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所含工艺：
我司是做建材加工的，现在想找自动化码垛设备。 1、产品是袋装的瓷砖胶，一袋装20公斤，产品从包装线出来，如附件1所示，需要码垛到软吨包或者软托盘里，码垛好如附件2； 2、一般是码垛4层，一层10袋（3-3-4摆放的），现在产量一天有30吨，2个工人搬运码垛； 3、想实现自动化码垛，速度一小时400袋，要简易式、性价比高一点的多轴码垛机器人，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做五金产品加工的，需要采购安全阀自动化冲孔，翻边，攻丝，点胶，装阀设备 1、产品：安全阀，材料最厚1.5mm，直径范围在70-110mm； 2、目前是人工在做，如附件附件视频1-3所示，现在要将冲孔，翻边，攻丝，点胶，装阀五道工序做成自动化； 3、实现自动化后，要求设备单天产能到4000-5000件； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做竹制品制造的，现在需要无胶竹菜板自动化生产设备； 1，产品是无胶竹菜板，规格比较多，最大尺寸1.0*0.6m，成品图片参考附件1所示； 2，目前还没有开始做，想先上一条线，竹条长度2.1m，需要先定长，再切断、钻孔、砂光、倒角等； 3，之前看过简单的设备3-5万左右（类似附件2所示），我现在需要再自动化程度高一点的流水线设备，具体看设备的效果、产能； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做橡胶制品的，有属于自己的橡胶配方的专利，现在想采购德国全自动大型汽车轮胎生产线，主要是给部队车做配套的，类似于：部队的军车、炮车等，要求全自动化设备只需要十几个人配合操作，人工只需要做一些辅助就可以了，预算6个亿左右，有能做的厂家可直接联系，不考虑国产的设备！德国的就可以，高档高端一点，品牌没有要求，美国的品牌也可以，项目落定越快越好。
我司是做医疗设备生产的，现在需要进行医疗设备生产线自动化改造 1、产品：医疗设备，产品涉及保密信息，无法提供图片，厂家可以来工厂实地考察参观； 2、目前工厂以人工手动为主，一条常规产线15-20名人工负责生产，想通过自动化改造代替人工； 3、生产过程中的主要工艺：组装（成品组装、零部件组装）、点胶、包装、贴标、视觉检测（检测标签内容有没有错误，检测包装有没有少件等）； 4、需要对整个工厂进行自动化改造，产线生产的产品不同，对设备要求不同，产量大的产线，要求设备效率越快越好，低产量、高要求的产线，要求设备越稳越好； 5、优先考虑珠三角附近的厂家，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做变压器的，产品主要是用于新能源汽车上的OBC、DCDC等等，现需设计改造一个自动化的标准车间； 1、产品：OBC变压器、产品规格最大有手掌大小，最小有小拇指大小； 2、工艺流程：绕线-去皮-压端子-磁芯点胶-测高度-电杆-打码-测试（有方案）-包装、整套流程已经做了详细方案，评估了设备价格； 3、需求机械手在夹取OBC变压器治具时候需要做初定位，最好有视觉引导定位功能； 4、SMD设备在生产产品中出现拐角弯曲，现阶段是人工纠正弯曲部分，现需要自动化设备进行整形，减掉人工操作； 5、SMD设备在加工生产银角中我公司设备只能保证0.3mm精度、需求有更高精度的设备；例如：0.1~0.2mm精度； 6、需求磁芯测试设备：在生产绕线过程中出现溢胶、破线、锡点等，需要能检测出不良品； 7、需求能解决在绕线完成后进行穿孔，夹具需要夹住穿过孔的线头； 8、因为产品规格有多种，需求自动化设备能通过换夹具的方式或者其他方式进行一条流水线生产多种产品的功能； 9、目前我司共有一百多条流水线，首先需要改造的样板车间有二十多条线，共有25-30个人工，希望能尽量优化人工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司是做塑胶产品生产加工的，现在需要自动化码垛的设备。 1.产品为：塑料颗粒，每袋25公斤； 2.需要将产品码垛在托盘上，托盘尺寸1.2*1.2m，托盘有1.5t的（一层5袋*12层）、1t（一层5袋*8层）； 3.取料点到放置点距离6-7m，之前码垛一个人在做，产能不固定，设备码垛速度一小时300袋； 预算10万，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做水果加工销售的，现在需要采购自动化分拣、上下料、贴标、码垛的设备。 1.产品为：沃柑，需要将输送带上传送过来的果子，如视频所示，根据大小进行分拣（有90、80、75、60等大小的果子），之后将分好的果子按下面一排是小一点的，上面是大的果子一排排上料放在胶筐里，按几行几列排放（果子大小不一样，排放的行列也不一样，如图片1、2所示），最上面一层沃柑头部进行贴标，最后再把筐码垛好； 2.胶筐尺寸为43*35*23cm，重量在10-50斤之间的； 3.