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所含工艺：
我公司是做液化石油气瓶阀的，现在需要胶圈自动化检测设备； 1，产品是胶圈，有2种规格，尺寸如附件1、2所示； 2，主要检测的是产品是否有毛边、划痕、缺料等，参考附件3所示，检测出的不合格品需要剔除； 3，目前是人工检查的，希望实现自动化，考虑振动盘自动上料检测，每日产能4-5万个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电热产品的，需要采购法兰片自动化检测设备 1、产品如附件图所示，烤箱管的法兰片上有打印好的字母和数字，要求设备能对打印内容进行辨别，尤其是阿拉伯数字辨识； 2、不同厂家供的产品，字体大小可能有出入，例如日本的往往55V，欧美多60V； 3、因为产品型号比较多，防止混片，也防止后期加工的时候用错法兰片，所以需要在前道加道法兰片自动化检测工艺； 4、根据生产需要，剔除一批产品中混杂着的其他件，可振动盘或输送带走料，设备进行批量检测； 5、实现自动化后，要求设备单天产能3-5万件； 6、能做的厂家可参与。
我司是生产塑料制品的，需要采购塑料件自动去毛刺、检测、计数、包装设备 1、产品：塑料件，如附件图，直径：1cm，高度12.1mm，还有一款高度12.9mm，其余一样； 2、设备产线方案：1、机械手取件倒入震动盘；2、振动盘筛选明显缺料不良品入盘，人工处理；3、铣刀消除毛刺，吸尘器抽吸毛屑与产品分离；4、红外感应计数流到容器，设定规定数量（1200个、1500个），计数完成轮换容器继续计数，最少三个容器轮换；5、人工自动装袋； 3、目前产能是根据订单数量定的，来订单后，由人工去计数包装，产能不固定，实现自动化后，要求设备单天处理5万的产能； 4、厂家地域不限，优先考虑设备质量，能做的厂家可参与。
我司是做电梯扶梯的，现需要螺丝自动计数包装设备。 1、产品规格：M6*15螺栓、M6*20螺栓、M6*30螺栓、M6*40螺栓、M6螺母、M6平垫、M6弹垫； 2、需要设备自动上料（7台振动盘上料）、计数、装袋，并将产品的型号数量记录上传，装袋后在袋子表面丝印出型号和数量； 3、目前是人工操作，每天产能不固定，现在想实现自动化代替人工，具体产能效率看厂家设备方案，要求设备性能稳定，售后有保障； 预算12-15万，考虑有实力的大厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做航天、火箭、民用产品相关的，现在想找自动化钻孔、去毛刺设备。 1、产品是一种五金零件，是付铜钢材质的，尺寸如图纸所示，在上面和底部打几个孔，加工好的产品如附件1所示； 2、还要将产品侧边孔内、外毛刺去除，有孔的都去毛刺，打磨光滑就行，现在是人工+机器半自动加工的，如视频1、2、3所示，完成一件大概7-10分钟左右 ； 3、想实现自动化加工，上料可以用振动盘或者其他上下料方式，产能节拍越快越好，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子零件、五金产品加工的，现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品为：铝块：大小8*8mm、12*12mm等，有5-6种规格尺寸，有方形或者圆形的； 2、需要检测产品的外观瑕疵以及产品上内孔里的铝丝、堵塞情况，外观瑕疵还包括变形、凹坑、脏污等部分，具体见附件所示，现在是人工检测的，一天5-6款产品都会生产检测，一款一个人负责，现在一人8小可以检测1-2万件； 3、想实现振动盘上料（不怕划伤，自己那边有相关工序后续会解决划伤部分），可以自动化检测，不合格的产品自动剔除或者发出预警。 能做的厂家可以参与估价。
我司属于PCB行业，现在需要购买1台电路板外观检测设备检测产品是否有毛刺。 1. 产品规格只有一种，长：28mm ，宽：19mm，厚度：0.6mm， 孔直径：0.5mm，如附件所示； 2. 目前是人工全检，想要全自动化视觉检测机代替人工检测产品孔里面是否有毛刺； 3. 要求前面带振动盘上料，速度每分钟70片，有毛刺的就自动挑出来，没有就自动往下走（分开NG、OK），目前能检测出是30倍放大镜（ 自动视觉设备厂家可自己配）； 4. 产品一面是绝缘层，背面是铝面，贴有保护膜，要求检测时产品不能有划伤； 5. 设备最好带自动点数、堆叠功能（单叠40-50PCS），检测完OK产品后，我司可以直接打包； 想要附件视频里的设备，广东地区能做的厂家可估价参与联系。
我司是做机械设备的，现需要金属件自动化喷码、检测设备， 1、产品规格多，如图所示，最大范围长8公分、宽3公分，重量在20克以内，产品上主要是喷涂字母、数字，常规都是最后一个数字不一样， 2、目前是1名人工将产品用手一个一个拿着，放在工装上喷码，一天加工量在2000个左右， 3、现需要将一筐产品放入指定位置，设备能自动化上料、摆放整齐输送到喷码位置设备自动化喷码，然后能检测是否喷涂合格，如模糊、喷码不清楚等， 4、设备能通用不同规格产品，山东附近厂家联系详谈。
我公司生产一款木夹子的产品，现在需要购买木条自动化视觉检测设备， 1.木条规格35*6*5mm，见附件，需要离线检测外观，包括黑点、凹坑 、缺角、变形、严重色差等缺陷； 2.目前已有一台设备，但价格贵，想重采购一台，产能一分钟250个； 有此设备的厂家可直接联系详谈，预算8万左右。
我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。
我司是生产链条的，目前零件通过振动盘上料，由装配机组装成型，产品如图所示，但因零件冲出来受冲裁模具的影响，表面平坦度≥0.02mm，装后对链条框架影响较大，现想要采用振动盘影像定位实现零件定向组装，每个内链板内测都有用于识别的圆凹孔，技术要求见附件，厂家需有做过类似案例，现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
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