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所含工艺：
我司是做机械设备的，需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品：碳钢管/不锈钢管，焊接厚度6mm，管径900mm； 2、加工流程：切割，打坡口，焊接法兰，切相贯线口，坡口，焊接进出水口短管，打磨焊口，喷砂，喷涂，组装； 3、最优目标：实现整条焊接线的自动化，部分先实现自动化也可，要求设备效率越快越好； 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机； 5、要求是沧州或沧州附近的厂家，有能做的厂家可参与。
我司是做五金件生产的，现在想要采购焊片自动化上料设备 1、产品：焊片，是卷料，卷料直径在300-200mm，厚度0.05mm，宽度2.5mm； 2、目前是人工在焊，如附件视频所示，因为焊片太薄，人工不好放，想做成半自动焊接，实现焊片自动上料，其他由人工摆放； 3、已经实验过，人工将卷料焊片放上去后，焊好后，焊片会自动断开，但也会出现断不开的情况，需要人工手拨一下； 4、实现自动化后，效率要求不高，要求设备焊好后，焊片能自动断开； 5、能做的厂家可参与。
我司是生产模板的，需要采购铝模板自动化加工生产线 1、产线要求如附件图所示，基材类型：宽度300-500mm，长度5000-6000mm。 2、配件种类：加强筋、封板、角铝，成品规格：长度400mm-3000mm； 3、加工工序：切割、冲孔、铣槽、钻孔、自动贴标和焊接（矩形管焊接、封板或角铝焊接）； 4、加工精度：长度误差0~-0.5mm、端封板误差0~-0.3mm、加强筋误差+-1mm、孔径0~+0.3mm、拉片槽深度0~-0.5mm； 5、加工效率：长度＜1200：30秒/件；长度1200~2200：45秒/件；长度＞2200：65秒/件； 6、占地面积：长度≤30m，宽度≤10m； 7、能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的，需要采购焊接不锈钢薄板的机械手 1、产品：不锈钢板，用3mm钢板搭接焊在8mm厚的钢板上，如附件视频； 2、已有焊接头（如附件图），想配置一台移动的摆臂的机械手，带着焊头进行自动化焊接； 3、板宽度80cm，长度8m，机械手臂展在1.5-1.9m即可； 4、有此设备的厂家可参与。
我司是做空调设备制造的，现需要工厂内做设备改造，技术要求见附件，需要大厂，注资资金最好在一千万以上的，能做的厂家参与。
我司是做建筑材料的，现需要预制构件自动化产线改造， 1、产品主要是施工建筑上用的：楼梯、板面、墙面等，产品规格种类多， 2、目前有7条产线在生产，7条产线上有200多人，一天可以做200立方左右，捆扎钢筋、浇铸、成型之后调离产线都是人工在做， 3、现考虑做自动化改造，考虑将捆扎钢筋改成设备焊接固定成型，一条线上有多个焊枪焊接，具体看参加提供的方案，主要是要代替大部分人工，现场视频不方便外发， 厂家需要在江西附近，有类似经验，厂家提供可行的思路之后可以到我公司现场考察，能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的，现在需要马达焊接、装配线自动化改造； 1，人工操作视频如附件所示，人工一个产品，节拍15秒，有4组，平均3.5秒，设备可以做单机15秒，也可以做复杂一点整合机3.5秒，目前只要求省人工； 2，视频中的是最紧急需要实现自动化的，还有其他生产线也需要改造； 3，需要专业的、有实力的、做过类似案例的厂家； 能做的厂家需要直接联系详谈。
我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做护栏生产加工的，现在想要采购钢板自动化上下料设备 1、产品：长方形钢板，大概500X300X16mm，50公斤内，一般十多公斤； 2、设备要求如附件图中所示，高在500mm左右，臂展也一样； 3、设备主要用于焊接送料，要求设备上料频率一分钟一次； 4、能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的，现需要零件自动上下料设备。 1、产品有不同规格，尺寸差不多，需要设备自动上料到焊接设备，焊接后再自动下料，具体可参考附件视频； 2、目前是人工操作，一名工人每8.5个小时产能1万件，现在想实现自动化代替人工，现有12台焊接设备，先采购一台，效果合适可复购； 能做的厂家可参与，需要厂家做方案报价。
