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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做电子产品的,现需要电源适配器自动组装设备。 1、产品有多种规格,需要立式环形导轨设备,按照生产产品型号更换一次治具到此型号产品生产完成。每转动一次视为一个工站,要求所有工位实现速度统一调整。人工将组装好PCBA置入上壳装好放入治具,工位点胶,点胶口位置可调,控制器可以独立关闭;可以设定点胶位置,出胶量,可使用硅胶或其他胶水,点胶机和胶桶选型需经过买方同意; 2、通过机械手夹取在立式环形导轨上点好胶的产品,放入超声波焊接台上的治具;通过光电开关,通过检测插脚是否挡住广电开关,确认下壳是否安装到位,无下壳预警停机;通过振动盘送料对下壳排序,在导轨上待用(买方提供) 机械手抓下壳送料,安装到位和上壳平齐,支持不同品种位置调整和安装; 3、对装好下壳的产品通过超声波压紧焊接;通电测试后的良品通过机械手夹取出放置规定工位; 4、目前是人工组装,现在想实现自动化代替人工,产能效率要求大于每小时1500pcs; 能做的厂家可估价参与。
我司是做钢材加工的,现在需要采购自动化旋拧、焊接设备。 1.产品为:螺母、杆,螺母有M6—M12的,螺杆的长度最大的190mm,最小的110mm,有几种规格,产品为不锈钢材质,如附件1所示; 2.需要将配套的螺母拧进配套的螺杆里,之后在头部进行焊接,如附件2、3所示; 3.现在是人工氩弧焊点焊焊接的,2-3个人一小时可以完成200--300件; 4.自动化焊接的产能要求一分钟20件; 江浙沪、广东地区(南方地区的最好)能做的厂家可以与我联系详谈。
我这边是做建筑配件的,现在需要采购螺母螺丝组装设备; 1.产品是如附件图片所示,需要将螺母与螺丝组装到一起,尺寸是统一的,上方黄色产品是已组装好的; 2.要求设备将螺母旋拧到螺丝上,要求旋拧到底部同等水平面即可; 3.目前都是人工在做的,一个月的组装量在30万; 4.要求厂家自动化程度高一些,将组装与后续焊接衔接在一起,后续的焊接目前也是人工在焊的,厂家有相关技术也可以一起做; 5.螺栓是不锈钢304的,焊接工艺是氩弧焊,点焊一下就可以,焊接后如附件图片2所示; 6.项目地在内蒙古包头,能做的厂家和我联系。
我司是做塑料制品制造的,现需要医疗器材零件自动化组装设备, 1、目前医疗器材零件组装、焊接、检测都是人工操作,如视频所示, 2、产品尺寸一致,塑料圆盘直径27毫米, 3、两名人工摆放、一名人工超声波焊接, 3、3名人工8.5小时可以做13600个, 4、要求:设备能自动上料、自动装膜、自动焊接、自动检测, 5、主要检测产品是否焊接好(不能漏气),对速度没有特殊要求,厂家需要做过类似案例和经验,能做的厂家联系详谈。(此项目之前发布过,同项目编号72267,现在还未解决,需要继续寻找)
我司是做塑料制品制造的,目前医疗器材零件组装、焊接、检测都是人工操作,如视频所示,产品尺寸一致,塑料圆盘直径27毫米,两名人工摆放、一名人工超声波焊接,3名人工8.5小时可以做13600个,现需要实现自动化代替人工,要求:设备能自动上料、自动装膜、自动焊接、自动检测,主要检测产品是否焊接好(不能漏气),对速度没有特殊要求,厂家需要做过类似案例和经验,能做的厂家联系详谈。
我司因业务需求,想购买接头开孔焊接封胶安装预埋件组装机。要求如下: 需求的机器为集基材底部PET打磨露出铜电极、夹持连接铜柱焊接、焊点绝缘防水胶封、预埋件安装为一体的组装机,能实现速度和精度要求,需要从上一道工序得到的产品自动传输到组装机中,在组装机中完成上述过程,然后在另一端自动输出。 工艺步骤:1、在产品基材孔(直径13mm,深15mm)中心底部,芯片表面打磨PET板至露出电极. 2、夹持电连接铜柱焊接(焊接位置为基材孔中心底部) 3、封胶处理(做到防水绝缘) 4、安装预埋件。(T型预埋件台阶和基材底部贴平为准) 详细见附件,有合适的厂家可详细洽谈,优先考虑北京附近的厂家。
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