我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。

我司是做纸托的，现需要纸托自动化上下料、检测、码垛设备， 1、纸托尺寸规格很多，最大在400*600毫米， 2、目前产品上下料、检测、装箱、码垛都是人工操作如视频所示，不同产品产能不固定， 3、现需要实现自动化：人工检验→自动化模组上取料→自动化视觉剔除已标记的不良品并给定位置→可以人工可装箱→按需码垛，具体要求资料需要厂家联系之后提供， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。

我司是做汽配的，需要采购汽车接插件上料蜘蛛机械手 1、产品：汽车接插件，常规：长80mm，宽40mm，高80mm，重100g以内，如附件图，产品种类很多，有100多种，都是塑料件； 2、现在是有一个转盘式（玻璃）的cpd检测设备（如图6所示），需要配置蜘蛛机械手，通过视觉识别抓取放在传输带上的产品，并将产品摆放到转盘上，要求产品摆放姿势一致； 3、实现自动化后，要求设备1分钟上料200-300个，将产品一个一个放上去，每个产品都有一点间距，只要产品不叠加起来即可； 4、单天生产的产品种类有几十种，能做的厂家可参与。

我司是做机械加工的，现需要铜壳自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱型铜制品，长53mm，直径10mm，需要设备自动上料并检测产品外观是否有划痕磕碰，不合格品直接剔除，产品涉密不方便发，可大致参考附件图片； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每分钟不低于200件； 要求厂家有成熟案例经验，有一定规模资质，能做的厂家可参与。

我加工厂是做珠宝加工的，现需要玛瑙薄片自动化识别上料设备， 1、产品是不规则玛瑙方形薄片，有大有小，最大是在30毫米以内， 2、现需要视觉识别系统识别产品，将产品放置到加工机器上，按照最大化利用率将方形薄片磨成圆形，如方形薄片3毫米*3.1毫米，就需要磨成2.9毫米直径的圆片，设备识别最大圆的中心点放置到机器上，速度要快，识别时间最好在1秒左右， 3、现有几台机器，先做一台看使用效果，厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。

我司是做电子产品的，现需要端子自动上料检测设备。 1、产品为U型端子，有一百多种规格，尺寸最小7.9*7.9mm，最大为15*15mm，产品表面电镀哑锡，容易划伤产生划痕，需要设备自动上料，避免划痕，产能节拍要求80-100个/分钟； 2、产品需要检测外观尺寸以及是否有划痕瑕疵、是否有螺牙，不合格品直接剔除，产能节拍要求200-300个/分钟，具体可参考附件； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，优先解决上料设备，然后再解决视觉检测； 考虑广州，深圳，东莞，惠州的厂家合作，能做的厂家可参与。

我司是做化学制品的，现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料，像纸一样软薄，有3种规格，尺寸为150*150，需要设备无序抓取、视觉检测（检测缺陷，不合格品直接剔除）、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能要求4万件/天； 能做的厂家可估价参与，考虑珠三角地区的厂家参与合作。

我司是做电子配件的，现需要线束自动视觉检测设备。 1、产品主要是空调用的短线，长度20cm，线束颜色一般为红白黑或红白蓝，需要振动盘上料并检测线束颜色排序是否一致，线束一端套有热缩管，需要设备检测热缩管是否套好，不合格品直接剔除，产品要求在线全检，； 2、目前是人工检测，线序检测产能1000根/小时，热缩管检测产能1200根/小时，现在想实现自动化代替人工，要求设备最好能兼容、可调试； 能做的厂家可参与，要求设备性能稳定，性价比高，售后有保障。

我司是做轨道交通的，现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格，高度262mm左右，直径130mm左右，重量在40-50公斤，需要设备将弹簧从车上拆卸下，由输送线运送进行视觉检测，需要检测产品的外观尺寸和缺陷，挑选良品和不良品，良品喷油漆标记，用不同颜色的油漆区分不同规格的产品；良品由输送线运送带组装工位进行组装，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能效率较低，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。

我司是做医疗设备生产的，现在需要进行医疗设备生产线自动化改造 1、产品：医疗设备，产品涉及保密信息，无法提供图片，厂家可以来工厂实地考察参观； 2、目前工厂以人工手动为主，一条常规产线15-20名人工负责生产，想通过自动化改造代替人工； 3、生产过程中的主要工艺：组装（成品组装、零部件组装）、点胶、包装、贴标、视觉检测（检测标签内容有没有错误，检测包装有没有少件等）； 4、需要对整个工厂进行自动化改造，产线生产的产品不同，对设备要求不同，产量大的产线，要求设备效率越快越好，低产量、高要求的产线，要求设备越稳越好； 5、优先考虑珠三角附近的厂家，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做闹钟等五金产品加工生产的，现在想采购自动化检测、抓取机器人。 1、产品为：闹钟零件，分为五金外壳和小铃铛外壳，如附件1、2所示，五金外壳直径10cm，高度5cm，小铃铛外壳45mm直径； 2、主要是在产品表面喷涂之后要做外观缺陷检测，有的是凹凸点、颗粒，有的是喷涂不全，只用检测外面部分就行，缺陷如附件所示； 3、想采用自动化输送线，产品自动输送检测，自动识别，不合格的剔除或者预警，之后用抓取机器人将小铃铛拿取放到吸塑包装盘里，如视频所示； 需要整套的设备，能做的厂家与我联系详谈。

我司是做冲压件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：冲压件，有10来种规格，如附件1、2所示，宽度几毫米，长度20几毫米，产品较小； 2、只需要检测产品开口部分的尺寸，宽度0.35毫米，如附件3所示，精度要求正负0.02，现在是人工看的，一个月生产量在200--300万件，不合格率较低； 3、想采用振动盘上料，自动化视觉检测尺寸，最好能全检，不合格的剔除，产能节拍越快越好； 安徽、江浙沪地区的厂家可以参与估价。

