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所含工艺:
我司是做汽车零部件的,现需仪表板骨架自动化装卡扣设备, 1、产品是仪表板骨架,图片1是骨架,图片2是卡扣,卡扣材质是铁, 2、总共需要装54的卡扣,仪表板骨架装卡扣作业指导见附件,卡扣需要做振动盘,自动上料,骨架做胎具,人员手动放置在胎具上, 3、新项目年前小批量试产,年后量产,项目比较急,优先天津附件厂家(方便后面沟通方案,项目维护),厂家可来我司现场考察具体详谈,地域不限。
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司是做电气柜的,现需采购自动化组装设备。1、产品是钣金柜,可参考附件视频1,高度为2.2m,宽度有四种规格:600mm、800mm、1m、1.2m(800mm产量最大),对应深度为800mm、1m、1.5m、1.6m;2、人工先将原材料进行剪断、冲压、折弯,之后进行组装,可参考附件视频2;3、目前都是人工流水线操作的,工序上现有一百多个人工,一个工位组装2分钟左右可以完成,一天能完成300柜子的组装;4、现想减少人工引进自动化(只需要做组装部分),框架主要是将单根产品用螺丝拼装起来,希望设备将四个组装工位,可以由1名辅助来完成即可,全自动或者半自动都可以,主要考虑的就是省人工;优先考虑做个类似案例的厂家,有能可直接联系详谈,地域不限。
我司是做塑料制品的加工制造的,现在需要采购自动化机械手。1、计划采购2台机械手,一是:需要采购机械手配合注塑机进行下料、剪浇口(只需要下料剪浇口摆放就可以),产品是:井盖,最大尺寸:1290mm*1181mm,最重50公斤,目前厂里都是人工在操作的,效率很低,具体的效率没有统计过,可参考附件图片、视频;2、二是需要机械手进行拆包上料,产品是:袋装颗粒料,每包25公斤,要求机械手的运动半径在1m左右即可。类似附件视频中的设备;有能做的厂家可直接联系,考虑江浙沪、安徽附近的厂家参与,要求厂家直接来我司现场考察、现场沟通。
我司是做白酒的加工生产的,现在需要找个厂家对我司的生产线进行升级改造。1、目前厂里的生产线大部分都是人工在做的,大概有80个人工,工艺流程:洗瓶—烘干—灌装(灌装量在:450ML-500ML)—装盒(装小纸盒,尺寸标准化的,相差不大,类似于市面上常见的盒子)—装大纸箱(一般一箱有4瓶、6瓶两种规格)—码垛(码垛在托盘上的,托盘尺寸:1.2m*1.2m,每层码垛的数量不限制),目前厂里每小时的产量在5000瓶左右;2、现在想减少人工,先重点做自动上瓶(最好能做到检测瓶子掉字、掉漆),自动把瓶酒放到酒盒内,产线如视频1、视频2所示,然后再一步步针对于每个工位上进行定制化的自动化改造升级;3、效率和目前的效率持平即可;4、要求厂家有一定的技术能力,有一定的研发能力,有能做的厂家可直接联系。
我司是做医疗器械产品的,现在需要采购自动化组装的设备,1、产品为五金件,由两根钢管(一个带白头,一个不带,如视频1所示)和螺钉组成,钢管长450mm,直径6mm左右,如图片1所示。钉子长5mm,钉底部直径5mm,如图片2所示。2、先把带白头的管插进另一根管中,不带白头的管中焊接有导程弹簧,钉子就是沿着导程弹簧一个一个旋进去,带白头的管前面是分叉的,分叉正好夹住钉子上的小翅膀,旋转白色的头就可以把钉子旋进去了,一个钢管要装30个螺钉。装50根产品中会有一根出现卡钉的情况,3、现在是人工组装,有6个人在操作,一个人3秒钟可以旋转一个螺钉,如视频2所示。4、考虑人工辅助上料,设备自动化锁螺丝,操作速度一个螺丝1.5秒左右,单台设备不需要太复杂,大概需要10台设备。厂家具有一定实力,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我公司是做汽车配件的,现在需要购买汽车内饰件自动化喷胶线,1.产品尺寸80厘米*20厘米,目前是人工喷胶的,现在想引进流水线操作,需求一条六轴机器人喷胶+输送+烘干+产品悬挂治具线体;2.一个治具悬挂4个产品,节拍70秒喷涂完成,烘干温度60度。3.具体要求见附件。4,初步预算100万人民币左右能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做奶制品的,目前冰品事业部需要自动化冰激凌机器人,1、设备主要是用于门店展示,2、类似视频中所示,需要定制包括花色产品等,3、项目使用地是在北京,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做电气机械设备的,现需要电磁阀自动装配设备,1、产品零部件较多,零部件总览如视频20所示,2、视频1-7零部件单独拍摄,视频8测间隙预安装、视频9拆除、视频10-18正式组装、视频19测电磁铁间隙,3、目前1名人工8小时装50件,4、设备8小时可以组装100件,5、优先考虑北京附近厂家,售后8小时可到厂处理,能做的厂家联系详谈。 6,初步预算在60万人民币左右,供方注册资金需要大于500万
