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所含工艺:
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做小型家电的,现需要电饭煲自动锁螺丝设备。 1、产品有多种规格,优先实现4L产品自动锁螺丝,螺丝只有一种规格:4.2*16mm; 2、产品由流水线来料,由于没有工装固定,产品位置不固定(大致在50*50cm)需要设备自动视觉定位并锁螺丝,单件产品所需螺丝数量在4-7个,具体可参考附件; 3、锁付螺丝时最好有滑牙、缺钉的检测,没有锁紧的要求警报,通知人工复位; 4、目前由1名工人操作,4个螺丝线速为20s/件,7个螺丝线速为30s/件,现在想实现自动化代替人工; 5、要求设备性能稳定,售后有保障,先采购一台设备测试,共需要二十几台; 能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做医疗设备生产的,现在需要进行医疗设备生产线自动化改造 1、产品:医疗设备,产品涉及保密信息,无法提供图片,厂家可以来工厂实地考察参观; 2、目前工厂以人工手动为主,一条常规产线15-20名人工负责生产,想通过自动化改造代替人工; 3、生产过程中的主要工艺:组装(成品组装、零部件组装)、点胶、包装、贴标、视觉检测(检测标签内容有没有错误,检测包装有没有少件等); 4、需要对整个工厂进行自动化改造,产线生产的产品不同,对设备要求不同,产量大的产线,要求设备效率越快越好,低产量、高要求的产线,要求设备越稳越好; 5、优先考虑珠三角附近的厂家,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
(此项目同50408)我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我司是做五金加工的,现在需要采购铆钉自动组装机 1、产品:铆钉,如附件图所示,由两个零部件组成,产品规格如附件图3所示; 2、产品最小4.0mm,最大24mm,一台设备要完成组装; 3、上料由人工负责,要求设备1分钟组装80-100只,产品表面无刮痕,铝堵头需区分方向; 4、设备带视觉检测,主要用于检测组装好后,判定产品是否合格; 5、优先考虑江苏附近的厂家,便于售后; 6、有能做的厂家可进行估价,要求厂家保留自动上料的设备方案,便于后续自动化改造。
我公司是做软件的,主要做mess系统,现需要采购一条自动化流水线,用于我司展厅展览使用。 1. 展厅面积在1.5*2.5m左右,如附件图片所示; 2. 操作流程如下:机械手上料,将圆珠笔(不同颜色)放置在输送带上,然后镭射打印二维码和文字,再通过视觉摄像头检测打印信息,最后剔除不合格产品,机械手下料; 3. 要求厂家是常州的,有过类似案例最好,更多的细节,厂家可与我们详聊,这是我们的初步构想,如果甲方有更好的方案,也可以接受,项目比较急,请尽快联系; 4.要求是常州的,厂家规模要大。
我司是做油墨塑料瓶的,表面是进行丝网印刷的,印刷完,人工检查印刷质量,合格品进入烘干工序。目前想采用自动视觉检测来替代人工检测。主要检测清晰度、印刷位置是否准确、有无断线条等。能做的厂家请联系。
我司是做变压器的,产品主要是用于新能源汽车上的OBC、DCDC等等,现需设计改造一个自动化的标准车间; 1、产品:OBC变压器、产品规格最大有手掌大小,最小有小拇指大小; 2、工艺流程:绕线-去皮-压端子-磁芯点胶-测高度-电杆-打码-测试(有方案)-包装、整套流程已经做了详细方案,评估了设备价格; 3、需求机械手在夹取OBC变压器治具时候需要做初定位,最好有视觉引导定位功能; 4、SMD设备在生产产品中出现拐角弯曲,现阶段是人工纠正弯曲部分,现需要自动化设备进行整形,减掉人工操作; 5、SMD设备在加工生产银角中我公司设备只能保证0.3mm精度、需求有更高精度的设备;例如:0.1~0.2mm精度; 6、需求磁芯测试设备:在生产绕线过程中出现溢胶、破线、锡点等,需要能检测出不良品; 7、需求能解决在绕线完成后进行穿孔,夹具需要夹住穿过孔的线头; 8、因为产品规格有多种,需求自动化设备能通过换夹具的方式或者其他方式进行一条流水线生产多种产品的功能; 9、目前我司共有一百多条流水线,首先需要改造的样板车间有二十多条线,共有25-30个人工,希望能尽量优化人工; 能做的厂家可直接与我联系详谈,地域不限。
