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所含工艺：
我公司是做食品加工的，现有冷冻食品自动化包装线改造需求，1.产品加工后是放在水池里的，需要人工打捞、并上料到输送带上，再进行冷冻，见附件一，现想引进自动化设备代替人工；2.产品冷冻后，从输送到出料，需要人口拨料入袋～计量～人工搬运～扎口绳～提升输送～人工码垛至铁架子，具体见附件2-5，现在也想整个实现自动化包装。3，初步预算在初步预算在20万-30万左右，能做的厂家可直接与我联系详谈。
我是做玻璃管加工厂的，需要采购玻璃管自动化加工生产线 1、产品：玻璃管，加工工艺如附件图1所示，如附件视频是老设备加工现场，需要新设备代替； 2、主要是配置系统、电机和滑台，共采购4套设备； 3、要求电机包括控制器都是雷赛的，1台机器用5个200瓦和1个400瓦的伺服电机即可，滑台直径16毫米； 4、实现自动化后，要求设备效率在2秒内一个产品； 5、能做的厂家可参与。
我司是做餐饮连锁招商的，现在想找小型的打包流水线。 1、产品主要是外卖米线，都是人工分好份量和料包，下米线、煮熟捞出、装盒装盖、装袋、贴标签； 2、现在高峰半小时订单有120单左右，希望找个小型的打包产线，实现自动化代替人工部分； 3、要先找一台测试一下，可以简单一点，要求故障率低，精度要求不高，后续如果多台采购的话单台价格要控制在2-3万左右，第一台预算可以提高2-3倍； 周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械设备的，需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品：碳钢管/不锈钢管，焊接厚度6mm，管径900mm； 2、加工流程：切割，打坡口，焊接法兰，切相贯线口，坡口，焊接进出水口短管，打磨焊口，喷砂，喷涂，组装； 3、最优目标：实现整条焊接线的自动化，部分先实现自动化也可，要求设备效率越快越好； 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机； 5、要求是沧州或沧州附近的厂家，有能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品的，现在有一款自行车垫带生产线想要实现自动化； 1. 产品材质是PVC和TPU，卷材宽度58cm-60cm，厚度0.4mm厚，卷材直径大概在35cm-40cm； 2. 生产流程：将卷材裁切成长为55cm-1.8m的片状，然后将其对折用高频热合机粘贴成筒状（见视频2），再分切成小条（见视频3），目前分切的常见宽度为15mm、18mm、20mm，最后在粘贴的接口处打孔，成品如图2； 3. 现在想全部实现自动化，如果自动分切、自动打孔难度较大，则先实现自动裁断、自动粘贴也可以，粘贴不用胶水，可选取高频热合机或者超声波都可以； 4. 目前是10个人工，日产能在5万-7万条，设备产能要求越快越好，卷材宽度如果不能实现多规格通用，可以分两台机器，能通用最好； 5. 南方能做的厂家联系详谈，北方厂家勿扰。
我司是做食品的，现需要袋装产品自动化计数设备， 1、产品规格一样：13.5*3厘米， 2、目前灌装机如视频所示，灌装机和传送带是分开的，灌装机一分钟灌装80袋（一次灌装两袋）， 3、现考虑需要让传送带实现计数，24袋或者12袋灌装完成之后，全部掉落到传送带后，传送带输送开始，传送带2边人工直接将一批次12袋或者24袋捡装入桶内就可以， 项目急，河北附近能做的厂家参与。
我司是做机电设备的，需要采购汽配接头自动化计数设备 1、产品：汽车上使用的一些气管接头、管件接头等，如附件图所示； 2、产品种类很多，材质不一样，有塑料的、有金属的，看设备能兼容多少种产品； 3、单次计数，只放一种产品，不会超过1000件； 4、根据来料的包装有100件、200件到1000件不等，只有不是整包那种才需要计数； 5、设备要求如附件视频中所示，效率比视频慢点都行； 6、设备合适，至少需要3台，预算6-7万一台，有能做此设备的厂家可联系。
我司是做快速接头的，现需要公头、母头通规止规自动化检测设备， 1、产品规格较多，但是产品都相差不大，可参考图纸1、2中产品， 2、目前产品都是人工在检测，一天大概有2000-3000个产品需要检测， 3、现考虑实现自动化检测产品通规止规，人工将产品放置到检测设备上，设备自动化检测，检测出不合格品人工处理，设备需要适用不同规格产品，速度看厂家提供的方案， 预算5万以内，优先考虑河北厂家，厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是生产电子遥控器的，现在需要采购玩具车遥控器自动化检测、组装设备 1、产品：儿童玩具车控制器，如附件，由前壳+板（裁切好的）+按键+后壳+螺丝（数量不定，有2颗的，有4颗的，有不需要螺丝）组成； 2、现在生产三种产品，如附件图1-3所示，目前是人工在组装，15名左右的人工，产能达不到要求，实现自动化后，要求设备单天产能3000-5000件； 3、在组装前，需要再配置检测设备，主要检测播放音乐喇叭这个零部件的功能是否正常，合格品进入组装设备，不合格品剔除，检测效率与组装效率一致即可； 4、能做的厂家可参与，给出合适的解决方案，我们现在这块都是人工在做，优先考虑广东、江浙沪的比较成熟的厂家。
