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所含工艺:
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我公司是做不锈钢制品的,现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备, 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m,现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀; 2.目前是用涡流探伤的,不是很理想,现在想重新引进设备,要求不均匀的部分、数据能成像体现出来,再用机械手把厚的部位打磨; 3.要求离线检测,可以人工上料,检测和打磨最好可以一起做,不好实现也可以分开; 4.人工产能一天20小时1000根,设备产能越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车零部件的,现需要汽车塑料件自动化打磨抛光设备, 1、产品有不同规格,如图所示,主要是打磨产品面上划痕和字母标识里面毛丝,打磨要平整光滑,具体要和技术沟通要求, 2、现在一天要打磨2000件左右, 优先考虑湖北厂家,具体可以现场沟通,能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品:金属圆盘,12英寸铜系靶材,产品在机加工后,有毛刺,需要打磨,打磨地方如附件图1标记所示; 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨; 3、实现自动化后,要求设备打磨后产品表面光洁度一致,无色差、无精度要求; 4、设备效率要求:10min\块,单天最大产能50块,但因产品价值高,不能报废任何一件产品; 5、能做的厂家可参与。
我司是做消毒器械生产的,现需要筒体内孔自动化抛光设备, 1、产品材质是304/316不锈钢,产品如图1所示,尺寸如图2所示, 2、主要是做人孔盖抛光,筒体里面的孔如图3所示,抛光要求需要达到Ra0.4以下的镜面效果, 3、目前之前买的设备抛光主轴不能动,人工一个小时加工一个孔,产品不固定, 4、现需要定制自动化抛光设备,具体实现方式看厂家提供的方案,速度没有特殊要求, 能做的厂家参与。
我司是做消毒器械生产的,现需要法兰盖自动化打磨抛光设备, 1、产品如图1、2所示,尺寸范围在φ600mm以内, 2、目前产品打磨是人工,现在多孔的约8小时一件,年加工量在一千件左右, 3、现考虑实现自动化打磨抛光代替人工,打磨要求:内表面成镜面效果,外表面震动抛,打磨好的产品如图3、4、5、6所示,打磨方式看厂家提供的方案, 预算在20万左右,能做的厂家参与。
我司是做金属加工的,现需要薄片自动化抛光设备, 1、产品是圆薄片,硬度hrc80左右,能导电,没有磁性,直径在30毫米,最终加工好的成品厚度是0.8毫米, 2、产品是军工产品,资料需要保密,主要是做表面的打磨抛光,打磨平面磨床加工后的刀纹,表面光洁度需要达到0.6以下, 3、现需要设备自动化打磨,之前试过研磨机但是不合适,一天大概有700-800片,设备需要纯国产的,具体看厂家提供的方式, 能做的厂家参与。
我公司是做机械零部件加工的,现在需要弹体性自动化打磨设备; 1,产品是弹体性,材质是40Cr,产品尺寸为52*56*240mm,具体尺寸及要求参考附件1所示; 2,现在需要将产品上的4个直径35的孔底平面热处理后打磨表面粗糙度至1.6,还有个SR60的球窝面热处理后打磨至1.6,热处理后硬度为42~45; 3,目前人工加工方式为用46#、120#砂纸打磨的,每日产能3100件左右,希望实现自动化代替人工; 4,可用现有传统砂纸打磨方式或者其他打磨方式,最好有其他打磨方式相对较好实现自动化; 5,附件2是另外一款产品孔底打磨视频,不管哪款产品,现有的手工打磨方式是一样的,先从附件1的这款产品入手,这款项目实施成功后,会同步推进至其他款产品; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品、器皿的,现在需要塑料件自动化打磨设备; 1,产品是塑料件,规格很多,最大尺寸为300*600mm,常规的产品直径为70-80mm,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品上面的毛刺、飞边等打磨平整光洁; 3,目前是人工用小刀割掉的、操作不当会破损产品,每人负责2-3台生产设备的产品、2000-3000个,有140台生产设备,希望实现自动化; 江浙沪的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的,现需要薄壁管自动化抛光设备。 1、产品有两种规格,外径360mm、199mm,长度2.4m,壁厚0.6mm,具体可参考附件; 2、需要设备自动抛光产品内外壁,抛光后壁厚要求0.45mm,最好能检测壁厚,精度误差控制在+0.02mm,-0.04mm; 3、目前产能较低,半个多月做1件,现在想实现自动化代替人工,优先考虑在现有机床上进行改造; 考虑北京周边的厂家合作,需要实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的,现需要半导体自动化生产线改造。 1、产品为不锈钢材质,有多种规格,形状有圆柱体和方形两种,尺寸范围在10-100mm,需要设备自动抛光打磨、激光打标,具体可参考附件视频; 2、目前都是人工操作,抛光工序用工人数近两百名,现在想实现自动化代替人工,提高产能效率,考虑做抛光打磨、激光打标两条自动化产线; 能做的厂家可参与,考虑广东省内的厂家合作,需要厂家有一定实力和相关案例经验,实地考察详谈。
