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所含工艺：
我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司现需要采购电路板自动化视觉检测设备， 1.电路板是固定的一款，需要检测锡焊后的焊点有无，一个产品有4个焊点要检测，见附件（圈住地方振子漏焊）； 2.现要离线检测，输送带已有，人工上料到输送带，设备自动检测、不合格的报警提示即可，速度无具体要求； 能做的厂家可参与，预算2000元左右。
我司是生产电子件的，现在需要采购电子件保护板自动化检测设备 1、产品：保护板，产品规格种类多，100种以下，换代快，产品如附件图； 2、检测产品上虚焊，假焊，焊点连锡，焊点不饱满等情况； 3、在线检测，能实现镜头可以跟随产品移动最好，要求不合格品给个警报； 4、目前1天8小时有几千件-万多件的产能，产线生产时的产品数量种类规格不固定； 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做电子零件的，现需要电子零件自动化检测设备， 1、产品规格型号多，产品如图所示，尺寸范围在10Cm内， 2、主要检测产品外观瑕疵，如少件、划伤、移位、假焊、少锡， 3、目前产线速度一小时产能200-250个（一条线每天2500个左右）， 4、考虑在线检测，速度配个产线即可，挑选出不良品能自动上下料最好， 厂家需要在广东地区，能做的厂家联系详谈。
我司是做生产锰酸锂轻型动力电池的，现需要PACK自动化产线， 1、目前锰酸锂轻型动力电池一期的生产线是半自动化的，有三分之二都是人工操作，先考虑二期升级产线， 2、产品如图所示，壳底灌胶---人工入壳---串支架&PCB板---极耳压平---激光极耳焊接---锡焊----充放电测试---打密封胶（4812塑料超声波焊接）----成品测试----激光打码----封箱打包都是人工，具体产品资料不方便提供， 3、项目现还在前期咨询寻找方案阶段，厂家需要做过相关案例，能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品的，现需采购电子线路板视觉检测设备。 1、产品为电子线路板，可参考附件图片、视频； 2、需要检测产品有无缺件，是否有空焊、连锡等情况，可参考附件图片； 3、由于产品种类较多，目前人工检测的产能不好统计，对设备的效率要求需要跟厂家直接沟通； 江浙沪地区有能做的厂家欢迎与我联系，具体详谈。
我司是做电子产品的，现需采购电子线路板视觉检测设备。 1、产品为电子线路板，可参考附件图片、视频； 2、需要检测产品有无缺件，是否有空焊、连锡等情况，可参考附件图片； 3、由于产品种类较多，目前人工检测的产能不好统计，对设备的效率要求需要跟厂家直接沟通； 江浙沪地区有能做的厂家欢迎与我联系，具体详谈。
我司是做LED车灯的加工生产的，现在需要采购自动化生产线。 1、尺寸几乎都是一样的，直径在2.5cm，长度在10cm以内； 2、厂里的工序是：灯珠加锡—洗灯珠铝件挑选—铝件打胶—贴灯珠—驱动加锡—驱动焊铁线—驱动连接灯珠—挑选灯头—剪负极铁线—装灯头—剪灯头多余铁线—灯头加锡—压灯头—产品检测—产品打铆钉，如附件视频1所示； 3、目前厂里的后道工序已经有自动化设备在做的：剪引线—引线打交叉—把引线穿灯头—剪引线—检测—上锡—检测良品，可参考附件视频2所示， 一小时能做1300-1400个； 4、厂里前道工序都是人工手工在做的，一天（10小时）600个-700个/人，现在想把LED车灯生产的前道工序实现自动化操作，具体的可以根据厂家的设备来定； 有能做的厂家可直接联系，考虑珠三角地区的厂家参与，要求厂家一定要做过此案例经验！可以直接来我司实地考察。
我是想做半导体晶圆，有场地，目前项目还没开始做，想采购晶圆中后段的加工检测设备，例如晶圆划片，晶圆检测设备等等，主要是划片机和锡焊，目前该项目处于前期咨询阶段，后续还需招投标，项目落地时间9月份，山东、河南、河北华北区域的厂家可以联系详谈。
我司是做汽车配件的，目前线缆端子焊锡（激光焊锡）和检测都是人工手动操作，焊锡和检测各一人，现需要实现自动化代替人工，要求：人工将焊接的线缆端子放置在焊锡的位置，焊锡完毕后能自动输送到指定位置通过ccd定位视觉检测外观是否达标，能自动剔除不良品，焊锡检测标准如图所示，速度根据厂家提供的方案来定，能做的厂家联系详谈，地域不限。
