,五金件居多,改造生产线,减少30%对人的依赖,提高产能,项目已启动,后续需要招标,优先级:地域优先级:福建-长三角-珠三角,规模大优先:注册资本如果在1000万以上的优先,擅长五金件冲压优先,有过烤炉自动化改造经验优先,能做的厂家联系详谈(图二是我们公司近期筹备的改造项目,如果能做也可以沟通)。
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司是做塑料制品的加工制造的,现在需要采购自动化机械手。1、计划采购2台机械手,一是:需要采购机械手配合注塑机进行下料、剪浇口(只需要下料剪浇口摆放就可以),产品是:井盖,最大尺寸:1290mm*1181mm,最重50公斤,目前厂里都是人工在操作的,效率很低,具体的效率没有统计过,可参考附件图片、视频;2、二是需要机械手进行拆包上料,产品是:袋装颗粒料,每包25公斤,要求机械手的运动半径在1m左右即可。类似附件视频中的设备;有能做的厂家可直接联系,考虑江浙沪、安徽附近的厂家参与,要求厂家直接来我司现场考察、现场沟通。
我司是做白酒的加工生产的,现在需要找个厂家对我司的生产线进行升级改造。1、目前厂里的生产线大部分都是人工在做的,大概有80个人工,工艺流程:洗瓶—烘干—灌装(灌装量在:450ML-500ML)—装盒(装小纸盒,尺寸标准化的,相差不大,类似于市面上常见的盒子)—装大纸箱(一般一箱有4瓶、6瓶两种规格)—码垛(码垛在托盘上的,托盘尺寸:1.2m*1.2m,每层码垛的数量不限制),目前厂里每小时的产量在5000瓶左右;2、现在想减少人工,先重点做自动上瓶(最好能做到检测瓶子掉字、掉漆),自动把瓶酒放到酒盒内,产线如视频1、视频2所示,然后再一步步针对于每个工位上进行定制化的自动化改造升级;3、效率和目前的效率持平即可;4、要求厂家有一定的技术能力,有一定的研发能力,有能做的厂家可直接联系。
我司是生产印刷用模具的,现在需要采购上料机械臂;1.产品是印刷模具,产品尺寸直径在120-300mm之间,长度在0.5米-1.5米之间,如附件视频所示;2.产品是在旁边摆放整齐的,需要将料上到视频所示的机器(工人左侧)上(上料的产品有多种规格);3.上料的工作半径为3.5米(上下有3.6米左右,左右和前后在2.5米左右,上下一般是固定,前后可以把小车移一下,可以缩小行程);4.产品重量不等,最重的为300公斤;5.主要是为降低工人工作量,提高生产效率,车间环境需要防尘;6.项目地在福建泉州,初步预算100万左右,有能做的厂家联系详谈。
我司是生产印刷用模具的,现在需要采购包装设备;1.产品是印刷模具,产品尺寸直径在120-300mm之间,长度在0.5米-1.5米之间,如附件图片所示;2.要求用瓦楞纸来包装,之后再用胶带对包裹好的瓦楞纸进行位置固定,可以参考附件人工操作视频;3.设备可以考虑自动化上料,能根据产品尺寸自动化定位裁切瓦楞纸,具体细节和厂家商议后确定; 4.公司有100多家分公司,先采购一台定点试用,使用后效果好还有更多采购需求;5.项目地在福建泉州,预算根据提供的方案来定,能做的厂家联系详谈。
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是做餐饮的,现需要采购智能仓储设备;1.目前有几十家分店,每天都需要出使用产品,产品主要是烟酒以及油盐酱醋这类的餐饮用品,一共有2000多种产品;2.仓库面积为9万平方米(非平面);3.每天的出货量有几百种,产品有冷藏有常温;4.要求厂家做过相关的项目,在沟通时提供以往案例1-3个,并能够解释使用设备能减少的人工; 5.目前,先试点一个,后期每个城市都要技改,所以,项目整体很大能做的有实力的厂家联系沟通。
我司是做管件加工的,现需要优化产线;1.产品是马钢管件,产品磨损情况可以参考附件图片,生产运输过程可以参考附件视频;2.目前是自动化产线,管件在运输过程中容易发生碰撞损坏,如加工过程中的踫撞、清洗过程中的摩擦、入防锈油过程的摩擦,都会造成表面损伤;3.需要改造的有输送线、输送清理线、清洗机、入油机、甩干机,设备的要求就是减少工件的表面产生过度的摩擦和损伤;4.有能做的厂家联系沟通,项目地在山西。
我公司是生产白炭黑企业,现需要购买自动灌装码垛设备;1、产品外观是粉状,包装袋是内塑外编;2、生产好的产品直接灌袋,每袋重20kg,袋子尺寸66*105cm,要求每小时灌装6-7吨;3、产品罐装好后在产线进行码垛,码垛到旁边的托盘上,托盘尺寸1.5㎡左右;交货在福建三明,供方区域不限,能做的请联系我。
