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所含工艺:
我司是做橡塑制品的,现在有一款自行车垫带生产线想要实现自动化; 1. 产品材质是PVC和TPU,卷材宽度58cm-60cm,厚度0.4mm厚,卷材直径大概在35cm-40cm; 2. 生产流程:将卷材裁切成长为55cm-1.8m的片状,然后将其对折用高频热合机粘贴成筒状(见视频2),再分切成小条(见视频3),目前分切的常见宽度为15mm、18mm、20mm,最后在粘贴的接口处打孔,成品如图2; 3. 现在想全部实现自动化,如果自动分切、自动打孔难度较大,则先实现自动裁断、自动粘贴也可以,粘贴不用胶水,可选取高频热合机或者超声波都可以; 4. 目前是10个人工,日产能在5万-7万条,设备产能要求越快越好,卷材宽度如果不能实现多规格通用,可以分两台机器,能通用最好; 5. 南方能做的厂家联系详谈,北方厂家勿扰。
我司现需要塑料件自动化分拣设备, 1、产品有4种,如图所示, 2、现需要设备能自动化将4种物料分拣开,可以类似图片中设备,速度6-10秒分拣一个, 广东地区能做的厂家参与。
我司是做注塑产品加工的,想找塑料瓶子自动化注塑加工成型一体机。 1、瓶子是各种各样规格款式的,如饮料瓶、化妆品用瓶子以及各种常见塑料瓶; 2、现在厂里有半自动机器生产加工注塑吹瓶,如附件1、2和视频所示,产能一天几十万件; 3、想找看有没有能实现自动化注塑吹瓶加工一体的成型机器,最主要能实现全自动,速度越快越好; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是生产橡胶的,现需要自行车内胎全自动包装流水线, 1、目前内轮胎包装都是人工操作,视频中的三种泡壳尺寸,如图所示,包装流程如视频所示,流程1:检查卡片,流程2:叠胎装泡壳,流程3:封泡壳,流程四:撕边,流程5:折中盒,流程6:贴中盒条码,四十人一天可以包装20000条轮胎,会有不同的规格, 2、现考虑实现自动化代替人工,希望可以代替30人左右,产线包括自动封箱、码垛部分,具体实现方式看厂家提供的方案, 厂家需要有做过轮胎包装案例,可以提供相关资料,能做的厂家参与。
我公司是做生产性废旧金属回收的,现在需要塑料瓶自动化分选设备; 1,产品是塑料瓶,有白色、绿色、蓝色等,最大尺寸25升左右; 2,产品从生产线过来,需要分选出产品的颜色,分选出的不同颜色的产品需要输送到不同的地方; 3,目前是人工操作的,还在试用阶段,现在想购买自动化设备进行操作,速度暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做化学化工产品研发生产的,这个是新上的项目,我司想找厂家做一套小型测试线。 1、需要通过料仓计量装置,将粉末物料落到压力机操作台按照合适压力压制做成固定形状,直径2-5cm,高度2-5cm,中间带坑状; 2、压制成型的坑状料块需要二次装填粉末进入坑内,并且压实; 3、压制成型的坑状料块需要三次装填粉末进入坑内,并且压实; 4、料块外壁需要卷装包裹棉布类材料; 5、包裹后需要装填进相应的容器内; 6、封口; 要求:自动化流水线,工序1和2可以断开操作,包含2 之后的程序需要连续作业。 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我公司是做化工材料的,现需要购买颗粒自动视觉分拣设备, 1.颗粒是半圆形的,直径2mm左右,类似塑料材质; 2.现需要按不同颜色分拣开,有7-8种颜色,但有的颜色只是有细微的偏差(如暗红和浅红的区别),检测时会有反光的情况; 3.现想引进自动化设备,最好可以在线检测,对接前端的振动筛,正常速度即可,没有具体产能要求; 能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品加工的,想找麻将自动化切割、分拣设备。 1、麻将有6种规格型号,一般是42--52之间,两面的颜色不同,一面是白色,一面是绿色或者其他颜色; 2、需要将麻将一个个上料对半切开,类似于上下分开成两面那种样式,之后再根据颜色分拣,将2种分开来; 3、目前厂里还没做这部分切分工作,想找一台自动化设备来上料切割和分拣,产能一天4--6吨; 能做的厂家参与。
我司是做塑料产品加工的,想找塑料瓶自动化光学分选机。 1、瓶子有各种类型,大部分是小瓶子,类似怡宝、农夫山泉矿泉水、冰红茶等样式瓶子; 2、需要将输送线混合来料的瓶子按种类进行分选(也可以根据颜色或者大小),主要是分成4类,现在厂里是人工在产线边分拣的,产能一天10吨; 3、想实现自动化设备分选,产能一台一小时要分2-3吨,需要2台设备; 能做的厂家参与。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做塑料制品的,现需要塑料箱自动加工流水线。 1、产品有不同规格,最大尺寸长1米以内,高70-80cm,需要自动去除毛边,由人工组装塑料箱两边手柄,需要设备组装塑料箱底部的轮子,现有机械臂负责上料,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能要求800-900个/天,设备运行时间12小时; 能做的厂家可参与,考虑宁波周边的厂家合作。
