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所含工艺:
我司是做产品加工生产的,现在需要自动化视觉检测的设备。1.产品为:塑料件,良品如图4所示,产品大概有3-4规格,高10-20mm,宽度在10-35mm;2.目前是人工目视检测的,有3-5人(白天检测),现在一台机器24小时生产3万件(订单量增长已经在采购新的生产机器);3.需要检测产品的外观缺陷,包括缺料、少料、裂纹等方面,如附件1、2、3所示;4.检测形式为离线检测,上料可以人工上料,不合格的产品可以自动剔除,希望设备产能可以做到一分钟300-700件;后期预计年产量在2000万-3000万,优先考虑广东地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是塑料制品厂,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品主要是医药用塑料瓶,见附件所示,有多种规格,约50ml--200ml不等; 2、需要检测瓶子表面的外观缺陷,包括黑点、缺口缺料、多肉等情况,现在是人工全检的,产能一天几万瓶; 3、生产加工线的出料速度很快,一小时就有2-3万瓶来料,希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,要跟上产线来料速度,越快越好; 能做的厂家参与。
我公司是做食品用塑料包装容器工具制品生产的,现在需要字母自动化识别抓取摆盘设备; 1,产品是字母,需要自动识别抓取放到吸塑罩里面,每个吸塑罩里放4层字母,每层放的字母不同,但是位置都是固定的; 2,每个木箱中的字母都是相同的(参考附件1所示),现在需要由视觉机械手按照正确的方向抓取了之后,放在吸塑罩正确的位置; 3,后续字母可考虑重新输送过来抓取或者直接在木箱中抓取,看厂家的方案; 4,目前是人工进行操作,产能较多,没有具体统计过,希望实现自动化,要求:1台设备依次抓取4个字母; 周边的有限考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品制造的,现在需要pet瓶子自动化视觉检测设备; 1,产品是pet瓶子,检测尺寸范围:高度100mm、直径60mm之内,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上是否有黑点、是否有缺口,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,速度1小时4000-5000个; 广东能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品都是比较小的塑料件,有很多种规格,有规则和不规则的,见附件所示,圆形的是10mm大小; 2、需要检测产品的外观缺陷,包括毛刺、缺料、烧焦、色差(缺陷处和其他位置颜色不一样)等情况,现在是人工检测的,产能一天几万件; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,速度越快越好; 具体联系详谈,周边地区能做的厂家参与。
我司是做塑料件加工的,现需要酒瓶盖自动化视觉检测组装设备, 1、酒瓶盖常规是由6个零部件组成,产品有不同的种类和规格,有塑料盖、铝塑盖、铝盖,产品保密不能提供图片和视频, 2、现在产品是新厂规划新项目,组装时需要做到无尘状态,设备通用性高一些,设备一分钟可以组装90个, 3、设备需要做成流水线式,首先是通过视觉检测检测各个零部件的外观,外观缺陷包含:划痕、注胶不全、脏污等,检测完成之后设备自动化压装组装完成,组装好的成品还需要再检测下外观缺陷,如:少件、压装是否到位、有无脏污毛发等,具体看厂家提供的方案, 厂家需要做过类似案例,可以提供相关案例,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件、五金配件的,现在需要橡胶件自动化视觉检测设备; 1,产品是橡胶件,有上百种规格,最大直径6cm左右,图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如毛刺、划痕划伤、缺料等,检测出的不合格的直接剔除; 3,考虑人工上料检测,速度暂无要求,需要设备通用; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做塑料件的,现在需要塑料件自动化视觉检测设备; 1,产品是塑料件,有几十种规格,不规则的,最大长宽70*30cm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如划痕划伤、缩水、黑点、毛刺、胶口没有修平整等,检测出的不合格的剔除,需要离线检测; 3,目前是人工操作的,每日产能1-2万个,希望实现自动化,速度暂无要求,看厂家方案,最好厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做食用油桶加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是食用油油桶,见附件所示,有几种规格,1.5升、5升、10升、20升不等; 2、需要检测油桶的质量,包括外观缺陷检测(称瓶重量、缺料破损以及油桶是否均匀等方面)、尺寸检测(主要是瓶口那边的厚度); 3、现在还没有检测,希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,称重误差正负1g,尺寸精度暂未提供,要求检测速度一小时1000件; 我司在广州,现在项目地在贵阳,具体联系详谈,能做的厂家参与。
