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所含工艺:
我司是做橡塑产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是精密密封条,矩形长宽是700*450mm,断面尺寸是1.6*4mm,端面是近菱形的,如附件1、2、3所示; 2、需要检测整个产品的外观缺陷,如缺料、杂质、破损等,宽度放向两侧为功能面 (红色)不能缺料,如附件4所示,现在人工拿着2-3分钟才检测一件; 3、希望实现自动化检测,后续可以设计挂着来料,输送线没有,也可以厂家配套,将合格品和不合格品分离开来,缺陷处要打标记,方便后续识别,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做管道生产加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是拳头大小的塑料件,有不规则的,有10来种规格,如附件所示; 2、现在产品从输送线来料,是混合的,速度不快,十几秒一米,工人检测黑点、缺料、破损等方面,以及个别尺寸,尺寸误差1丝以内; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,不需要分类,速度要求不高; 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做硅胶制品的,现在需要硅胶产品自动化检测设备; 1,产品是硅胶产品,目前就一种规格(后期可能会需要通用3-4种规格),尺寸25mm; 2,产品上面有2个孔,一个大孔尺寸8mm、一个小孔尺寸0.8mm,主要检测的是孔上面是否有毛边、毛刺等; 3,目前每日产能4-5万,希望实现自动化,速度快一点,考虑用振动盘上料输送过去进行检测,检测出的不合格的分开放置; 4,中山周边能做的厂家直接联系沟通,自己也有再看厂家的。
我公司是做塑料制品研发、销售的,现在需要塑料瓶盖自动化检测设备; 1,产品是塑料瓶盖,有30种规格左右,产品直径在10cm左右,附件1为成品,附件2为次品; 2,主要检测的是产品上面是否有毛刺、毛边,是否有缺陷等,检测出的不合格品需要剔除; 3,注塑出来的产品由输送带传输,需要在线检测; 4,目前是人工进行操作,希望实现自动化,20-25秒检测8-20个左右,设备合适后续12条线都需要; 周边能做的厂家可参与。
我司是做塑料产品的,现需要瓶盖自动化检测设备, 1、瓶盖是黑色的,有两种瓶盖,相似相差不大,瓶盖直径在6.3-6.5厘米, 2、主要是检测瓶口部分跑边、飞边、缺料,如视频所示, 3、目前产品是人工检测,一名人工一小时也能检测一千多个, 4、现需要离线检测,自动化上料(震动盘、输送带都可以考虑),需要设备一小时最起码检测3000个以上,速度越快越好,检测的不良品自动化剔除, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家可以估价。
我司是做塑料件生产加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是塑料瓶盖,如附件所示,有3-5种规格,常规款有2种,直径是70mm和45mm,产品都是批量性来料的; 2、需要检测盖子上的缺陷部分,如有无打孔、有无垫圈、有无塞纸、是否缺料等瑕疵,目前产品从两条生产线出料,人工挑选,产能一天十几万件,产品是一个个来料的,如视频所示,速度一小时1万件; 3、想实现自动化在线检测,不合格的自动剔除掉,生产线不在一条线上,最好能设计两条生产输送线都能用这台设备检测; 周边地区能做的厂家可以参与估价。
我司是做注塑产品的,现需要注塑塑胶件自动化检测设备, 1、产品种类繁多(大概有100种左右),最大尺寸:长60厘米以内,最大宽度30厘米,常规尺寸长20厘米左右,宽度15左右,如图所示, 2、主要是检测尺寸和缺陷检测, 3、尺寸公差值0.2毫米以内,公差值范围以内为合格品, 4、缺陷主要检测:黑点、混色、杂点、缺胶, 5、一共有24台生产机器,共3名人工用游标卡尺检测尺寸(抽检),一天机器8小时可以生产2500个左右, 6、考虑机器生产之后通过输送线汇总到一起在线监测,检测出的不良品可以自动化剔除, 7、优先考虑广东地区厂家,能做的联系详谈。
我司是做塑胶产品的,现需要购买视觉检测设备; 1、塑胶件直径7cm,需要检测黑点、缺胶、披风、外宽; 2、现在是人工肉眼检测,检测好直接装盒(如附件视频); 3、最好可以在线检测,产品出来就已经是在输送带上面了,要求一分钟50个; 交货在广东广州,考虑附近厂家,能做的请联系我。
我司需要购买PET瓶自动检测及包装设备。包装材质是卷膜。一瓶250ml。100多个为一袋。主要是检测印刷的logo是否有缺陷。目前印刷是有设备在做的,检测和包装是人工在做的,印刷速度是60个/分钟;现在想引进自动化设备代替人工。要求检测速度能跟得上印刷速度,设计:理瓶机+输送线。项目地在江苏泰州,考虑江苏的厂家参与,有意向的请与我联系。
本公司是生产橡塑制品的,现在需要购买塑料杯盖自动包装线,杯盖直径90mm,杯盖生产出来后自动脱落到输送线上,然后需要自动检测,包括缺料、毛边、黑点等,目前有12-13台生产设备,每台每次(4.5秒一次)脱落8个杯盖,然后再汇总到一起检测,检测后再自动理盖堆叠,按数量装袋、喷码、装箱封箱、码垛、缠绕膜包装,目前都是人工操作的,现在想引进自动化设备代替,必须是有经验的团队,实现部分自动化也可以。有此设备的厂家联系,具体详谈。
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