我司是做注塑产品的,现需要注塑件自动分拣设备。 1、产品有十多种规格,尺寸一般为30*30,颜色种类有几十种,产品分为左右两部分,需要设备自动切割将产品分开,然后再根据规格和左右进行自动分拣,每次分拣中约有5款以上产品需要同时进行分拣,具体可参考附件; 2、考虑使用类似快递分拣的设备,可在产品表面标数字、字母或者浅的图案(条形码不行),方便设备分拣,优先实现产品的分拣自动化; 3、目前是人工操作,产能暂未估算,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与,优先考虑周边的厂家合作。
我司是做动漫手办的,现在需要一套树脂手办非标自动化产线 1、产品:树脂手办,规格大小形状都不一样; 2、需要先注塑下料,然后机械手打磨,最后输送喷漆处理这样一个整套的产线; 3、要求厂家尽量做到机器传输上下料,量也不一样,多的10多万到100万件,少的就2000来件的需求; 4、我们在广州惠州和东莞都有厂,供方区域不限,有意者请与我联系。
我公司是做塑料制品制造的,现在需要聚氨酯凝胶自动化生产设备; 1,产品有多种规格,磨具尺寸在50*50左右,产品图片如附件所示; 2,目前这款产品还没有大量生产,正在寻找合适的设备; 3,预算5万左右小型设备,目前先采购1台,合适的话后续需要采购多台; 浙江能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电气的,现需要机械加工流水线设备。 1、产品材质为黄铜,需要电镀加工检测流水线,产能要求10s/个,具体可参考附件图纸; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做注塑件的,现需要注塑件自动化分拣、计数设备, 1、产品如视频所示,先做这一种规格,尺寸如图所示, 2、目前注塑机出料之后产品是已经剪好水口的,如视频中所示,一台机器一分钟大概出60个, 3、现需要设备配合注塑机做自动化分拣、计数、装箱,设备将塑料件和连接塑料分拣开,再按要求点数装到箱子中即可,一箱常规是装1400个,也有1200和1300个的,需要设备可以调节,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做橡胶产品的,现需要购买橡胶条自动化称重设备, 1.橡胶条规格很多,最长73cm、宽3cm,目前产品裁切后是人工抽检称重的; 2.现在想引进自动化称重设备,可与现有裁切设备配套使用,误差要求正负2g,不合格的产品直接剔除,产能暂无具体要求; 能做厂家可直接联系详谈,考虑山东周边的厂家。
我司是做钢化玻璃的,现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃,设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作,加工步骤为切片--磨边--钢化炉,厂房面积在2300平左右,具体可参考附件视频; 2、目前是人工搬运,效率较低,现在想改造生产线实现自动化代替人工,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做滴灌模具的,现需要输水带自动化放卷、打孔、镶件、焊接设备, 1、在100米至200米的成盘输水带上,从外部安装、定距超声波焊接上(内螺纹镶件),工艺流程为:放卷一打孔一安装镶件一超声焊接一步进移动间距,进入下一个循环动作。待加工水带如图1、2、3所示,焊接后照片如图4、5,注:打孔只打穿水带的上层,需在水带里面加一滑动垫铁,水带里面需放一个类似下图照片的装置,如图6、7所示, 2、原水带是从供应商家选购来的,通过我们开发的自动化设备,放卷、焊接、收卷,完成二次成型加工,增加了产品的功能, 厂家最好是山东、江苏或浙江,能做的厂家联系详谈。
我司是做塑料件的,现需要塑料件自动化分拣设备, 1、产品是塑料件,是新产品,大概下个月要正式投产,产品有7种规格尺寸,重量如图所示, 2、现需要设备能自动化将产品按照重量或识别产品上的数字记号来进行将不同的产品分拣开,数字表示比较小,如图所示, 3、现在产品还没有量产,速度看厂家提供的方案来定, 优先考虑江浙沪的厂家,能做的厂家可以参与估价。
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