我公司是做塑料制品的,现需要购买塑料件自动视觉检测设备, 1.产品长40mm,直径3-9mm,见附件图一,现需要检测产品上黄色和银色部分,有无漏装、多装,位置装错等情况,见附件图二; 2.目前是人工检测的,现在想引进自动化设备,要求离线检测,类似附件视频中设备,产能一天12小时30万只; 能做的厂家可参与,预算5-6万。
我公司是做橡塑制品的,现需要购买塑料瓶盖自动视觉检测设备, 1.瓶盖是黑色的,直径30mm以内,需要检测变形、缺料、凹坑、飞边等缺陷; 2.要求在线检测,每分钟500个以上,不合格的直接剔除; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做橡塑产品生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,需要对产品进行尺寸检测和缺陷检测,现在厂里有14条生产线; 2、产品尺寸范围和检测公差要求见附件1、2所示,希望实现自动化在线检测,包括尺寸大小(长宽)、孔位位置、孔位有无、三角有无、三角位置、三角大小、走胶不匀等问题,不合格的发出警报,产能跟上输送速度就行; 先上一台,后续合适再需要其他的,能做的厂家参与。
我司是做注塑件的,现需要注塑件视觉检测设备, 1、产品规格种类比较多,可以先做量大的常规产品,如图所示,最大尺寸在30厘米以内, 2、主要是检测产品结构缺失,如:缺胶、溢胶、变形, 3、需要在线检测,最好是产品注塑完成之后整块检测,注塑机是一出16个,一天大概是5600板左右(切水口后的小件在9万个左右),一板里面有不良品直接整块剔除,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与(下午5点之后方便接听电话)
我司是做橡塑制品生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是各种硅胶、橡胶件,有很多款式,如附件1--8所示,产品都比较小,常规都是偏圆形或者椭圆形的,尺寸最大4cm左右; 2、需要检测产品外观缺陷,包括脏污、杂质、披锋、裂纹、堵孔等缺陷,根据产品检测,现在一天要生产几十款,单款产能一天10--20万件; 3、现在工人拿着一个个检查,希望实现自动化检测,设备要能兼容,区分合格品和不合格品,小的产能一分钟最起码1000--2000件; 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做硅胶产品的,现需要购买奶嘴自动化视觉检测设备, 1.奶嘴就是市面上的常规尺寸,现需要检测外观缺陷,如污渍、破损等; 2.要在现有生产线上检测,不合格的直接剔除,然后再自动计数包装,产能效率越高越好,具体可详谈; 能做的厂家可参与。
我公司是生产橡塑制品的,现需要购买塑料件自动视觉检测设备, 1.产品有各种形状规格,长宽在45cm以内,需要检测外观缺陷,具体要求见附件; 2.现有多台生产设备,每台成型机会生产多种产品,合适的话考虑每台成型机配一套检测设备; 3.要求在线检测,不合格的直接剔除,产能暂无要求,具体要看方案及效果; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做塑料制品的,需要采购塑料袋自动化检测设备 1、产品:塑料袋,规格:46*67cm,盖子直径大约4-5cm; 2、盖子是直接按上去的,目前是震动盘上料(如附件视频1-2所示),但是设备经常出现盖偏的情况,所以没有用,用的人工,现在想通过视觉检测设备改进; 3、要求设备检测盖子位置,是否出现偏差和塑料袋子上会不会有异物(黑点、脏污、头发丝等); 4、检测出不合格品剔除,现上料设备效率1分钟26只瓶盖,要求检测设备不低于上料效率; 5、能做的厂家可参与。
我司是做塑料制品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是塑料卷轴,有很多种型号,大小不同,规格都是类似的,尺寸见附件1、2、3所示; 2、依靠人工取样、上料,需要检测两边法兰底部的宽度和两边法兰内侧的宽度以及平整度或偏移量,如附件4、5、6所示; 3、卷轴加工好的量一天有3万个,但是检测是有专人用游标卡尺检测的,精度要求0.1mm以下,偏移量是通过百分表看的; 4、想通过软件系统对被检测产品进行信息采集、分类、检测、检测数据分析、不合格结果预警、保存,单个产品整套流程下来节拍约一小时100件; 5、单工位或者双工位都可以,不用做成流水线形式的,其主要设备为夹持设备平台(含激光或红外扫描)--电脑软件系统--控制部分,对数据保存存储率达到三个以上; 具体联系详谈,能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是精密密封条,矩形长宽是700*450mm,断面尺寸是1.6*4mm,端面是近菱形的,如附件1、2、3所示; 2、需要检测整个产品的外观缺陷,如缺料、杂质、破损等,宽度放向两侧为功能面 (红色)不能缺料,如附件4所示,现在人工拿着2-3分钟才检测一件; 3、希望实现自动化检测,后续可以设计挂着来料,输送线没有,也可以厂家配套,将合格品和不合格品分离开来,缺陷处要打标记,方便后续识别,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做管道生产加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是拳头大小的塑料件,有不规则的,有10来种规格,如附件所示; 2、现在产品从输送线来料,是混合的,速度不快,十几秒一米,工人检测黑点、缺料、破损等方面,以及个别尺寸,尺寸误差1丝以内; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,不需要分类,速度要求不高; 周边地区能做的厂家参与。
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