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所含工艺：
我司是做门窗等金属材料加工的，想找窗线自动化生产加工流水线。 1、产品是铝合金窗线，见视频黑色的部分，是用于门窗上的，最大是1.3m*700mm； 2、主要是将型材进行切割锯断加工成型、喷冷却剂、打孔等工序； 3、现在工厂总共有100多个人工做门窗类产品各类加工生产，窗线这部分想实现自动化生产，最好实现标准化，效率暂无要求； 能做的厂家参与。
我是做木材加工厂的，需要采购寿材全自动加工生产设备 1、产品：寿材，如附件所示； 2、目前是4名人工在生产，从原材料到成品，单天产能1台； 3、现在想采购自动化设备进行生产，要求是全套的成品设备，从原材料到成品一体的设备； 4、半自动化设备不考虑，有此设备的厂家可参与。
我司是生产罐子的，现在想找全自动罐子生产线。 1、罐子材质是铁的，直径7--9cm，高度50--52cm，现在厂里是半自动机器生产的，一小时300个； 2、但是现有的产线只能做单款产品，想找全自动加工成型生产线，可以兼容不同规格的铁罐，想取代人工，速度一小时80--100个就可以； 能做的厂家参与。
我司是做光电、电子产品加工的，现在想找全自动化学钢化炉加工流水线。 1、产品是玻璃，尺寸有370*470mm、730*920mm，厚度0.5--3mm，重量没有具体算过； 2、现在是上料设备抓取放到周转箱上，见视频，产量一天生产加工2800片、承重750kg每平方； 3、需要重新修改做整条自动化生产线，工序包括：清洗机输送滚轮--夹玻璃上钢化架机构--插片机构--连续自动钢化炉--喷淋机构--取片机构--清洗输送滚轮，现在只有上料机械手，钢化炉、清洗机、自动出料是没有的，速度越快越好； 后续可到现场考察详谈，能做的厂家参与。
我是做玻璃管加工厂的，需要采购玻璃管自动化加工生产线 1、产品：玻璃管，加工工艺如附件图1所示，如附件视频是老设备加工现场，需要新设备代替； 2、主要是配置系统、电机和滑台，共采购4套设备； 3、要求电机包括控制器都是雷赛的，1台机器用5个200瓦和1个400瓦的伺服电机即可，滑台直径16毫米； 4、实现自动化后，要求设备效率在2秒内一个产品； 5、能做的厂家可参与。
我司是做内衣生产的，现在需要找内裤自动化生产设备开发 1、产品：内裤，种类很多，包含各种型号大小； 2、目前工厂内有300多名人工在生产，可参考附件视频； 3、主要生产工艺：三边刀坎拉牙带或小花边工艺； 4、现在想做自动化生产，只要有改善的自动化设备，我们这边都要最大化自动化； 5、能做的厂家可参与。
我司是做粉底盒网生产的，想找自动化生产加工设备。 1、产品都是类似产品，直径4cm，如附件1所示，现在厂里有机器生产，一天几十万片； 2、想找自动化设备来生产加工，做成附件2这种粉底盒底网，速度越快越好； 周边地区能做的厂家参与。
我司是生产衣架的，需要做衣架生产自动化改造 1、产品：衣架，如附件图所示，生产工艺：注塑、插勾、植绒、包装； 2、目前产线上是120名人工，单天产能25万； 3、现在想自动化生产，减少人工，增加产能，减少不良，减少浪费； 4、工厂在东莞，厂家可来我司现场实地考虑生产工艺，给出合理的自动化改造方案； 5、能做的厂家可参与。
我司是做五金、日用产品加工销售的，想找自动化生产加工设备。 1、如附件1所示衣架，人工做的话容易手疼； 2、想找自动化设备来生产加工，如视频所示设备，速度一分钟20个左右，速度可调节，日产能30万件； 需要采购22台机器，能做的厂家联系我。
我公司是做竹木制品生产、加工的，现在需要木材自动化生产线设备； 1，产品是木条，有螺旋纹和竖条纹2种，尺寸范围在直径15-4mm、长度10-120mm、常规8*40mm，产品图片如附件1、2、3所示（附件3是原材料）； 2，目前自己工厂生产的产品有四个工序，四台机器，每日产能8万粒左右，现在想做一条自动化生产线，让他们自动进料出料，类似附件4中的（其他公司的）； 3，设备需要有五个工序压直（把圆棒变直），螺纹（上纹路），切机（把一根变成多个小根），分拣（把不良品去掉），打包（数量不一样的包装）； 能做的厂家可参与。
我司是做家居产品的，需要采购艺术柜自动封边、组装、包装、码垛生产线 1、产品：艺术柜，如附件图所示，量大规格：63*45*59cm和83*45*49cm，产品重60、19.4、70、19.8 、80、25.8公斤； 2、木板先自动封边，再进行自动组装出成品柜子，柜子组装好，再装纸箱，最后码垛到托盘上，码高4～5层，16-20个箱子； 3、目前产线有40多名人工，单天产能1500个左右的箱子，实现自动化后，要求设备尽可能代替人工，产能在1500-2000个箱子； 4、先考虑实现量大产品的自动生产线，能做的厂家可参与。
我司是做舞台灯具的，需要进行舞台灯具新工厂生产自动化规划改造 1、产品：舞台灯具，目前老工厂生产还是比较传统的全人工模式，现在需要将老工厂生产搬到新工厂里面，所以需要在新工厂内规划能做的自动化，如：包装、组装、智能仓储等； 2、新工厂面积：4-5万平，老工厂内有十几条生产线，常规产线10-12名人工，因为产品是定制款，每条产线人工数不固定； 3、要求厂家具备做我司项目的实力，优先考虑广东、珠三角附近的厂家，具体需求需要来我厂现场讨论； 4、能做的厂家可参与。
