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所含工艺:
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司是做金属加工的,现需要活塞自动化视觉检测设备, 1、产品有不同尺寸,尺寸在70-110毫米,可以先做其中一种产品, 2、主要是检测外观划伤、磕碰伤、铸造不良、气孔, 3、产品是人工在全检,目前有140人在做这个检查,月产量300万个, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,能做的厂家参与。
我公司是制药的,现需要购买药片自动视觉检测设备, 1.药片是用铝箔板包装的,比如一整板12个药片,需要检测有没有缺片的情况; 2.目前也有设备,很多年前购买,经常有漏检的问题,现在想重新引进设备,要在线检测; 3.产能要看设备的方案效果,能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件生产加工的,想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞,如附件1所示,有多种规格,都是差不多形状和规格,常规尺寸为7.8cm,最长不超过10cm; 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料,是人工目测看下产品外观缺陷的,如视频所示,包括组装不合格、字迹不全等缺陷,对比如附件2、3所示,还有一个漏出的产品长度也需要检测,出来的长度1--1.2mm之间,如附件4所示; 3、目前3个人12小时可以检测9万件,希望实现自动化在线检测代替人工,不合格的自动剔除,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做食品加工的,想找柠檬片自动化视觉检测设备。 1、柠檬片是切好湿润的,最大直径约6cm,是一片片均匀有序从流水线来料的; 2、在包装之前会进行异物检测,如丁腈手套碎屑或者除柠檬片以外的其他异物,最小的是毛发; 3、现在是人工目测的,生产量一天有10万片,希望实现自动化代替人工,需要翻转检测,10万片要能全检完,不合格的发出警报; 能做的厂家参与。
我司是做轴承、橡塑制品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是注塑轴承密封圈,有几种规格,外径在22-- 62mm,内径为8--52mm,如附件1、2所示; 2、需要检测产品内外径尺寸、正反面和缺陷,缺陷包括缺料少料、不圆、边角凸起等部分,如附件3、4所示,正反面是根据颜色区分的(如附件5、6); 3、现在是人工抽检的,一天抽检12万片,想找自动化设备在线检测,可配自动输送带,误差要求不高,大多都是标准件,检测缺陷的剔除,正反面检测能翻转最好,做不到也可以先剔除,检测量一天要12万以上; 能做的厂家参与。
我司新上一条生产线,现需要金属圆片自动化码垛线, 1、产品是金属椭圆片,材料是铝件,多种型号,椭圆片长半轴365毫米,短半轴258毫米,一片200-300克,材料厚度0.4-2.5毫米, 2、产品通过冲床加工,预计的新线设备模具产品布置如图1可参考,一次冲切成品5件,冲床冲切频次40次/分钟, 3、冲切好的产品通过输送带输出,需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好,将产品整齐的进行码垛到托盘上,考虑机械手可以一次抓取5片,码垛高度700毫米,一个托盘放9垛,大概布局可以参考图2, 项目急,能做的厂家参与。
我公司是做机械配件的,现需要购买金属件自动视觉检测设备, 1.产品类似螺帽,有不同规格的,内径12-16mm、高度30-50mm; 2.现需要检测产品高度和内径尺寸,精度要求正负0.05mm,还需要检测外观缺陷,包括划痕、毛刺、凹坑、缺料等等; 3.类似附件视频中设备,产品和视频中的一样,目前上料的设备我司自己有,只需要引进自动检测的设备,不合格的可以直接剔除; 4.产能一分钟70-100个; 能做的厂家可参与详谈。
本公司是生产磁瓦的,现在需要购买磁瓦自动化视觉检测设备, 1.磁瓦是波浪形的,长度15-80mm,宽5-30mm,厚1-5mm,如附件; 2.需要在线检测磁瓦的轮廓度是否达到要求,也就是测量弧度处最高点,还需要检测长宽厚三个尺寸,精度要求正负0.5丝,然后把不合格的产品自动剔除; 3.产能要求一分钟100片,能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我公司是做机械加工的,现需要购买纸板自动化视觉检测设备, 1.产品是圆形的纸板,外径18mm,厚0.5mm,现需要把加工不合格的检测出来,见附件; 2.现想引进自动化设备,实现自动离线检测,产能一天几万只,效率越高越好,具体看厂家方案; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件的,现需要铰链自动化视觉检测设备。 