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所含工艺:
我司是生产饲料厂家,想采购一台自动化上料设备。 1、产品是秸秆物料,需要在仓库里将秸秆抓取放到粉碎机上加工,仓库3000平; 2、现在是人工上料的,速度慢,想找自动化上料设备来抓取放在粉碎机输送带或料仓里,料仓有3.2米高,粉碎机输送带只有1.5米; 3、最高上料放置位置3.2米高,要求一小时抓取上料10--20吨; 能移动更好,最好是重庆地区的,能做的厂家参与。
我司想找pcb板自动化视觉抓取摆盘设备。 1、pcb板如附件1所示尺寸,需要将其抓放到吸塑盘中; 2、现在吸塑盘是15*12排列,共180格,工人手动摆盘的,一天能做2万多只; 3、吸塑要重新设计,想找自动化视觉抓取设备,可用分板机加皮带线,如附件2所示,可以取代人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做拖鞋等产品生产的,想找自动化取料设备。 1、现在有两台生产pvc拖鞋的机器,拖鞋出来是在模具里的,需要将加工好的拖鞋从模具里拿下来; 2、现在是人工拿取的,如视频所示,机器24小时加工,一台产能一天出3000--4000双; 3、想采购两台自动化取料设备,可用机械手,速度跟上机器速度就行; 能做的厂家参与。
我司是做五金件的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品如图所示,常规产品只有这一种,尺寸见图纸, 2、目前是人工将金属件上料到冲床上,如视频所示,有两名人工,一个人工一天可以做8000个, 3、现考虑实现自动化上下料,速度不能低于人工的量,可以在原有的冲床上做改造,或者重新定制全套设备,图片红圈中两个件要咬合好,不然容易脱落,具体看厂家提供的方案, 优先考虑重庆附近厂家,能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要钢板自动化上下料、码垛设备, 1、钢板零件种类很多,最大规格尺寸:2.0*2000*3000毫米,常规钢板尺寸:2*2000*2000毫米以内,重量最重:95公斤,常规是62.8公斤以内, 2、目前产品是激光设备切割完成人工上下料、码垛,如视频所示,单体激光切割机,交换平台交换时间2分钟(也就是每一组2分钟,所有上料,下料、产品码垛要在两分钟内码垛完成,平均码垛一组有6个零部件需要码垛), 3、现需要实现自动化代替人工,码垛时需要防止划伤钢板,码垛高度最高700毫米,码垛长宽:1800*800毫米,另外,零件码垛后还需要把废料放在废料箱内, 有3条线需要改造,需要厂家实地现场考察,能做的厂家参与。
我司的新项目,要改造的小车上需要配置火葱头自动化视觉抓取设备 1、产品:火葱头,如附件图所示,在小车上会安装一个料槽,将产品放进料槽,要求设备从料槽中抓取产品通过视觉识别放到地面上,地面有高低的; 2、设备是在户外使用的,横向一排7个位,中间每个间距是20cm,前后摆列间距在10cm; 3、因为有7个位,以配置一个抓手对应一个位来算,要求设备1分钟能放料40次; 4、能做的厂家可参与。
我司是做铜管生产的,现在需要采购铜管自动化上下料、捆扎、码垛、包装设备 1、产品:铜管,都是成卷的,规格:内径固定,外径800-1.1m,120-400mm宽,单卷50-200公斤重; 2、现在需要将铜管放到卡板上,目前是人工手动,如附件,要自动化设备代替; 3、目前单天产能150吨,成品200件左右,实现自动化后,要求设备产能不低于现有产能; 4、要求设备厂家研发实力强,能做我们的项目; 5、有能做的厂家可进行参与。
我加工厂是做干花制品的,现需要干花自动化上料摆放设备, 1、产品是各种花样的干花,需要根据要求按图制作摆放干花,大概有500种到1000种样品, 2、目前干花摆放制作产品是人工操作,如视频所示,有100多人,一天产能不固定,做200-500个左右,多的一张产品上放置30几多花, 3、现需要实现自动化摆放,希望设备同一种产品可以多张一起按图制作,花朵摆放的位置都是设定好的,一般产品尺寸范围在10*13厘米左右,花朵摆放精度要求在正负2毫米以内,速度看厂家提供的方案, 先做一台设备,预算可以接受一百多万,厂家需要有类似案例资料和视频可以提供,能做的厂家参与。
