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所含工艺:
我司是做家禽饲养的,需要采购鸡蛋自动化检测设备 1、产品:鸡蛋,需要检测产品的外观缺陷,如破蛋、脏蛋、暗纹蛋等; 2、在加工线上进行检测,检测出不合品,剔除,合格品进行后道的分拣设备; 3、目前前道链式输送带效率最高1小时是45000枚,但实际传输效率达不到,也不会太低于最高输送带效率; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做竹制品加工的,现在想找竹节自动化视觉检测设备。 1、产品是加工的竹节,尺寸是120*12*4mm,见附件所示; 2、现在是1--2人在料框里拿取目测识别正反面的,正面会光滑,反面有骨节和粗糙,现在人工一小时分拣700--800根,速度太慢了; 3、想找自动化设备在线检测,输送线要一起提供,将反面的识别再翻转过来,速度一小时1000根以上; 能做的厂家参与。
我司是做家具定制的,现需要板材自动化视觉定位抓取设备, 1、家具款式很多,木板最大尺寸范围在1.2*2.6米, 2、目前产线上是机械手将固定位置的木板抓取带输送线上,一分钟大概20块, 3、现考虑在机械手上增加视觉定位功能,能自动化将不固定摆放的木板抓取上料到产线上,抓取的木板规格款式多, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我加工厂是做塑料制品的,现需要塑料件自动化视觉定位抓取设备, 1、产品如图所示,外观基本相同,尺寸有不同,有十几种款式,最长100毫米、宽度80毫米、厚度10毫米。 2、现在需要视觉定位抓取设备,能将输送线上的塑料件抓取放置到固定夹具上,一秒一个,摆放的时候有方向要求,需要方向一致, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做塑胶制品注塑加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是塑胶件,有多种规格,最小尺寸是10*20mm,大的有50*50mm; 2、现在产品经过模具加工,机械手将产品吸附式拿出来放到输送线上,在产线上对产品表面进行外观缺陷检测,包括缺料少料、变形、漏上端子的情况等; 3、有几条输送线,来料速度十几秒一模6个,现在人工检测,将不合格的拿掉,总产量一天有5万个; 4、以后公司要有24条线,先上一条线,希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,速度和输送线联动跟上即可; 能做的厂家参与。
我司是做农副产品的,现需要橄榄状物体自动化检测设备, 1、产品长度40一60毫米,中间宽18一25毫米,如图所示, 2、产品是在输送线上有序摆放的,现需设备把红笔所指肚内有核心的产品抓取出来剔除掉,产品前后间距尺寸100毫米,1秒大概需要检测3-4个, 能做的厂家参与。
我司是做专业机械和玻璃制品生产加工的,想找自动化视觉抓取摆放设备,是配套卖给客户的。 1、产品是玻璃,有很多种规格,尺寸最小的500*500mm,最大的1.5m*1.5m*6mm,重量40公斤以内; 2、需要将一堆堆竖立着紧挨着摆放好的各种规格的玻璃、拿取摆放到炉子输送线上,炉子是1.6*2.2m的,里面分布6片玻璃,排版见附件所示; 3、现在一条线是3名工人搬运的,规格不同,速度也不一样,希望实现自动化视觉抓取摆放,扫描一堆玻璃之后根据玻璃大小自动识别拿取摆放,摆放片数6片以内,摆放数量和位置可调整,主要想代替人工,速度10秒排6片; 需要有实力的,要懂视觉认别和外规自动测绘、自动排板,能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的,现需要塑料件自动化定位抓取设备, 1、塑料件是异形件,大概有十几种,尺寸范围在5厘米-30厘米内, 2、目前产品在产线上是人工在抓取摆放,有2-3人,输送线速度一分钟大概是70-80个, 3、现需要设备代替人工,能自动化视觉定位跟机械手配合做抓取到下一个工位加工,速度配合产线速度就可以, 现在项目在考察中,能做的厂家参与。
我公司是做食品用塑料包装容器工具制品生产的,现在需要字母自动化识别抓取摆盘设备; 1,产品是字母,需要自动识别抓取放到吸塑罩里面,每个吸塑罩里放4层字母,每层放的字母不同,但是位置都是固定的; 2,每个木箱中的字母都是相同的(参考附件1所示),现在需要由视觉机械手按照正确的方向抓取了之后,放在吸塑罩正确的位置; 3,后续字母可考虑重新输送过来抓取或者直接在木箱中抓取,看厂家的方案; 4,目前是人工进行操作,产能较多,没有具体统计过,希望实现自动化,要求:1台设备依次抓取4个字母; 周边的有限考虑,能做的厂家可参与。
我司是做蛋制品、农产品加工销售的,想找一台鹌鹑鲜蛋自动化视觉检测设备。 1、鹌鹑蛋长度3cm,直径2cm左右,现在是一筐一筐装好的; 2、需要检测蛋上有没有裂纹,现在量很大,一天几十万枚,人工检测速度太慢了; 3、希望实现自动化检测,后续要先将一筐筐的鹌鹑蛋倒入水里清洗一下,之后想用输送带传输,机器在线检测,能将有裂纹和完好的鸡蛋分开最好,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的,现需要塑料件自动化检测设备, 1、产品规格和包装一样,如图所示, 2、产品从包装机包装出来之后通过输送带传输,如图所示,需要将包装袋头部切坏和空包的不良品剔除掉, 3、包装机速度是1分种160个, 厂家需要在浙江地区,能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,需要对产品进行尺寸检测和缺陷检测,现在厂里有14条生产线; 2、产品尺寸范围和检测公差要求见附件1、2所示,希望实现自动化在线检测,包括尺寸大小(长宽)、孔位位置、孔位有无、三角有无、三角位置、三角大小、走胶不匀等问题,不合格的发出警报,产能跟上输送速度就行; 先上一台,后续合适再需要其他的,能做的厂家参与。
