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所含工艺:
我公司是生产锯片的,现需要购买锯片自动视觉检测、码垛设备, 1.锯片直径100-200mm,从输送带出来后需要检测表面缺陷、把有划痕、缺口破损的次品剔除掉,然后50-100个一摞码垛好,后续人工装箱即可; 2.输送带宽600mm,小直径的会4-5个一排出料,大直径会2个一起,所以速度不是固定的; 3.现在想引进自动化设备代替人工,要求设备稳定高效,能做的厂家可参与详谈。
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我司是做纸张印刷的,现在想找自动化上料、贴标、检测设备。 1、产品是个是大小的纸张,尺寸最大是300*300mm,上面会粘有一些标签贴膜,膜的大小50*50mm或者100*100mm; 2、想找一台自动化贴标机,前端还要加纸张上料的飞达,后续再检测印刷贴膜是否贴好贴正,以及是否印刷不全等,有半成品一张张的,有成品印刷组装成书册的,每张贴膜数量也不一样,有1--10张膜; 3、纸张总产能一天有几百万张,飞达上料一小时1.5万张,现在有10--20人检测的,半成品检测不合格的可以剔除,组装书册以后不良的检测发出警报,可以加一个翻书机构,速度一小时1万张左右; 可以先解决上料和贴标部分,视觉检测的可以晚点,能做整套的更好,能做的厂家参与。
我这边是学校实验室,现需要购买细碎薄片自动化上料检测设备, 1.产品类似塑料材质,是不规则的碎片,厚1mm左右,最小的碎末尺寸约1mm; 2.现需要把产品送到振动盘里,振动使其散开,视觉获取一张整体的图片; 3.用机械手把每一个小碎片一一取出放在一个特定的位置,再进行厚度检测,误差0.1mm(厚度检测可做可不做,具体根据方案预算而定); 4.产品图片保密,先提供一张类似的作参考,见附件; 能做的厂家可参与详谈,最好是附近地区的。
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.需要厂家有手机行业的经验,目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查; 如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动点胶检测设备, 1.产品直径10mm左右,现需要在指定位置点胶,见附件图片圈住位置; 2.点胶后要求视觉检测,点胶是否合格,有无溢胶、漏胶等情况; 3.最好可以自动上料,产能一天6000-7000件; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做食品用塑料包装容器工具制品生产的,现在需要字母自动化识别抓取摆盘设备; 1,产品是字母,需要自动识别抓取放到吸塑罩里面,每个吸塑罩里放4层字母,每层放的字母不同,但是位置都是固定的; 2,每个木箱中的字母都是相同的(参考附件1所示),现在需要由视觉机械手按照正确的方向抓取了之后,放在吸塑罩正确的位置; 3,后续字母可考虑重新输送过来抓取或者直接在木箱中抓取,看厂家的方案; 4,目前是人工进行操作,产能较多,没有具体统计过,希望实现自动化,要求:1台设备依次抓取4个字母; 周边的有限考虑,能做的厂家可参与。
我司是做塑料件加工的,现需要酒瓶盖自动化视觉检测组装设备, 1、酒瓶盖常规是由6个零部件组成,产品有不同的种类和规格,有塑料盖、铝塑盖、铝盖,产品保密不能提供图片和视频, 2、现在产品是新厂规划新项目,组装时需要做到无尘状态,设备通用性高一些,设备一分钟可以组装90个, 3、设备需要做成流水线式,首先是通过视觉检测检测各个零部件的外观,外观缺陷包含:划痕、注胶不全、脏污等,检测完成之后设备自动化压装组装完成,组装好的成品还需要再检测下外观缺陷,如:少件、压装是否到位、有无脏污毛发等,具体看厂家提供的方案, 厂家需要做过类似案例,可以提供相关案例,能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购冲压件振动盘视觉检测上料机 1、产品:冲压件,如附件图所示,规格很多,有200多种,最长110mm,最宽30多mm; 2、产品是用于生产电动车的刹车片,平滑的是正面,毛边的反面; 3、需要毛边面朝上自动化送料到传输带上,目前是人工手动,如附件视频所示; 4、实现自动化后,要求设备效率1分钟80-100件; 5、共需要3台振动盘+1台视觉筛选机,预算2万-3万; 6、可寄样品,能做的厂家可参与。
我公司是做冲压件的,现需要购买冲压件自动摆盘、视觉检测设备, 1.冲压件有十几种形状规格,最大463*100mm,现需要实现机械手自动摆盘,托盘是固定规格500*500mm,但摆放的产品数量是不同的,参考附件; 2.还需要视觉检测的设备,要检测外观缺陷,包括脏污、凹凸点、划伤、毛刺,还需要检测尺寸、外轮廓、比如角度有没有达到要求,精度要求正负0.2mm,不合格的直接剔除; 3.单种产能每天5000个左右; 能做的厂家可参与,具体细节需与厂家详谈。