我司是做贸易进出口的,现需要采购视觉定位系统; 1、产品为电子配件,长300mm,直径150mm(如图1); 2、需要检测螺丝的孔,用视觉检测孔在哪里,然后用机械手打螺丝(如图2-4); 3、暂没有精度要求,速度越快越好; 最好是广州附近厂家。
我司是做亚克力模板生产的,现在想要采购亚克力模板自动化生产线 1、产品:亚克力模板(如附件图所示),现在需要实现亚克力模板的自动化生产; 2、自动化生产线要求:1模5个/4个(如附件图1所示)→切割(激光切割,便于进行视觉检测)→除尘(双面除尘)→视觉分析(缺陷检测:划痕、瑕疵等)→机械手分类(按照A(无瑕疵品)、B(轻微瑕疵品)、C(中等瑕疵品)、D(重瑕疵品)等级进行分类,柔性机械手,不能破坏产品表面)→激光切割(切去多余的部分,只留亚克力镜片)→除尘(双面除尘)→覆膜→贴标→入盒(柔性抓夹,装到EVA泡棉里)→装盒→装箱; 3、我司需要5条生产线,预算在2000万,可以增加,亚克力模板月产能是86万片。 能做的厂家可联系详谈
(此项目之前发布过,同项目编号75756,现在还未解决,需要继续寻找)我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如视频1所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司主要是做教学设备的,目前有一个新项目,现需要太阳能感应灯自动化生产线, 1、加工装配工作站采用机器人完成产品加工和自动装配工艺,包括:自动上料、视觉检测、机器人装配、自动锁螺丝、下料,产品如视频所示, 2、具体要求见附件,项目需要3个月内启动,厂家优先广东地区,能做的厂家联系详谈。
我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如附件6所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
本公司因业务需求,现在需要采购电子接插件自动化组装设备,自己开厂生产所用。 1、装配基本步骤:9根针脚,长度:20mm,直径0.45mm,有三组。各针穿过圆盘上的9个针孔,到位后固定好。头部要打扁,扁头方向要正确,不能跑偏,可参考附件图片,重点是机械装配自动化,如果能高度自动化,加配视觉检测更好; 2、效率没有特殊的要求,越快越好; 3、共需要50-60台左右的自动化装配设备; 4、有能做的厂家可直接联系,我司的最终项目地在上海松江,有意者可以来我司看样品并洽谈,要求厂家做过类似的产品,公司的实力规模相对大一些,考虑长三角地区的厂家参与(此项目之前发布过,同项目编号72944,现在还未解决,需要继续寻找)
本公司因业务需求,现在需要采购电子接插件自动化组装设备,自己开厂生产所用。装配基本步骤:9根针脚,长度:20mm,直径0.45mm,有三组。各针穿过圆盘上的9个针孔,到位后固定好。头部要打扁,扁头方向要正确,不能跑偏,可参考附件图片,重点是机械装配自动化,如果能高度自动化,加配视觉检测更好,效率没有特殊的要求,越快越好,共需要50-60台左右的自动化装配设备,有能做的厂家可直接联系,我司的最终项目地在上海松江,有意者可以来我司看样品并洽谈,考虑长三角地区的厂家参与,公司实力规模要大些。
我司需要购买汽车内门板自动装配线,主要的工艺流程:打螺钉→打卡扣→超声波焊接→线束装配→电检→整体装配质量视觉检测→隔音棉焊接→海绵胶条。目前都是人工在做的,一天一套流程下来能做300件。现在想引进自动化设备代替人工。 另还需要注塑件下料剪胶口设备,保险杠打磨设备,汽车水箱自动铆接设备。项目地点在河北保定,考虑京津冀附近的厂家参与,最好是做过类似案例且有经验的厂家,价格面议,有意向的厂家与我联系。
我这边是一个学校,现在想采购应用于工程实训教学类的智能制造生产线,面积有200平,主要是机械行业的,以一个产品做载体进行加工的全过程,通过不同的机床协助进行加工,由机器人进行运料传送,学生可动手操作或者直接演示工业4.0智能制造的生产过程,涵盖加工中心、数控车床、机器人、agv小车、料库、视觉检测等,有能做的厂家可直接联系,最好是做过类似这方面的厂家,预算在300万左右,该项目后期要进行招标采购的,厂家可提供大致的方案,再进行下一步的探讨。
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