我司是做锯床攻牙机的，现需要工件自动化视觉检测、抓取摆放设备， 1、产品的规格较多，产品如图所示，直径是28毫米，长度41毫米，重量大概100多克左右， 2、设备是给机床做配套，目前是用的振动盘但是噪音太大，如视频所示，需要在杂乱无章的产品中，自动化识别产品抓取产品，将两个产品摆放在一个套筒中形成一个圆形，设备8小时可以做4万件（可以考虑两台设备做），对精度没有特殊要求， 3、要求设备可以检测牙型，检测出产品的乱牙、平牙等有缺陷的检测出来，出料速度是1.5秒一个，产品磕碰没有关系， 4、需要做成两套设备：1视频抓取，2视频检测，能做的厂家联系详谈。

我司是做信息方面的，现在需要采购输送线，链板线，三轴机械手，合同与我司签订； 1.需要厂家提供检测设备自动，采购，制作，调试，组装细化服务，视觉部门由公司本部负责； 2.主要需要采购的是输送线，链板线，三轴机械手； 3.目前已有方案，需要厂家去完善设备细节以及组装好设备； 4.项目地在浙江，江浙沪的厂家优先，能做的联系我详谈。

我公司是做软件的，主要做mess系统，现需要采购一条自动化流水线，用于我司展厅展览使用。 1. 展厅面积在1.5*2.5m左右，如附件图片所示； 2. 操作流程如下：机械手上料，将圆珠笔（不同颜色）放置在输送带上，然后镭射打印二维码和文字，再通过视觉摄像头检测打印信息，最后剔除不合格产品，机械手下料； 3. 要求厂家是常州的，有过类似案例最好，更多的细节，厂家可与我们详聊，这是我们的初步构想，如果甲方有更好的方案，也可以接受，项目比较急，请尽快联系； 4.要求是常州的，厂家规模要大。

我司是做视觉检测软件的，现在需要可以做自动化上下料机构和视觉检测运动机构的厂家一起合作，我司负责 AI算法，合作方负责上下料。 1. 目前我司有3个项目需要实现上下料，分别为塑胶产品、橡胶产品、金属制品（航空汽车用的铜制或者不锈钢的接头）的检测项目，有一个项目在陕西，疫情原因，暂时推迟； 2. 此3个项目的重量几十克-几百克不等，目前已有初步方案和初期想法，没有设计图； 3. 其中有一个项目是带状橡胶检测，周长40CM，速率要求6S/个，需要采用6轴的机械臂方式，将产品套在转动的机构上进行360全方位拍摄，是独立的检测机构，不和产线相连； 4. 检测分为良品、有瑕疵可再修复、报废等3类，上下料只需要根据算法执行即可。 我司和需方已经签约，部分产品涉及保密不方便提供图片，江浙沪地区想要合作的厂家可直接联系，合同直接与我司签订。

我司是做五金材料加工的，现在需要自动化振动盘上料、视觉检测的设备。 1.产品为：五金件，是硬质合金材料、圆柱形的，有多种尺寸规格，如附件1--3所示，直径在7-20几mm，长度在36-40mm； 2.现在公司是磨加工之后检测，另外有一台激光检测设备，但是和磨床是分开的，使用不太方便； 3.需要采购自动化振动盘上料，然后自动化识别检测尺寸，需要检测外圆和长度尺寸，公差5微米； 4.设备检测形式为在线检测，需要组合式的设备，将产品尺寸小于公差范围的剔除掉，节拍一秒一件； 之前找过其他厂家，但是设备不合适，做不到，需要重新找厂家对接，能做的厂家可以与我联系详谈。

我公司生产一款木夹子的产品，现在需要购买木条自动化视觉检测设备， 1.木条规格35*6*5mm，见附件，需要离线检测外观，包括黑点、凹坑 、缺角、变形、严重色差等缺陷； 2.目前已有一台设备，但价格贵，想重采购一台，产能一分钟250个； 有此设备的厂家可直接联系详谈，预算8万左右。

我司是做变压器的，产品主要是用于新能源汽车上的OBC、DCDC等等，现需设计改造一个自动化的标准车间； 1、产品：OBC变压器、产品规格最大有手掌大小，最小有小拇指大小； 2、工艺流程：绕线-去皮-压端子-磁芯点胶-测高度-电杆-打码-测试（有方案）-包装、整套流程已经做了详细方案，评估了设备价格； 3、需求机械手在夹取OBC变压器治具时候需要做初定位，最好有视觉引导定位功能； 4、SMD设备在生产产品中出现拐角弯曲，现阶段是人工纠正弯曲部分，现需要自动化设备进行整形，减掉人工操作； 5、SMD设备在加工生产银角中我公司设备只能保证0.3mm精度、需求有更高精度的设备；例如：0.1~0.2mm精度； 6、需求磁芯测试设备：在生产绕线过程中出现溢胶、破线、锡点等，需要能检测出不良品； 7、需求能解决在绕线完成后进行穿孔，夹具需要夹住穿过孔的线头； 8、因为产品规格有多种，需求自动化设备能通过换夹具的方式或者其他方式进行一条流水线生产多种产品的功能； 9、目前我司共有一百多条流水线，首先需要改造的样板车间有二十多条线，共有25-30个人工，希望能尽量优化人工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。

我公司是生产塑料制品的，现在需要购买塑料件自动化视觉识别设备， 1.塑料件直径5-10cm，分正反面，见附件一； 2.目前是人工分辨正反面，并按同一方向排列上料的，见附件二，现想引进自动化设备代替人工，实现自动上料、识别排列； 3.产能一天（8小时）1-2万个。 能做的厂家可直接联系详谈。