我司是做手机配件(附件1)的,需要打磨抛光设备;1、主要为钛合金,尺寸见附件2-4,需要去除产品的毛剌飞边;2、现在人工用锉刀和打磨头,每个人每天产出两百多个;3、想用机器进行操作,要求不能伤产品,其他暂无要求;4,初步预算在60万人民币左右交货在安徽蚌埠,考虑附近厂家参与,方便驻厂跟进品质和交付情况,能做的请联系我。
我司是做酒类生产的,现在想找自动化旋盖机。 1、瓶盖有2种塑料瓶盖,直径3.3和4.3cm,还有一种铝盖,直径2.9cm、高3.3cm; 2、需要把瓶盖旋拧上盖,成品见附件,现在瓶子是从生产线来料的,一小时1500个,现在都是人工旋盖,速度容易跟不上; 3、想找自动化旋盖机连接输送线,提升机可以调,滑轨最好也可以更换,要能兼容3种瓶盖,速度跟上现在产线速度就行; 能做的厂家参与。
我公司是做格栅板生产的,现在需要格栅板自动化焊接机械臂; 1,产品是格栅板,材质有不锈钢的、碳钢的,焊接厚度3mm左右,成品图片如附件所示; 2,目前是人工进行操作的,每月产能1000吨,工艺氩弧焊、二保焊,希望实现自动化,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做安装与维护的,现在需要便携式涂油机; 1,具体要求如附件所示,需要用于机械设备涂油,考虑设备外壳为塑料件、否则重; 2,需要每次按压下开关,油能自动雾状喷出,松开开关自动关闭; 3,计划采购5台; 能做的厂家可参与。
我公司是做复合材料包装制品的,现在需要板子自动化移印设备; 1,产品是拼接焊好的板子,材质是铁的,外型尺寸1.3*1.4m左右,需要在上面印商标,具体如附件1、2所示(有三种颜色); 2,目前是直接贴的标签,现在需要采购移印设备操作,每日产能800片,要求:不能有重影; 能做的厂家可参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做铝型材加工的,需要采购铝型材自动换刀钻孔攻丝设备 1、产品:铝型材,已开好型材,6061铝材,壁厚3毫米,需要在铝型材上进行打孔(10mm孔)攻丝(M6攻丝); 2、加工要求如附件图纸所示,要求设备能自动换刀加工,机器人+末端动力头; 3、优先考虑能实现自动化,对设备产能没具体要求; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要钢板自动化折弯机; 1,产品是钢板,材质是Q235,长度2m,厚度1.0mm,有2种规格,具体如附件所示; 2,目前是人工进行操作的,每人每日产能300个左右,希望实现自动化; 3,预算10万之内; 能做的厂家可参与。
我公司是做工艺美术品及礼仪用品销售的,现在需要花朵自动化蘸胶组装设备; 1,产品图片如附件所示,需要将花头和花杆装在一起,花杆头需要蘸上胶,可以统一蘸,然后装在一起; 2,目前是人工一个一个装的,速度慢,产能看单子、一次几千个,现在考虑购买自动化设备。速度越快越好; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动点胶检测设备, 1.产品直径10mm左右,现需要在指定位置点胶,见附件图片圈住位置; 2.点胶后要求视觉检测,点胶是否合格,有无溢胶、漏胶等情况; 3.最好可以自动上料,产能一天6000-7000件; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做精密铸造产品生产的,想找自动化清洗设备。 1、需要给釜体内壁进行清洗,深度2米,直径1.6米,内壁上主要是蜡的残留; 2、2个釜体需要清洗,是两个并列放在一起的,现在是使用高压干冰机的方式清洗的,见视频所示,工人推车后,粘有的蜡要清洗掉,要不容易对产品产生污染; 3、蜡容易黏糊糊的,不太好清洗,现在每个每周才清洗一次,频率比较低,看看能否使用自动化的方式替代人工清洗; 能做的厂家参与。