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我公司是做食品加工的，现有冷冻食品自动化包装线改造需求，1.产品加工后是放在水池里的，需要人工打捞、并上料到输送带上，再进行冷冻，见附件一，现想引进自动化设备代替人工；2.产品冷冻后，从输送到出料，需要人口拨料入袋～计量～人工搬运～扎口绳～提升输送～人工码垛至铁架子，具体见附件2-5，现在也想整个实现自动化包装。3，初步预算在初步预算在20万-30万左右，能做的厂家可直接与我联系详谈。
我工厂是做玻璃制品的，现需要购买玻璃把手自动化加工流水线； 1.原材料是玻璃棒，长1m左右，首先需要裁切成10cm或16cm左右，然后再通过加热、弯成弧形的； 2.目前已有裁切设备，加热成型是人工操作的，见附件视频，现在是把一根玻璃棒两头折弯，后面在对半切开的，成品见附件图片； 3.现想做成流水线操作，玻璃棒可以人工上料到输送带模具内，传送到加热炉、自动加热折弯、最后冷却下料，或者也可以设计成视频二的方式； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与。
我司是生产打火机配件的，配件属于塑料材质。 1. 生产用的模具是铝制品，粉料是聚乙烯； 2. 操作流程是： 第一步、底盖模具锁螺丝（已经有厂家完成自动化）， 第二步、第一次投粉料 第三步、将皮套套在模具上 第四步、用小勺或者其他容器再次投料 第五步、放在振动器上进行振动将料振满 第六步、把模具上多余的料和皮套放在盆里面 第七步、把多余的粉料清除干净放在输送架子上 第八步、在把模具加上盖放在高温炉的传送带上进炉 第九步、出口模具上盖全部入冷水降温 第十步、卸螺丝，将上盖底盖放进传送带上传回 第十一步、将模具里的产品脱模 第十二步、在将模具用吹干传回第一步 具体操作见附件视频； 3. 模具高度尺寸有7-8种，模具直径均为130mm； 4. 高温炉速度温度都可调节，现有两条产线，可根据操作人数进行调速； 5. 每条产线6-8人，可烧制6-8个模具/分钟，日产能300万-400万支，实现自动化后，希望减少至1人操作，可出6-10个模具/分钟； 6. 整条流水线不能全部实现自动化的话，也可以先实现部分工位自动化，能做的厂家直接与我联系沟通，需要厂家报价，地域不限。
我公司是生产纸质电话充值卡的，计划采购纸卡包装自动化生产线。 一、设备功能： 1、无缝对接原有高速单卡包装机，与包装机停机、开机等动作联动。 2、自动收卡； 3、自动扫描； 4、自动小白盒即时贴标签； 5、自动小白盒折角封口（封口原料为透明胶带/防伪胶带等）； 6、小白盒封口完毕后按设定盒数放入周转箱中由传送带输送至指定位置。 二、技术要求： 1、自动化设备生产速度不低于10盒/分钟； 2、自动收卡联数范围：1联（10张）--25联（250张）； 3、自动贴标和自动封盒适用尺寸范围：100*62*24mm--400*300*200mm； 4、自动收卡部分要求运行稳定：卡片折叠装置保证每联卡片折叠正确，卡片收集装置保证计数准确，按设定联数准确将卡片送入待扫描位置； 5、自动扫描部分扫描位置可调，扫描识别错误率不得高于千分之一； 6、自动即时贴签、自动折角封口部分贴标封盒位置可调，贴标位置准确，无漏贴、贴偏等问题； 7、产品通过传送带由包卡车间进入打包车间。实现从单卡包装到成箱包装的自动化。 三、自动化生产设备合并连接要求： 1、5台高速单卡包装机各自完成自动收卡扫描、自动即时贴标、自动封盒、自动按设定盒数入周转箱后，同时汇入汇流传送带，进入自动整列机，整列完成后，所有产品按顺序以每周转箱为一个单元分开，进入传送带，并将有问题的半成品以箱为单位剔除至指定工位。 2、传送带与打包车间热缩机相连。 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做汽车配件零部件的生产销售的，目前厢式货车反射器制作是采用人工加半自动机器操作的，现在想购买自动化设备，让产线连接起来，工艺为：使反射器半成品的（附件1、2）放在一起—输送到机器下焊接—传送出去粘双面胶。人工8小时产能1万/人，引进设备后，希望产能1万5以上/天，有合适的厂家可直接联系，地域不限，价格面议。
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