我公司是生产汽车配件的，现在需要购买反光标识自动化上料输送设备， 1.反光标识是由两个塑料板超声波焊接组成的，规格是48*148mm，有白色和红色两种； 2.目前是人工上料焊接的，见附件视频，一个人工一小时可加工1300个左右，现在想引进自动化设备代替人工，实现振动盘自动上料，输送带现有的焊接设备上即可，产能要求一分钟60个左右； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做铁道建设的，现在想要采购钢结构件自动化生产线 1、产品：钢结构件（如附件图所示），由铁板自动加工组装而成，从自动压材-切割-拼装-焊接等等工艺到最后出成品一体全自动化； 2、产品规格：12m长，3.8m高，1.5m宽，弧度500mm高，实现自动化后，要求设备1小时能出一件成品； 3、目前资金已到位，现需要3-4家进行招标，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电器的，现在需要采购pcb板自动化运输上料设备 1、产品：pcb板，大的40cm，小的7-8cm，很轻，2-3两重，产品规格不少，都是同一牌子的产品； 2、产品需要检测焊接的锡点，有没有漏焊、焊接不到位、焊接不严实等情况； 3、因为厂房内产线众多，生产的产品种类也多，准备设立一个固定空间做检测点，需要个自动化设备将产品从传输带上运到检测地方； 4、传输带距离地面1-1.5m的距离，传输带到检测点的距离0.5m，预计先实验50-60条产线的产品检测运输； 5、检测软件我司可以自己做的，硬件部分需要厂家负责，需要采光、拍照，激光定位的功能，检测出哪个点有问题，用激光定位出不合格品； 6、预想是用一个载具将产品从流水线的传输带上运到固定检测点，一个一个板检测，检测完，再将产品运走，设备运输时要确保拍照的稳定性； 7、实现自动化后，要求设备8s检测完一块板，有能做的厂家可联系详谈。
我司准备投资做废旧钢板回收再利用的生产线， 1、目前厂房已经准备好了，总体厂房长是105米，宽是72米 ， 2、我对工厂的要求是想回收5～12mm的废旧钢板，分捡、整平、除锈、切割，然后焊接成半成品；尽可能采用自动化或半自动化，少用人工！ 项目年底要启动，能做的厂家联系详谈。
我司是做农机生产的，现在需要采购农机自动化组装生产线 1、产品：农机，两种：排种体单元，施肥单元（如附件所示）； 2、基础工艺：切割，焊接，涂装，装配，测试，包装，入库等，需要全部的无人操作的； 3、我司可根据厂家方案提供场地面积，要求设备1天可出3000套产品，并包装好； 4、要求厂家有做过此设备产线的经验和接整条线的能力； 5、主要考虑设备的质量和性价比，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做滴灌模具的，现需要输水带自动化放卷、打孔、镶件、焊接设备， 1、在100米至200米的成盘输水带上，从外部安装、定距超声波焊接上(内螺纹镶件)，工艺流程为:放卷一打孔一安装镶件一超声焊接一步进移动间距，进入下一个循环动作。待加工水带如图1、2、3所示，焊接后照片如图4、5，注:打孔只打穿水带的上层，需在水带里面加一滑动垫铁，水带里面需放一个类似下图照片的装置，如图6、7所示， 2、原水带是从供应商家选购来的，通过我们开发的自动化设备，放卷、焊接、收卷，完成二次成型加工，增加了产品的功能， 厂家最好是山东、江苏或浙江，能做的厂家联系详谈。
我公司是做无纺布产品的，现在需要购买尘袋自动化成型设备， 1.原材料是卷料，需要自动裁切成十字形的，然后底部焊接塑料件，最后缝制成型，人工操作见附件； 2.产品规格很多，要求设备可调，实现自动化流水线操作，产能越高越好； 人工操作视频保密，有能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产硅酸钙板的，现需要购买硅酸钙板自动上下料码垛设备， 1.钙板一面有凹槽、一面平整，规格1.2*3m、厚度12mm、重80公斤，现需要自动上料到组装线，要把一大一小两块板焊接起来； 2.焊接完成需要自动下料、要求一正一反码垛好，规格最大5*1.2m，重150斤以内，要求设备能有自动翻转的功能，现场布局见附件图一； 3.节拍半分钟一次，要找类似附件视频中设备； 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做机械设备的，现在需要采购厚板自动化上料设备 1、产品：厚板（如附件图所示），机械配件，规格：18-20mm厚度，40公斤左右宽，1-2m不等长，最轻大概20公斤，最重大概150公斤； 2、目前产品有26个机型，用字母ABCD等进行区分，要求设备至少要满足2-3种产品的配件拼接； 3、板中间有一个轴承孔，根据轴承孔的位置进行定位，将两块或三块不规则的厚板拼接在一起，现在是用定位工装，但每次都有进行微调； 4、产品是按照订单生产的，同一批次的产品公差不大，但第二批次生产的与第一批次公差相差较大； 5、产品从生产设备上下来，进入料框后，进入料框的不一定是同一批次的产品，具体看厂家方案； 6、设备抓取料框中的产品，将2块或3块板拼接在一起，放入焊接设备进行拼缝焊接； 7、现1个人半小时拼接3块，因为产品要进行测量，第一块随便拿取，第二块、第三块则需要挑选与第一块相配的产品，会耗时； 8、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 9、厂家有其他好的解决方案也可联系，有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做电子元器件的，现在需要金属小支架自动上料设备， 1.小支架长3-5cm，目前是人工放料到工件上，然后自动焊接的，见附件，一个工件上需要焊接两个； 2.现在想实现自动上料，上料方式无具体要求，速度5-6秒一个，要求方向一致、上料到指定位置，工件是人工固定的； 能做的厂家可直接联系详谈。
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