产品码垛在托盘上，托盘尺寸1.2*1m，码垛5层，摆放垛型为方形，取料点到放置点距离3m左右； 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做塑胶产品加工的，现在需要对塑料颗粒进行自动化码垛设备， 1、产品每袋25公斤。 2、码垛在托盘上，托盘尺寸1.8*1.1m，码垛10层，每层5包，如视频1所示。 3、摆放垛型为方形，取料点到放置点的距离为2m左右。 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做白胶制造的，现在需要涂料桶自动化码垛设备， 1、涂料桶直径是32厘米，高度38厘米，产品如图所示， 2、重量有20公斤和25公斤， 3、码垛到托盘上，托盘尺寸1*1.2米， 4、码垛3层，取料点到放置点2米左右，预算二十几万，能做的厂家联系详谈，地域不限。
我司是做化工材料的，现需要乳胶粉自动化码垛设备， 1、产品外包装是塑料编织袋， 2、产品重量：25公斤， 3、产品尺寸：650*550*150毫米， 4、托盘尺寸：120*120厘米， 5、从产线上码垛到托盘上，码垛8层， 6、一小时大概需要码垛1吨的量（40袋）， 7、取料点到放置点的距离很近，能做的厂家联系详谈，地域不限
我司是做电子产品的，目前倒车雷达组装是人工操作，有15人左右，每天组装量在4500个，组装流程如图所示：1、冲压卡簧，2、探芯弯脚剪脚，3、卡簧套线，4、探芯焊接，5、探芯套硅胶套，6、装壳，7、上架固定、8、点胶晾胶24小时，9、点干胶固定盖后盖晾胶，10、成品测试分档贴灵敏度标签后归类入库，测试的产品固定好对准前面障碍物75mm的PVC管，检测余振值1.0到1.9范围内合格，检测灵敏度值后对应贴灵敏度标签，自动化的灵敏度标签可改为自动激光打标，现需要将这条产线更改成自动化，产能不能低于人工，厂家需要在福建地区，能做的厂家联系详谈。
我司是做医疗耗材销售的，现在想要把原来的生产设备改造成全自动化设备，产品是医用针管，规格有很多种，尺寸都是按国家规定的，要求日产量10万以上，工艺流程由1：裁断，2：送料，3：磨尖，4：打刻度，5：装配塑料件针尖对位置，点胶，清洗来完成，有相关经验的厂家和我联系沟通，地域不限。
我司是做电子元件制造的，有个产品是R棒线圈，尺寸：3*12.5，QZY/180级，线径0.45mm，工艺：剥皮经过焊锅锡焊（漆包线是聚脂亚胺漆皮，剥漆部分焊锡后是引脚部分，线圈部分没剥漆经过锡锅后不受影响）—打线圈（20.5圈）—穿磁棒—两头点胶—烘干固化（或者紫外光照干）—出成品。目前打线圈这步是自动化的，后道的穿磁棒、点胶是手工操作的，人工一天（10小时）10000个/人，现在想实现全自动化操作，要求包括打线圈连在一起的整体设备，流水线操作，有能做的厂家可直接联系。
我司需要购买无痕挂钩自动点胶生产线。目前是有半自动化设备在做的，现在想引进全自动化设备代替原有的设备。效率越快越好。项目地在浙江，我人在东莞，我希望找广东附近的厂家参与。
我司需要购买线束自动化生产设备。主要的流程是插端子、绞线、点胶。端口进去1.5cm。目前都是人工在做的，现在想引进自动化设备代替人工。项目地在江苏苏州。考虑就近的厂家，有意向的厂家请与我联系。
我需要帮客户采购耳机自动组装线（有线耳机），工艺：焊主麦—焊电池—贴喇叭防尘网—前音腔喇叭模组测试—焊喇叭—焊入耳检测fpc—中壳点胶装磁铁—贴防尘网—装入耳fpc—装主板入耳—点玻士胶静置—顶盖装天线—顶盖装触摸fpc—装mic副硅胶套—半成品音频测试—中盖顶盖点胶—扣合点胶—尾盖贴防尘网—尾盖贴fpc固定背胶—尾盖点胶并固定—点胶保压—外观检测—成品rf测试—成品功能测试—耳机人工听音测试。客户计划8条自动化组装线，年前会把具体的方案落实好，年后正式投产，有能做的厂家可直接联系我，最终的项目落实协议直接与我司签订。
我司是做仪器仪表、光机电产品制造的，现在想采购自动化装配线代替人工，主要是光学仪器组件，具体的产品如附件所示，要求自动化设备：1、能够兼容附件中光学组件的进料—装配—胶合（uv）—点胶—人工检测—固化—胶合质量检测—装盘；2、产线中需要可以插入人工检测中心偏差岗位。有能做的厂家可直接联系，考虑江浙沪地区的厂家参与。
我司是做电子电器的，现在需要采购苹果12充电器自动组装线，目前是人工在进行组装，具体的组装步骤见附件，现在想代替人工引进自动化组装线，产能要求：一小时组装600个，供方要求：之前有做过类似项目的，能做的供方跟我联系，广东附近的供方优先考虑。项目落地越快越好。
我司是做五金配件加工生产的，工艺：把产品前端压制六角—攻螺纹—装轴承—上齿轮—点胶—上螺丝—组装，现在想把这几个步骤实现自动化操作，如视频所示，目前每个工序上都需要人工在操作，现在希望实现一人上料，全部工序在一台设备上完成，可以多工位，考虑振动盘的模式或者其他方式都可以，日产要达到8000个（10小时），有能做的厂家可直接联系，考虑浙江地区的厂家参与，我需要去厂家实地考察。
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