我司是生产电动车控制器的,需要采购pcb板自动化视觉打胶机 1、产品:pcb板上的元器件,目前人工打胶如附件视频1所示,产品是用于电动车控制器的,都是市场上常规款; 2、设备在生产线上进行视觉定位打胶,可参考附件视频2中的样式,是我司想实现的; 3、现产线还未正常生产,前道设备已定,后道需要配台打胶机,打完胶后,最好能配自动化检测,检测打胶位置是否合格、是否完成打胶; 4、产线在平均流速,不会太快,要求点胶设备常规效率即可; 5、优先考虑重庆、江苏的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做复合材料生产的,现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的,几公分大小,每个瓶子上贴有一个标签,有15--30种颜色的瓶子标签,都是每种单独一袋放在产线边上的; 2、彩盒长度二三十公分,宽度十几公分,从输送线过来,需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里,一盒15--30个瓶子; 3、现在厂里有3条线,15--16个工人手工分拣,如视频所示,拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里,彩盒位置是不固定的; 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料,主要是用机器手捡瓶子,后面再用人辅助下,减少人工,提高效率; 能做的厂家参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我公司是做装修的,现在需要自动锁螺丝设备; 1,产品有石膏板、木板等(产品图片如附件所示),规格、造型很多(基本都是定制的),螺丝20-25mm; 2,隔墙锁付螺丝间距15-20cm、每面锁付十几个螺丝、长度3m之内,其他产品基本上锁付的螺丝数量、位置的等都不相同; 3,目前是人工进行操作(在工厂锁付好再拿到工地安装),几十个人,每人每日产能30个平方左右,考虑使用机器人,在图纸上面标注点位、再视觉检测位置进行操作等; 4,想做整条装配流水线,需要能做这方面的厂家电话联系详谈。
我司是做纸托的,现需要纸托自动化上下料、检测、码垛设备, 1、纸托尺寸规格很多,最大在400*600毫米, 2、目前产品上下料、检测、装箱、码垛都是人工操作如视频所示,不同产品产能不固定, 3、现需要实现自动化:人工检验→自动化模组上取料→自动化视觉剔除已标记的不良品并给定位置→可以人工可装箱→按需码垛,具体要求资料需要厂家联系之后提供, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做汽配的,需要采购汽车接插件上料蜘蛛机械手 1、产品:汽车接插件,常规:长80mm,宽40mm,高80mm,重100g以内,如附件图,产品种类很多,有100多种,都是塑料件; 2、现在是有一个转盘式(玻璃)的cpd检测设备(如图6所示),需要配置蜘蛛机械手,通过视觉识别抓取放在传输带上的产品,并将产品摆放到转盘上,要求产品摆放姿势一致; 3、实现自动化后,要求设备1分钟上料200-300个,将产品一个一个放上去,每个产品都有一点间距,只要产品不叠加起来即可; 4、单天生产的产品种类有几十种,能做的厂家可参与。
我司是做小型家电的,现需要电饭煲自动锁螺丝设备。 1、产品有多种规格,优先实现4L产品自动锁螺丝,螺丝只有一种规格:4.2*16mm; 2、产品由流水线来料,由于没有工装固定,产品位置不固定(大致在50*50cm)需要设备自动视觉定位并锁螺丝,单件产品所需螺丝数量在4-7个,具体可参考附件; 3、锁付螺丝时最好有滑牙、缺钉的检测,没有锁紧的要求警报,通知人工复位; 4、目前由1名工人操作,4个螺丝线速为20s/件,7个螺丝线速为30s/件,现在想实现自动化代替人工; 5、要求设备性能稳定,售后有保障,先采购一台设备测试,共需要二十几台; 能做的厂家可参与。
我司是做机械加工的,现需要铜壳自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱型铜制品,长53mm,直径10mm,需要设备自动上料并检测产品外观是否有划痕磕碰,不合格品直接剔除,产品涉密不方便发,可大致参考附件图片; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每分钟不低于200件; 要求厂家有成熟案例经验,有一定规模资质,能做的厂家可参与。
我加工厂是做珠宝加工的,现需要玛瑙薄片自动化识别上料设备, 1、产品是不规则玛瑙方形薄片,有大有小,最大是在30毫米以内, 2、现需要视觉识别系统识别产品,将产品放置到加工机器上,按照最大化利用率将方形薄片磨成圆形,如方形薄片3毫米*3.1毫米,就需要磨成2.9毫米直径的圆片,设备识别最大圆的中心点放置到机器上,速度要快,识别时间最好在1秒左右, 3、现有几台机器,先做一台看使用效果,厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要端子自动上料检测设备。 1、产品为U型端子,有一百多种规格,尺寸最小7.9*7.9mm,最大为15*15mm,产品表面电镀哑锡,容易划伤产生划痕,需要设备自动上料,避免划痕,产能节拍要求80-100个/分钟; 2、产品需要检测外观尺寸以及是否有划痕瑕疵、是否有螺牙,不合格品直接剔除,产能节拍要求200-300个/分钟,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,优先解决上料设备,然后再解决视觉检测; 考虑广州,深圳,东莞,惠州的厂家合作,能做的厂家可参与。
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