我司是做金属材料加工的，现需要金属件自动化加工流水线， 1、目前产品加工是人工加半自动化设备，如视频1所示，尺寸一般在6米以内，计料上机开料切割(人工加机器自动切割）+（人工)毯面开料+毯面武装（人工加机器）+人工组装， 2、现在有5名人工在做，一天大概可以做60-70平方， 3、现需要实现自动化流水线，整条流水线改为自动化提高生产产量和效率是最好的，加工流程如视频2、3所示，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。
我司是做行李箱的，想需要行李箱全自动化生产线， 1、行李箱有3个尺寸：20寸、24寸、28寸，如图所示， 2、目前行李箱是外发给代加工厂生产的，但是速度慢，跟不上订单需求，人工一天做2000多个， 3、现公司准备自动化生产，需要一条全自动化行李箱加工产线，包含后期的包装自动化，产线一天需要生产4000个左右， 厂家需要有相关案例，能做的厂家参与。
我现在需要柱子自动化生产设备； 1，产品如砂浆（比附件视频里的还稀，含水率30%且粘稠）做成直径及高度25-30mm的圆柱、球形、椭圆等类似形状； 2，目前还没有开始做，设备合适就开始做，厂房面积大约4000-5000平方，月产量约五千万科（大概1000万吨左右）； 3，预算50万左右； 能做的厂家可直接联系详谈。
我打算投资做电源线，现需要插头电源线自动生产线。 1、目前在筹备场地和营业资质，需要插头电源线拉丝、退火、成线等自动化加工流水线，预算10-20万； 考虑广东省内的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做建材的，现在需要进行水泥仿木栏杆生产线自动化改造 1、主营产品1：水泥仿木栏杆，由3种不同的产成品构成：立柱（50-80kg/件），横梁（20-35kg/件），栏板（50-150kg/件）； 2、主营产品2：水泥仿木地板，单件板材，一般是长1000*宽150*厚30（单位：mm）（10-30kg/件） 3、工厂占地面积10000方，其中生产车间2000方，露天堆货面积7000方，喷漆打包面积1000方，目前生产工人30人左右，生产现场如附件视频所示； 4、主要工艺：1.产品全部是由塑料模具产出、2.将模具清理干净（尤其是合缝口）、3.在模具表面均匀喷脱模油，便于后期产品脱模、4.放置钢架、5.将两片模具合模、6.将搅拌机搅拌好的浆料灌入模具中、7.栏板、横梁和地板在往复式成型机上进行摇摆作业，立柱放入离心机中进行离心旋转作业、8.将模具摆放好、9.第二天脱模，出产品并摆放； 5、减少劳动力强度，如：①灌浆时，全部是人工拿桶一桶一桶从斗车中灌入模具、②栏板灌好浆后，人工需手持塑料管在模具中插捣，时间很长，人很累、③立柱离心机操作前后，需要人工将整条立柱（约50公斤）放入与拿出、④地板灌好浆后，需要人工将灌好浆的模具一件一件拿下来堆叠摆放； 6、减少人数需求、提升生产效率，我们现在已有搅拌机和离心机，主要是放入、拉出、感应重量的机械设备没有； 7、所需设备：浆料输送泵、自动码垛机、自动拆螺丝机、自动插杆机、自动灌浆机； 8、目前现场人工工作如附件视频所示，有能做的厂家可联系详谈，可来现场实地考虑。
我工厂是做玻璃制品的，现需要购买玻璃把手自动化加工流水线； 1.原材料是玻璃棒，长1m左右，首先需要裁切成10cm或16cm左右，然后再通过加热、弯成弧形的； 2.目前已有裁切设备，加热成型是人工操作的，见附件视频，现在是把一根玻璃棒两头折弯，后面在对半切开的，成品见附件图片； 3.现想做成流水线操作，玻璃棒可以人工上料到输送带模具内，传送到加热炉、自动加热折弯、最后冷却下料，或者也可以设计成视频二的方式； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与。
我司需要采购蜡烛自动化生产设备 1、产品如附件图所示，将原料放进设备，自动化包装出成品； 2、产品的规格要求设备生产时可调节，可详谈，包装：装袋，6只一包，10只一包等； 3、实现自动化后，要求设备效率1小时1万只； 4、设备预算20-50万，有能做的厂家可参与。
我司是生产打火机配件的，配件属于塑料材质。 1. 生产用的模具是铝制品，粉料是聚乙烯； 2. 操作流程是： 第一步、底盖模具锁螺丝（已经有厂家完成自动化）， 第二步、第一次投粉料 第三步、将皮套套在模具上 第四步、用小勺或者其他容器再次投料 第五步、放在振动器上进行振动将料振满 第六步、把模具上多余的料和皮套放在盆里面 第七步、把多余的粉料清除干净放在输送架子上 第八步、在把模具加上盖放在高温炉的传送带上进炉 第九步、出口模具上盖全部入冷水降温 第十步、卸螺丝，将上盖底盖放进传送带上传回 第十一步、将模具里的产品脱模 第十二步、在将模具用吹干传回第一步 具体操作见附件视频； 3. 模具高度尺寸有7-8种，模具直径均为130mm； 4. 高温炉速度温度都可调节，现有两条产线，可根据操作人数进行调速； 5. 每条产线6-8人，可烧制6-8个模具/分钟，日产能300万-400万支，实现自动化后，希望减少至1人操作，可出6-10个模具/分钟； 6. 整条流水线不能全部实现自动化的话，也可以先实现部分工位自动化，能做的厂家直接与我联系沟通，需要厂家报价，地域不限。
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