我司我做玻璃制品加工方面的,现有膜片需要自动化焊接设备,1、膜片是PET材质的,产品尺寸1*1.5m,如附件1、2所示。2、公司现有设备操作,如附件3所示,但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备,对周圈进行缝合,缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求,能做到即可。 5,初步预算在100万人民币左右,后面还有很多成套量,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做手机配件(附件1)的,需要打磨抛光设备;1、主要为钛合金,尺寸见附件2-4,需要去除产品的毛剌飞边;2、现在人工用锉刀和打磨头,每个人每天产出两百多个;3、想用机器进行操作,要求不能伤产品,其他暂无要求;4,初步预算在60万人民币左右交货在安徽蚌埠,考虑附近厂家参与,方便驻厂跟进品质和交付情况,能做的请联系我。
我公司是做药品生产的,现在需要购买药片自动化视觉检测设备,1.产品是直径10mm的白色药片,已经用铝箔包装成板状;2.现在需要在线3D检测,能检测出0.03mm的黑点和缺口;3.速度每分钟200板。 4,初步预算在40万人民币左右有此设备的厂家可直接联系详谈。
我公司是做糖果、巧克力制造的,现在需要竹竿自动化插装设备; 1,产品是竹竿,竹签削尖了一点,直径2.9mm,珠子直径3mm,竹竿重量10-32克左右,产品图片如附件所示; 2,现在需要自动上料、自动把竹竿插装进木珠孔中; 3,目前有十几个人工进行操作,如附件视频2所示,每日产能4万左右,希望实现自动化减少人工; 能做的厂家可参与。
我司是做汽配件的,需要采购汽车内饰件自动化检测设备 1、产品:汽车内饰件,种类很多,都是塑料件,根据客户定制生产,属于保密件; 2、因为现在客户对产品的要求高,需要对产品的外观缺陷和尺寸及重量进行检测和监控,看是否有变形、是否按图纸生产、生产尺寸是否到位等缺陷; 3、现在想在生产过程中,实现过程控制防错或有效监控,提升过程或质量管理,尽早剔除不合格品; 4、厂家有类似此产品的设备经验可联系,沟通合适,可到我司现场沟通; 5、目前24小时成品量在2万多件,有能做的厂家可参与。
我公司是做汽车装饰用品的,现需要购买皮料自动视觉检测设备, 1.产品是汽车坐垫的皮料,有不同尺寸的,常规300*500mm; 2.有的皮料表面有打扣孔,需要检测外观缺陷,包括表面颗粒、脏污、异色,堵孔、毛刺等,人工检测见附件; 3.现想引进自动化设备,可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除,产能一天3万片左右; 项目比较着急,能做的厂家可参与,优先考虑泉州附近的,必须要有成熟案例。
我司是做橡胶制品生产加工的,现在想自动化组装和检测设备。 1、产品是塑胶球阀,有9种规格,直径在20-- 110mm,由7个配件组装起来的; 2、现在厂里是人工组装的,见视频所示流程,产能不多,一天才1000--1500件,组装好再充气拿到水里检测气密性; 3、希望实现自动化装配和气密性检测(有好的气密性检测也可以看厂家设计),还可以机械手拿着上下料放到水里检测气密性,主要想实现自动化,半自动也可以,都是通用的,变换工装就可以了,组装和检测速度慢点也没关系; 最好是有类似案例的厂家,周边地区能做的厂家参与。
我司是做塑胶产品生产的,想找塑胶阀门自动化组装设备。 1、塑胶阀门有9种规格,直径约20--110mm,需要在上面套装黑色O型圈; 2、装的O型圈有一个或者2个的,见附件1、2所示,现在是人工组装的,人不多,一天才组装1000--1500件; 3、希望实现自动化设备组装,主要想代替或者减少人工,最好能做到兼容,速度比现在多就行; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做汽配件的,需要采购塑料件自动化剪浇口设备 1、产品:汽车内饰件,如门板、仪表板、门内护板、顶棚、仪表盘等,保密件,无法提供图片; 2、都是塑料件,注塑后,产品上有浇口、飞边,需要进行修剪; 3、目前有20多台注塑机在生产,日产量2万多件,基本流程:注塑机通用不同模具,每天每台注塑机需要换模具生产,不同模具对应不同原材料,也需要每天根据换模换原材料; 4、利用自动化手段减少产品修整(浇口,流道或飞边)或取代人工修整,实现减人目的,现在1台机子要配1-2名修剪者,想做自动化修剪,可以1人看1-2台或2-3台设备; 5、难点:属于非标件,形状不规则,浇口比较复杂; 6、要求厂家有能力合作,可来我司现场沟通,厂家有其他关于我司产品的创新设备也可以沟通; 7、有能做的厂家可参与。