我司是做商贸的,现在需要采购螺旋杆管自动化上料设备 1、产品:螺旋杆管,外径7mm,长度不确定,根据客户要求而定,长度范围在:300mm-500mm; 2、如附件图,第一张图是治具,第二张图是螺旋杆,需要将螺旋杆上料到治具上; 3、现在模型治具是可以配置20条的上料轨道的,一个轨道上料一根螺旋杆,能做到20根螺旋杆同时上料,轨道宽度430mm(固定的),要求将430mm的距离等分为20根螺旋杆上料间距; 4、实现自动化后,要求设备4-5s上一次料; 5、能做的厂家可参与。
我公司现在需要玻璃制品自动化抓取摆盘设备; 1,产品是玻璃制品,有几十种规格,产品直径50-300mm,重量1kg左右,木盒里面最多放置50个(5*10)、最少15个(3*5),每个木盒里装的是同一种规格的产品,木盒里会有少装的情况; 2,现在需要将产品从木盒里面抓取,然后放置到输送带上面(参考附件视频1),产品在输送带上去应力后,再将产品放回到木盒中(参考附件视频2); 3,目前是人工进行操作,速度3-5秒2个,希望实现自动化代替人工; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做竹制品的,现需要竹子自动化上下料设备, 1、目前竹子切割、切片是人工加机器操作,如视频1所示,有15台加工机器,竹片切条一个人工一分钟可以做140-160个, 2、现考虑设备代替人工自动化上料,切割的竹子尺寸是不相同的,是人工先按照竹子生长的竹节来切割的,如视频2所示, 3、要求设备能自动化根据要求上料到机器上,速度不低于1分钟120根竹片就可以了, 能做的厂家参与。
我司是做五金件的,现需要角码自动上料、捆扎设备。 1、产品:角码,首先需要60个角码用铁丝串成小串(从角码那个眼孔捆,一串大概1公斤左右),其次要把5串角码再进行捆扎,可参考附件图片; 2、产品是散乱的,需要设备自动上料排序并计数,目前厂里都是人工在操作的,有3个人工,一天大概能捆扎100大捆/人; 3、现在想实现自动化操作,要求设备自动化程序要高; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做铸造制造方面的,现在想找自动化上下料设备。 1、需要将桶里的沙子倾倒出去,一桶30--40公斤左右; 2、沙子倾倒出去之后还要筛除多余物,比沙子大的全部都要筛除掉,最后还要剃除磨壳(将桶里的东西全部倒出来,再单独把里面的工件拿出来,工件重70--80斤),主要3个工序,具体见视频1、2、3所示; 3、现在都是人工做,想看能否实现自动化,能做的厂家可以参与估价。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做包装服务的,现需要啤机自动化上下料装置, 1、机器是930啤机, 2、现需要在机器上装自动化上下料装置,可以参考视频中设备上下料,要求一小时可以做1200张, 厂家要有做过类似案例,能做的厂家联系详谈。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做电子元器件的,现需要购买气缸自动上下料设备, 1.气缸有不同规格的,缸径40、50、63mm的,最重的3公斤,见附件图一二; 2.目前是人工上下料的,产品是放在料框里的,需要人工抓取上料到输送带,取完后需要人工把空筐拿走,接着放下一筐的,加工完后再人工下料,见附件视频; 3.现想引进自动化设备代替人工,上料时需要视觉区分正反,加工速度慢,上下料速度暂无要求,; 4.如果机械手成本高,也考虑做成轨道式的,可以几条产线共用一个机械手,具体看厂家方案和报价; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做食品加工的,现在需要采购烘焙产品自动化上料、摆盘机械手 1、产品:烘焙类食品(如附件图所示),现有十几种的产品,我司产品是专做山姆供货的; 2、需要进行自动化上料(将生胚放到烤盘中)和自动化摆盘(从传输带上将成品摆放到包装盒中); 3、目前产能要求:1天出25000盒成品(10-12个小时),最多24个/盒,最少3个/盒,实现自动化后,要求设备产能不能低于现期产能; 4、要求设备不能在产品上留下痕迹,影响销售,全不锈钢材质的设备,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做机电元件的,现需要购买线型橡胶垫片自动补料理料设备, 1.线型橡胶垫片质软、表面有油,长25mm,宽11mm,高1.5mm,线径1mm; 2.产品是一袋袋涂油的垫片,把垫片倒入大的料仓里,可以自动往小料仓里补料,最好还可以自动理料、分离出单个垫片再供料; 3.朝向无要求,输出一致就行,产品是没有正反、完全规则对称的,速度2.5s一个; 需要做过类似的案例的厂家参与联系,未做过的勿扰。