我司是生产保险箱的,现需要保险箱焊缝自动化打磨设备; 1、产品如图1、2所示,规格较多,高度有500-600毫米; 2、目前是人工打磨,每天产品的量大概在150个左右,主要打磨鉄箱4角焊缝,如图3、4所示; 3、现需要自动化打磨,4角打磨平滑即可,没有精度要求(之前接触过两家公司,使用專科打磨头,但是打磨后的形狀达不到要求),速度需要快点; 4、厂家最好之前过会类似的案例(我司会先提供箱体様本,他们提供完整打磨的視频,将様本寄回给我,或我派员工往看实际操作),能做的厂家联系详谈。
我司是做离心球墨铸铁管、灰铁排水管的,现需要钢管自动化内抛设备, 1、管子的管径有19毫米、25毫米、38毫米,长度在6-11米,材质825 2、主要是需要内抛管径,粗糙度要求达到0.2-0.4, 3、目前产品是有6名人工在加工,如视频所示,一天大概可以做400-500根, 4、现需要实现自动化内抛,最好可以自动化上料,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是生产防火材料的,需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品:金属框架,材质:铁,长度:最长1.22m,小的260mm,宽度:固定625cm,高度:240-470mm; 2、预想打磨设备(如附件图2所示):将产品放在一个架子上,做成往复的打磨,主要打磨表面的环氧涂料,使其平整光滑,正面和侧面都需要打磨到; 3、厂家能做架子最好,再加打磨设备,架子要求宽度1.2m,长度3.5m,架子可伸缩,便于放不同规格的产品,上下料由人工做; 4、实现自动化后,要求设备单天能打磨100-200平的产品,参考附件图2来说,1次平摆5件产品,面积共10平米,要求往复机半小时能打磨完; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械配件的,现需要购买螺纹自动打磨抛光设备, 1.产品是轴类,有十几种形状规格,直径20-200mm,长度80-500mm; 2.现需要抛去工件螺纹上的防渗涂料和氧化皮、目前是人工操作的,见附件视频; 3.现在想引进自动化设备代替,可以人工上料到夹具上,设备自动打磨,可以采用钢丝轮; 4.节拍10秒左右; 能做的厂家可参与。
我司是做五金零件加工的,现在想找自动化去毛刺设备。 1、产品是冷镦料:SWCH18A,热处理后表面硬度700HV左右,是穿孔的,如附件1--5所示; 2、零件在经过热处理后孔口有轻微毛刺,需要将边缘毛刺去除,现在厂里是一个工人在手动去毛刺,产能一天6000个; 3、想找磁力抛光机去除毛刺,不扎手、不掉就行,主要想代替人工,产能越快越好; 4、优先考虑江浙沪地区,能做的厂家参与。
我公司是做电气设备的,现需要购买紫铜件自动打磨设备, 1.产品有两款,打磨前后图片见附件,每种有不同大小规格的,重1-20公斤不等; 2.需要把铸造后产品表面的黑皮打磨掉,打磨光滑平整即可,目前有7个人工在打磨,现在想引进自动化设备代替,要分别购买一套设备,类似附件视频; 一个月产量26吨,能做的厂家可参与,最好是江浙、安徽地区的厂家。
我公司是做汽车零部件的,现在需要车把自动化打磨抛光设备; 1,产品有自行车把,摩托车把等,材质是铝的,类似附件视频中的产品,尺寸为200mm左右; 2,现在需要打磨产品表面的毛刺、瑕疵以及合模线; 3,这个产品刚开发,每日产能达到4500个左右; 4,需要类似附件视频中的设备(产品分开放在板子上,防碰伤,然后设备抓取进行打磨,最后再放到输送带上); 5,设备后续都要标需方公司的logo,需要有一定资质的、做过类似附件视频中设备的厂家; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要罐子自动化焊接、抛光设备; 1,产品是灌装,材质是不锈钢的,直径1m左右,厚度4mm,这个是常用的规格; 2,产品图片类似附件所示,图片中是其他公司的成品,自己公司还没有开始生产,准备7月底开始生产; 3,产品内外都要打磨抛光到镜面效果,产品质量保证下速度越快越好; 4,需要厂家技术好; 能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
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