1、产品为汽车门铰链,产品有十几种规格,宽度范围在25-34mm,具体可参考附件; 2、产品由流水线来料,需要设备在线自动视觉检测产品的宽度,精度误差要求:25±0.3mm、28±0.3mm、30±0.4mm、32±0.4mm 和 34±0.4mm,不合格品直接剔除; 3、目前是人工检测,合计每天产能10万件,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做铁路零件的,现需要零件自动尺寸检测设备。 1、产品有一百多种规格,形状不一,尺寸一般在20cm以内,由于产品保密,暂不方便提供图片; 2、需要设备自动上料并视觉检测产品的尺寸精度,要求精确到μ,具体精度误差视图纸要求,不合格品直接剔除; 3、目前是人工抽检,现在想实现自动化代替人工,要求全检,产能效率视厂家方案,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可参与。
我公司是做美术颜料的,现在需要塑料件自动化检测设备; 1,产品是塑料件,有4种规格(1台设备通用),有八连的,有六连的等,每个小圆盒的直径1.2cm、2cm等; 2,目前是人工脚踩启动视频中的设备,踩一次设备自动转一下(装料、压盖、弹出各进行一下),现在需要安装一个视觉传感器启动设备,感应人工装好塑料件后就启动设备; 3,视频设备中将装好颜料的塑料盖压好后,还需要增加一个检测的设备,检测盖子是否压好,检测出没有盖好的发出警报; 4,每分钟速度20-30个塑料件; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车、摩托车配件的,现需要购买铸造件自动化视觉检测设备, 1.产品规格种类很多,有上百种,最大的约500*270*150mm、小件约50*48*18mm,参考附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括毛刺、划痕、凹坑、缺损、黑点等,目前有3个人工,是肉眼检测的,效率低,现在想引进自动化设备代替,可以人工上料,不合格的可报警或直接剔除,具体看方案; 3.产能要求一天2-3万件; 能做的厂家可参与。
我司是做电机制造的,现需要铝件自动视觉检测设备。 1、产品为纯铝件,有不同规格,直径范围:25-65mm,高度范围:47-175mm,具体可参考附件; 2、需要设备自动视觉检测产品高度精度,精度误差要求控制在±0.5mm,要求检测时精度标准统一; 3、产品还需要同时检测外观是否有划伤,不合格品直接剔除,需要设备自动上料,由于产品较软,上料时也要求避免划伤; 4、目前是人工检测,共两名人工,每天产能约4-5万件,现在想实现自动化代替人工; 5、高度检测设备预算4万以内,含高度和外观缺陷检测预算8万以内; 能做的厂家可参与。
我公司是做电器及五金配件的,现需要购买铝管自动化视觉检测设备, 1.铝管长30-65cm、直径30-42mm,表面做了喷砂处理; 2.现需要检测外观缺陷,包括表面划伤、凹坑、喷砂不均匀、色差等,整个外表面都需要检测; 3.人工上料设备自动检测即可,不合格的直接报警提示,产能一天9小时2-3万个; 能做的厂家可参与详谈,要求有成熟案例和经验的厂家。
我司是做金属制品的,现需要热缩膜自动视觉检测设备。 1、产品为包装铜管的热缩膜,有多种规格,盘圆外径380-640mm,内径230-300mm,需要检测热缩膜正反面是否有破洞,两个工位,不合格品直接剔除,流水线来料,图片不方便提供; 2、目前是人工检测,产能暂未估算,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求4秒/个; 能做的厂家可参与。
我司是做空调的,现需要机加件自动化视觉检测设备。 1、产品种类较多,有空调钣金、机加件和零部件,尺寸大小不一,需要检测产品的尺寸精度,不合格品给警报后人工剔除; 2、目前是人工抽检,产能暂无,检测准确率有待提高,现在想实现自动化代替人工,提高检测准确率,考虑性价比高的设备,最好能兼容不同规格产品; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做新能源汽车行业的,现需要零件自动视觉检测设备。 1、产品只有一种规格,需要设备检测产品的外观尺寸以及是否有磕碰、划痕、压伤等,尺寸检测精度误差在一丝内,流水线来料,不合格品直接剔除,具体可参考附件; 2、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能要求3万件/天; 能做的厂家可参与,优先考虑安徽省内的厂家合作。
我公司是做汽配件的,现需要气缸头自动视觉检测设备, 1.产品有6-7种,只是外形规格有些许差别,检测要求是一样的; 2.主要是外观缺陷检测,包括缺料、破损、划痕、气孔、漏工序、气门线是否正常、孔内螺纹有无和烂牙、有无泥渣脏污等等; 3.目前是人工检测的,见附件视频,现在想引进自动化设备代替,可以人工上料,产能效率越高越好,想了解能实现到什么程度效果; 能做的厂家可参与,具体详谈。