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所含工艺:
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
(此项目同50408)我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我司是做贸易进出口的,现需要采购视觉定位系统; 1、产品为电子配件,长300mm,直径150mm(如图1); 2、需要检测螺丝的孔,用视觉检测孔在哪里,然后用机械手打螺丝(如图2-4); 3、暂没有精度要求,速度越快越好; 最好是广州附近厂家。
(此项目之前发布过,同项目编号75756,现在还未解决,需要继续寻找)我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如视频1所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如附件6所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做电动自行车上的配件的,主要是转刹把,产品图如附件所示,我们现在用的自动化组装设备,只能用于一种产品的组装,机构都是固定死了,不是改改程序就可以的,改造起来很麻烦。想咨询是否有像组装汽车那样的柔性线或是其他形式可以灵活调整那样的自动化组装线,希望线体通用性强。我厂现有的情况不好描述,希望厂家可以到我司实地考察给出相关意见。 另,需要对组装好的成品进行视觉检测,检测产品外观有无不良,有无装错,漏装等。
我司是做电梯的,电梯缝中要涂满AB胶(凝固状的),缝宽1.5公分,电梯尺寸2.2米*1.85米,材质是铝管的,可不在产线上工作,可以单独对其涂胶。目前人工操作的,2个人半天可以涂100个,有引进视觉引导涂胶的想法,能做的厂家跟我联系,希望自动化设备的产能至少要和人工差不多。
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