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我司是做塑胶产品的，现需要购买视觉检测设备； 1、塑胶件直径7cm，需要检测黑点、缺胶、披风、外宽； 2、现在是人工肉眼检测，检测好直接装盒（如附件视频）； 3、最好可以在线检测，产品出来就已经是在输送带上面了，要求一分钟50个； 交货在广东广州，考虑附近厂家，能做的请联系我。
我公司是做塑料制品的，现在需要购买塑料盖自动化视觉检测设备， 1.盖子一般是18螺纹的规格，见附件，需要检测毛边和异形等外观缺陷； 2.要离线检测，产能效率越高越好。 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司需要视觉检测设备，进行注塑件的检测； 1、立体网状的，尺寸一样，椭圆长18mm，宽10mm，检测残留物，毛刺； 2、现在人工检测，每天产能几百个，效率很低； 3、想用机器进行检测，可以振动盘上料，只要检测外观即可，产能暂不作要求； 场地在广东东莞，考虑附近厂家参与，因产品涉及专利暂不能提供，接受价格10万左右，能做的厂家可直接联系我详谈。
本公司是生产橡塑制品的，现在需要购买塑料瓶自动化视觉检测设备，塑料瓶有各种规格大小的，比如矿泉水瓶、饮料瓶、油瓶等，需要对瓶身进行缺陷检测，包括破洞、油污、黑点、毛刺等，目前是人工肉眼检测的，现在想引进自动化设备代替人工，要在线检测，节拍7-10秒/个，有此设备的厂家联系，具体详谈。
我司需要购买视觉检测设备，检测硅胶品瑕疵； 1、高度25-26mm左右，有长有短，有圆柱形有长条，规格不等； 2、现在人工检测，一天一人可检测1-2万件； 3、想用设备进行检测，可以自动上料也可以手动，检测不良品，划伤、半点、缺陷等； 场地在广东东莞，考虑附近厂家参与，有意者请与我联系。
本公司是做透明件注塑产品的，现在需要购买注塑件自动化视觉检测设备，注塑件有各种大小规格的，比如车灯灯罩、还有小的配件长度20mm左右的，产品从模具里拿出来，表面会有瑕疵、气泡、花纹、黑点等缺陷，目前是人共检测的，现在想引进自动化设备代替人工，注塑机的节拍15-20秒/个，检测的速度要跟上生产速度，有此设备的厂家联系，具体详谈。
本公司是生产塑料制品的，现在需要购买塑料杯自动检测设备，杯子就是圆柱形的奶茶杯，杯子在丝印后需要在出料口安装检测设备，用来检测杯子上的丝印logo，如缺失，漏印，重影等，目前图片不能上传，有保密协议。要求每分钟可检测40个，能做的的厂家联系，具体详谈，预算在20万左右。
我司是做橡塑制品的，目前有产品尺寸大小不一，需要压入五金件，但作业过程中容易出现上图几种不良，现状是人工检查。现考虑用视觉检测替代项目，有3种不良，人工把产品放到流水线上，一次性检测三项不良，当有不良的时候给信号流水线，让流水线停止，或者考虑追加弹出装置，将不良品踢出分离，要检的五金件大小和孔内倒差不多，主要是高矮有差异，详情请看附件，检测速度1秒至少3个以上，项目落地时间一个月内， 广东省的厂家和我联系沟通。
我司是做新能源技术服务的，现在有款产品需要外观检测，主要检测油管上标记的红点，防止没有打上红点，详情参考附件图片，在线检修，速度跟上产线即可，检测速度是1分钟内，能做该设备的厂家和我联系沟通，有售后保障，地域不限。
本公司是生产塑料制品的，现在需要购买塑料件自动检测包装设备，塑料件是医用产品，类似试管，要先检测它的长度、直径和表面的平整度，精度越高越好，然后按数量按规律的装盒，目前项目在准备阶段，想引进自动化设备，对设备不是很了解，有能做的厂家可直接联系详谈。
我司有一款蓝牙耳机塑料壳，目前是1名人工检测产品，每天可以检测8000个左右，现需要实现自动化代替人工，要求：检测色差、是否损坏、印字的字体是否合格，产品如图所示，产品规格一致，生产速度：20秒生产4个左右，可以接受单独检测或几个一起检测，一台预算一万五，大概需要40-50台，优先考虑广东地区厂家，能做的解决方联系详谈。
我司需要购买自动化视觉分拣设备，主要的产品是连接器，是个注塑件。有八个型号，需要按照型号来进行分拣，有些型号是在背面的，需要将连接器翻面再进行分拣。目前都是人工在操作的，一天7-8千个；现在想引进自动化设备代替人工。项目地在广东深圳，供方地域不限，价格面谈，有意向的厂家与我联系。
我司主要做做塑胶件--耳壳的，现在都是人工用电子秤称量计数，每包500pcs-5000pcs，计划引用自动化设备自行计数包装与自动封口，能做的厂家与我联系。
本公司是生产塑料制品的，现在需要购买盘座自动识别堆垛设备，见附件视频，产品从流水线下来，需要自动识别抓取，然后把产品放在金属立柱上穿一下，去除毛刺，最后在旁边堆垛起来，30个码一堆。目前是人工操作，效率低，想用自动化设备代替人工，要求8秒/个，有此设备的供方联系，具体详谈。
我司产品是塑胶零件，如图所示，附件1直径32/38/47mm，附件3直径20mm，产品表面都是电镀成镜面样式的，目前需要引用自动化技术自动检测表面瑕疵，包括刮痕、斑点、漏装（附件2中小件要装到大件中）等。对准确率要求非常高，先用2D实现，如果实在实现不了再用3D，现阶段先不考虑产量，要看能否实现，广东的有成功案例的厂家跟我联系！