我司是做灯带的加工生产的，目前厂里都是人工在进行操作的，工艺：人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装（中间还有粘接灯带到型材上），如视频所示，尺寸：150mm-3000mm，灯带裁切好，单独焊接灯带，一人一天可操作800条左右，现在想代替人工，要求能够实现自动裁切、焊接、包装（人工在夹具上摆线材就可以），有能做的厂家可直接联系，考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
本公司是生产电子元器件的，现在需要购买电路板自动化视觉检测设备，每个电路板会有四个焊点，需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊（焊点的饱满度要好）等情况，如附件图片所示，元器件是玻璃状的，需要检测元器件有没有缺口和裂痕，目前一分钟可焊接25-30个，其他工位已经实现自动化，并且现已预留出安装视觉检测设备的工位，检测方式是在线检测，要求检测速度要跟上，因涉及专利，生产视频不方便提供，广东省内有经验的解决方联系详谈，省外的不考虑（此项目之前发布过，现在还未解决，需要继续寻找）。
我这边是做贸易的，现在接到一个客户的项目，需要购买一套PCB板自动化上料焊接及视觉检测设备，产品图见附件，型号至少有四五款，仅长度不同。设备要求：开关有正反，一正一反。需要上的料是无序的，有两个振动盘， 一正一负，一个振动盘出来的是正的，一个出来的是反的。精度要求：至少0.5mm，定位不准的话开关无法插入塑料片里，节拍要求至少1500件/每小时。 现在是人工扣板送料的，想要改造成自动化的，实现只有一个人操作设备放料，没料了自动报警，其他的都由设备完成；焊接是投放锡丝锡条，用电烙铁焊接的；视觉检测设备需要检测PCB板的焊接效果：有无虚焊，有无变形等等，挑出虚焊的元器件并报警，属于在线检测。现在需要把上述三个功能都集成到一个设备上面，整个流程实现自动化，只需一个人工操作设备。项目地在山东青岛，能做的厂家和我联系。
我司是做电子元件制造的，有个产品是R棒线圈，尺寸：3*12.5，QZY/180级，线径0.45mm，工艺：剥皮经过焊锅锡焊（漆包线是聚脂亚胺漆皮，剥漆部分焊锡后是引脚部分，线圈部分没剥漆经过锡锅后不受影响）—打线圈（20.5圈）—穿磁棒—两头点胶—烘干固化（或者紫外光照干）—出成品。目前打线圈这步是自动化的，后道的穿磁棒、点胶是手工操作的，人工一天（10小时）10000个/人，现在想实现全自动化操作，要求包括打线圈连在一起的整体设备，流水线操作，有能做的厂家可直接联系。
本公司是做电子元器件生产的，现在需要购买电路板自动化视觉检测设备，每个电路板会有四个焊点，需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊（焊点的饱满度要好）等情况，目前一分钟可焊接25-30个，检测速度要跟上，有此设备的供方联系，先考虑广东本地的厂家，达不到效果再考虑别省。
我司是做电器方面的，现在是人工在从锡炉出来补焊（如视频所示）做成自动检查锡点及自动补焊。自动影像检测锡点设备要求：有连锡，少锡，漏焊能自动补焊，能做的供方跟我联系，具体产能看供方提供的设备为准，地域不限。
目前想引进传感器设备自动化生产线，主要功能有：裁线、插片、焊接。其中裁线是将一卷30#或32#单线电子线裁成一截150mm长以下头部半剥3mm并浸锡，尾部半剥不超过5mm并浸锡；此工序工艺要求裁线及半剥公差要求小于0.2mm，半剥线芯无刀印、切伤等严重不良。插片是将前面裁好的线固定好之后在排好线的线头部夹一颗0.8长*0.8宽*0.5（厚）mm的热敏电阻器芯片，芯片0.8*0.8mm与线芯接触的两面有银电极引出层。此工序要求夹好芯片的线上芯片左右偏移不超过三分之一片子宽度、上下偏移不超过0.2mm、插片合格率大于99.9%。焊接是将前面插好芯片的线通过预热区预热、浸助焊剂、浸锡槽达到将芯片与电子线连接起来。此工序要求不能有假焊和短路等严重不良。预算在五十万，能做的供方跟我联系，广东的供方优先。
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