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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我公司是做不锈钢制品的，现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备， 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m，现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀； 2.目前是用涡流探伤的，不是很理想，现在想重新引进设备，要求不均匀的部分、数据能成像体现出来，再用机械手把厚的部位打磨； 3.要求离线检测，可以人工上料，检测和打磨最好可以一起做，不好实现也可以分开； 4.人工产能一天20小时1000根，设备产能越高越好； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车零部件的，现需要汽车塑料件自动化打磨抛光设备， 1、产品有不同规格，如图所示，主要是打磨产品面上划痕和字母标识里面毛丝，打磨要平整光滑，具体要和技术沟通要求， 2、现在一天要打磨2000件左右， 优先考虑湖北厂家，具体可以现场沟通，能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的，需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品：金属圆盘，12英寸铜系靶材，产品在机加工后，有毛刺，需要打磨，打磨地方如附件图1标记所示； 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨； 3、实现自动化后，要求设备打磨后产品表面光洁度一致，无色差、无精度要求； 4、设备效率要求：10min\块，单天最大产能50块，但因产品价值高，不能报废任何一件产品； 5、能做的厂家可参与。
我司是做消毒器械生产的，现需要筒体内孔自动化抛光设备， 1、产品材质是304/316不锈钢，产品如图1所示，尺寸如图2所示， 2、主要是做人孔盖抛光，筒体里面的孔如图3所示，抛光要求需要达到Ra0.4以下的镜面效果， 3、目前之前买的设备抛光主轴不能动，人工一个小时加工一个孔，产品不固定， 4、现需要定制自动化抛光设备，具体实现方式看厂家提供的方案，速度没有特殊要求， 能做的厂家参与。
我司是做消毒器械生产的，现需要法兰盖自动化打磨抛光设备， 1、产品如图1、2所示，尺寸范围在φ600mm以内， 2、目前产品打磨是人工，现在多孔的约8小时一件，年加工量在一千件左右， 3、现考虑实现自动化打磨抛光代替人工，打磨要求：内表面成镜面效果，外表面震动抛，打磨好的产品如图3、4、5、6所示，打磨方式看厂家提供的方案， 预算在20万左右，能做的厂家参与。
我司是做金属加工的，现需要薄片自动化抛光设备， 1、产品是圆薄片，硬度hrc80左右，能导电，没有磁性，直径在30毫米，最终加工好的成品厚度是0.8毫米， 2、产品是军工产品，资料需要保密，主要是做表面的打磨抛光，打磨平面磨床加工后的刀纹，表面光洁度需要达到0.6以下， 3、现需要设备自动化打磨，之前试过研磨机但是不合适，一天大概有700-800片，设备需要纯国产的，具体看厂家提供的方式， 能做的厂家参与。
我公司是做机械零部件加工的，现在需要弹体性自动化打磨设备； 1，产品是弹体性，材质是40Cr，产品尺寸为52*56*240mm，具体尺寸及要求参考附件1所示； 2，现在需要将产品上的4个直径35的孔底平面热处理后打磨表面粗糙度至1.6，还有个SR60的球窝面热处理后打磨至1.6，热处理后硬度为42~45； 3，目前人工加工方式为用46#、120#砂纸打磨的，每日产能3100件左右，希望实现自动化代替人工； 4，可用现有传统砂纸打磨方式或者其他打磨方式，最好有其他打磨方式相对较好实现自动化； 5，附件2是另外一款产品孔底打磨视频，不管哪款产品，现有的手工打磨方式是一样的，先从附件1的这款产品入手，这款项目实施成功后，会同步推进至其他款产品； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品、器皿的，现在需要塑料件自动化打磨设备； 1，产品是塑料件，规格很多，最大尺寸为300*600mm，常规的产品直径为70-80mm，产品图片如附件所示； 2，现在需要将产品上面的毛刺、飞边等打磨平整光洁； 3，目前是人工用小刀割掉的、操作不当会破损产品，每人负责2-3台生产设备的产品、2000-3000个，有140台生产设备，希望实现自动化； 江浙沪的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的，现需要薄壁管自动化抛光设备。 1、产品有两种规格，外径360mm、199mm，长度2.4m，壁厚0.6mm，具体可参考附件； 2、需要设备自动抛光产品内外壁，抛光后壁厚要求0.45mm，最好能检测壁厚，精度误差控制在+0.02mm，-0.04mm； 3、目前产能较低，半个多月做1件，现在想实现自动化代替人工，优先考虑在现有机床上进行改造； 考虑北京周边的厂家合作，需要实地考察，能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的，现需要半导体自动化生产线改造。 1、产品为不锈钢材质，有多种规格，形状有圆柱体和方形两种，尺寸范围在10-100mm，需要设备自动抛光打磨、激光打标，具体可参考附件视频； 2、目前都是人工操作，抛光工序用工人数近两百名，现在想实现自动化代替人工，提高产能效率，考虑做抛光打磨、激光打标两条自动化产线； 能做的厂家可参与，考虑广东省内的厂家合作，需要厂家有一定实力和相关案例经验，实地考察详谈。