我司是做设备制造的,需要视觉检测设备,主要检测蚕茧; 1、正常尺寸2.2*1.2cm,需要挑选次茧,烂茧,双宫(附件2-4); 2、目前人工进行挑拣,一人8小时挑200-300kg; 3、想用设备来进行检测,有输送带把蚕茧输送到检测机上,检测机需要跟现有的生产线衔接上,产量在人工的基础上提高即可,产业链比较大,设备使用效率高会在全球范围使用; 对供方厂家区域没有要求,有能做的厂家可直接与我联系,需要产品图片的可直接联系我提供。
我司是做橡塑产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是精密密封条,矩形长宽是700*450mm,断面尺寸是1.6*4mm,端面是近菱形的,如附件1、2、3所示; 2、需要检测整个产品的外观缺陷,如缺料、杂质、破损等,宽度放向两侧为功能面 (红色)不能缺料,如附件4所示,现在人工拿着2-3分钟才检测一件; 3、希望实现自动化检测,后续可以设计挂着来料,输送线没有,也可以厂家配套,将合格品和不合格品分离开来,缺陷处要打标记,方便后续识别,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做管道生产加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是拳头大小的塑料件,有不规则的,有10来种规格,如附件所示; 2、现在产品从输送线来料,是混合的,速度不快,十几秒一米,工人检测黑点、缺料、破损等方面,以及个别尺寸,尺寸误差1丝以内; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,不需要分类,速度要求不高; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做轴承、橡塑制品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是注塑轴承密封圈,有几种规格,外径在22-- 62mm,内径为8--52mm,如附件1、2所示; 2、需要检测产品内外径尺寸、正反面和缺陷,缺陷包括缺料少料、不圆、边角凸起等部分,如附件3、4所示,正反面是根据颜色区分的(如附件5、6); 3、现在是人工抽检的,一天抽检12万片,想找自动化设备在线检测,可配自动输送带,误差要求不高,大多都是标准件,检测缺陷的剔除,正反面检测能翻转最好,做不到也可以先剔除,检测量一天要12万以上; 能做的厂家参与。
我司是做建筑装饰材料生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是大理石台面,如附件所示上面的大理石板,有多种规格,一般是2*1m或者1.6*1.6m的; 2、需要检测裂纹、缺料、破损等瑕疵,人工肉眼看不出来,工人会进行喷漆,裂纹等缺陷会塌陷,之后再人工修补好,方便后续再上流水线喷漆封釉(输送宽度2m,速度一分钟1-2m); 3、现在是人工在上流水线之前喷漆检测缺陷的,想实现自动化检测,要喷漆之前检,检测不合格的最好能显示位置、发出预警,人工去修补,设备可以架在流水线处; 能做的厂家参与。
我司是做注塑件的,现需要注塑件自动化检测设备, 1、注塑件品种有上千种,形状各异,尺寸范围在100毫米以内, 2、不同的注塑机会生产不同的产品,产品通过皮带线输送到检测位置,首先需要先将不同品种的注塑件分拣开,再检测产品尺寸是否合格,将合格品和不良品分开,精度误差控制在2丝以内, 3、检测速度一分钟可以做到20-50个, 优先浙江地区厂家,厂家需要有相关案例提供,这几天手里在做别的项目,检测项目年前会跟厂家具体沟通,项目年后再做,能做的厂家参与。
我公司是做硅胶制品的,现在需要硅胶产品自动化检测设备; 1,产品是硅胶产品,目前就一种规格(后期可能会需要通用3-4种规格),尺寸25mm; 2,产品上面有2个孔,一个大孔尺寸8mm、一个小孔尺寸0.8mm,主要检测的是孔上面是否有毛边、毛刺等; 3,目前每日产能4-5万,希望实现自动化,速度快一点,考虑用振动盘上料输送过去进行检测,检测出的不合格的分开放置; 4,中山周边能做的厂家直接联系沟通,自己也有再看厂家的。
我司是做海带、紫菜等产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是块状的海带,尺寸是19*21cm,是从输送线不断来料的; 2、现在厂里是人工分布在流水线处检测,海带两边都需要检,如头发丝、木屑等异物,一人一天可以检测4000多片,人工一小时总产能有1万多片; 3、想找自动化设备在线检测,不合格的剔除,速度几秒一片; 4、想找国产的设备,预算十几二十万,最主要是能解决问题,能做的厂家参与。
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