我司是做汽车配件生产加工的，想找自动化生产加工设备。 1、产品是汽车全景天窗卷帘，产品是有布料和钢片胶合组成的，见附件1、2，尺寸可调节； 2、之前是让代加工的，想采购半成品加工成品，自己找机器生产，产能要求不多，主要想实现自动化，如视频所示设备； 能做的厂家参与。
我公司是做家用制冷器具的，现在需要气动元件自动化生产、组装设备； 1，产品是气管和插头、气管需要自动生产设备（需要类似附件1中），插头需要自动组装设备（需要类似附件2中）； 2，目前还没有开始做，想投资做，产能暂无要求，插头组装设备需要多种规格通用（换工装夹具即可）； 能做的厂家可直接联系详谈。
我厂生产五金件的，需要采购涂料桶提手自动打包设备 1、产品：涂料桶的提手，钢丝材质，从加工成型设备出来后，想配置一台能自动计数、再捆扎的打包设备； 2、现生产现场如附件所示，20根、25根捆一扎，两端各固定一道，不考虑专用耗材捆扎，普通的捆扎绳即可； 3、目前生产设备每分钟出25根，要求捆扎设备与生产设备效率一致； 4、能做的厂家可参与。
我司是生产钢钉的，需要采购钢钉自动检测设备 1、产品：钢钉（如附件图所示），要求设备自动分拣出钢钉中的杂质、杂钉； 2、检测产品的外观缺陷（如扁钉、没螺帽等情况）和尺寸（粗度和长度，精度在0.5-1mm） 3、不考虑使用震动盘，由人工上料+设备检测，有专门用来做检测的车间，检测出不合格品剔除； 4、单天检测量在1天30吨，1吨里大约有几十万颗钢钉； 有能做的厂家可联系。
我公司现在需要红薯粉自动化生产设备； 1，产品是红薯粉，将产品放到设备中，自动生产成粉丝； 2，目前是人工加设备进行操作（参考附件视频所示），希望实现自动化，每小时产能200-300斤； 3，需要小型的，设备稳定性好的； 能做的厂家可参与。
我司是做塑料零部件的，现需要尼龙管路总成电阻自动检测设备， 1、产品如图所示，主要是功能检测，检测产品是否通电，电阻率要求见图纸，一般阻值不超过100MΩ， 2、目前产品检测是人工用电流表检测，但是客户反馈还是有不良品，一天大概有2-3万个的量， 3、现考虑人工上料，设备自动化检测是否合格，需要多跟一起检测（一次可以检测5-10根），具体看厂家提供的方案， 河北附近能做的厂家参与估价。
我司是做玻璃制品的，现需要玻璃瓶自动化检测设备， 1、产品如图所示，主要是做瓶底漏液检测， 2、目前产品是人工检测外观看平底是否有小坑、突出部分，平底一般平的，刚开始做产品一天大概5000-10000个， 3、现考虑做自动化检测，人工上下料即可，可以做单个检测（暂时量不大不考虑全自动化设备），设备能通过气压检测产品是否合格，通过一个标准值来检测平底是否漏液，具体看厂家提供的方案，速度没有要求， 能做的厂家参与。
我司是生产旋耕刀的，现需要旋耕刀自动化生产线 1、产品：旋耕刀（如附件图），铁件，长度240-250mm，重量0.9两-1.5斤； 2、厂内有两条生产线，一条产线上5名人工+冲床加工生产，单条产线10小时出1万片； 3、目前订单多，人工线要生产，不能停，想要配置一条新的产线，增加生产产能； 4、设备可参考附件视频，实现自动化后，要求设备产能不低于人工； 5、产品生产过程中温度在800-1000度； 6、有能做的厂家可参与。
我司是做五金的，现需要小铁片自动化计数、捆扎设备， 1、小铁片尺寸长10厘米，宽度2.3厘米，厚度在0.3毫米， 2、目前产品是机器上加工出来之后是人工将产品捆扎起来的，如视频所示，机器一分钟出120片，一次出料2个， 3、现需要设备代替人工直接自动化理料、计数、捆扎，捆扎的方式可以更换，看厂家提供的方案，速度跟上机器现有速度，捆扎扎实、整齐一些， 优先河北厂家，能做的厂家可以参与。
我工厂是做玻璃制品的，现需要购买玻璃把手自动化加工流水线； 1.原材料是玻璃棒，长1m左右，首先需要裁切成10cm或16cm左右，然后再通过加热、弯成弧形的； 2.目前已有裁切设备，加热成型是人工操作的，见附件视频，现在是把一根玻璃棒两头折弯，后面在对半切开的，成品见附件图片； 3.现想做成流水线操作，玻璃棒可以人工上料到输送带模具内，传送到加热炉、自动加热折弯、最后冷却下料，或者也可以设计成视频二的方式； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与。
我司是生产打火机配件的，配件属于塑料材质。 1. 生产用的模具是铝制品，粉料是聚乙烯； 2. 操作流程是： 第一步、底盖模具锁螺丝（已经有厂家完成自动化）， 第二步、第一次投粉料 第三步、将皮套套在模具上 第四步、用小勺或者其他容器再次投料 第五步、放在振动器上进行振动将料振满 第六步、把模具上多余的料和皮套放在盆里面 第七步、把多余的粉料清除干净放在输送架子上 第八步、在把模具加上盖放在高温炉的传送带上进炉 第九步、出口模具上盖全部入冷水降温 第十步、卸螺丝，将上盖底盖放进传送带上传回 第十一步、将模具里的产品脱模 第十二步、在将模具用吹干传回第一步 具体操作见附件视频； 3. 模具高度尺寸有7-8种，模具直径均为130mm； 4. 高温炉速度温度都可调节，现有两条产线，可根据操作人数进行调速； 5. 每条产线6-8人，可烧制6-8个模具/分钟，日产能300万-400万支，实现自动化后，希望减少至1人操作，可出6-10个模具/分钟； 6. 整条流水线不能全部实现自动化的话，也可以先实现部分工位自动化，能做的厂家直接与我联系沟通，需要厂家报价，地域不限。
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