我司是生产保险箱的，现需要保险箱焊缝自动化打磨设备； 1、产品如图1、2所示，规格较多，高度有500-600毫米； 2、目前是人工打磨，每天产品的量大概在150个左右，主要打磨鉄箱4角焊缝，如图3、4所示； 3、现需要自动化打磨，4角打磨平滑即可，没有精度要求（之前接触过两家公司，使用專科打磨头，但是打磨后的形狀达不到要求），速度需要快点； 4、厂家最好之前过会类似的案例（我司会先提供箱体様本，他们提供完整打磨的視频，将様本寄回给我，或我派员工往看实际操作），能做的厂家联系详谈。
我司是做离心球墨铸铁管、灰铁排水管的，现需要钢管自动化内抛设备， 1、管子的管径有19毫米、25毫米、38毫米，长度在6-11米，材质825 2、主要是需要内抛管径，粗糙度要求达到0.2-0.4， 3、目前产品是有6名人工在加工，如视频所示，一天大概可以做400-500根， 4、现需要实现自动化内抛，最好可以自动化上料，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是生产防火材料的，需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品：金属框架，材质：铁，长度：最长1.22m，小的260mm，宽度：固定625cm，高度：240-470mm； 2、预想打磨设备（如附件图2所示）：将产品放在一个架子上，做成往复的打磨，主要打磨表面的环氧涂料，使其平整光滑，正面和侧面都需要打磨到； 3、厂家能做架子最好，再加打磨设备，架子要求宽度1.2m，长度3.5m，架子可伸缩，便于放不同规格的产品，上下料由人工做； 4、实现自动化后，要求设备单天能打磨100-200平的产品，参考附件图2来说，1次平摆5件产品，面积共10平米，要求往复机半小时能打磨完； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械配件的，现需要购买螺纹自动打磨抛光设备， 1.产品是轴类，有十几种形状规格，直径20-200mm，长度80-500mm； 2.现需要抛去工件螺纹上的防渗涂料和氧化皮、目前是人工操作的，见附件视频； 3.现在想引进自动化设备代替，可以人工上料到夹具上，设备自动打磨，可以采用钢丝轮； 4.节拍10秒左右； 能做的厂家可参与。
我司是做五金零件加工的，现在想找自动化去毛刺设备。 1、产品是冷镦料：SWCH18A，热处理后表面硬度700HV左右，是穿孔的，如附件1--5所示； 2、零件在经过热处理后孔口有轻微毛刺，需要将边缘毛刺去除，现在厂里是一个工人在手动去毛刺，产能一天6000个； 3、想找磁力抛光机去除毛刺，不扎手、不掉就行，主要想代替人工，产能越快越好； 4、优先考虑江浙沪地区，能做的厂家参与。
我公司是做电气设备的，现需要购买紫铜件自动打磨设备， 1.产品有两款，打磨前后图片见附件，每种有不同大小规格的，重1-20公斤不等； 2.需要把铸造后产品表面的黑皮打磨掉，打磨光滑平整即可，目前有7个人工在打磨，现在想引进自动化设备代替，要分别购买一套设备，类似附件视频； 一个月产量26吨，能做的厂家可参与，最好是江浙、安徽地区的厂家。
我公司是做汽车零部件的，现在需要车把自动化打磨抛光设备； 1，产品有自行车把，摩托车把等，材质是铝的，类似附件视频中的产品，尺寸为200mm左右； 2，现在需要打磨产品表面的毛刺、瑕疵以及合模线； 3，这个产品刚开发，每日产能达到4500个左右； 4，需要类似附件视频中的设备（产品分开放在板子上，防碰伤，然后设备抓取进行打磨，最后再放到输送带上）； 5，设备后续都要标需方公司的logo，需要有一定资质的、做过类似附件视频中设备的厂家； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的，现在需要罐子自动化焊接、抛光设备； 1，产品是灌装，材质是不锈钢的，直径1m左右，厚度4mm，这个是常用的规格； 2，产品图片类似附件所示，图片中是其他公司的成品，自己公司还没有开始生产，准备7月底开始生产； 3，产品内外都要打磨抛光到镜面效果，产品质量保证下速度越快越好； 4，需要厂家技术好； 能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的，现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格，分为两种形状，一种是平砖，最大尺寸：700*400*90mm，重量70kg，最小尺寸：500*400*90mm，重量40kg；另一种异型砖，重量最重约100-110kg，上部尺寸：400*400*130mm，下部尺寸：610*400*90mm，具体可参考附件； 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的，操作过程中胶水会流出、凝固，需要设备自动将表面打磨平整，没有颗粒即可； 3、产品需要设备自动卸车，货车上码垛高度约1.6m；产品打磨后需要设备先码垛、后装箱，托盘为标准尺寸，异型砖竖着码2层，平砖1层码4块，共码垛8层，高度在两米以内；装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制，一般尺寸在1100mm； 4、目前是人工操作，平砖每天产能600-700块，异型砖每天产能300块左右，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
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