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所含工艺:
我公司现在需要马口铁盒自动化上料、裁切、冲压、检测设备; 1,产品是马口铁盒,尺寸为112*82*20mm,马口铁厚度0.23mm; 2,要求:马口铁盒设备主要配置:主要由板料上料系统(2个)、气动冲床(4个)、组合工位全自动送料成型(2套)、连接转序输送带(2套)、自动控制系统、自动装配机、在线质量检测及剔除装置(2套)、安全及降噪装置和模具(6套双通道模具)九大部件组成,拟选择技术先进成熟、自动化程度高、技术参数满足产品规格尺寸、安全稳定的双通道全自动马口铁盒生产线。设计最高车速60张/分钟,平均运行车速45张/分钟(2700张/小时)。主要功能:铁板上料-裁切-冲压-成型-质量检测剔除-自动穿铁线组装成品; 3,设备合适即刻购买,不考虑广东的厂家,其他能做的厂家可联系详谈。
我工厂是做玻璃制品的,现需要购买玻璃把手自动化加工流水线; 1.原材料是玻璃棒,长1m左右,首先需要裁切成10cm或16cm左右,然后再通过加热、弯成弧形的; 2.目前已有裁切设备,加热成型是人工操作的,见附件视频,现在是把一根玻璃棒两头折弯,后面在对半切开的,成品见附件图片; 3.现想做成流水线操作,玻璃棒可以人工上料到输送带模具内,传送到加热炉、自动加热折弯、最后冷却下料,或者也可以设计成视频二的方式; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与。
我司是生产打火机配件的,配件属于塑料材质。 1. 生产用的模具是铝制品,粉料是聚乙烯; 2. 操作流程是: 第一步、底盖模具锁螺丝(已经有厂家完成自动化), 第二步、第一次投粉料 第三步、将皮套套在模具上 第四步、用小勺或者其他容器再次投料 第五步、放在振动器上进行振动将料振满 第六步、把模具上多余的料和皮套放在盆里面 第七步、把多余的粉料清除干净放在输送架子上 第八步、在把模具加上盖放在高温炉的传送带上进炉 第九步、出口模具上盖全部入冷水降温 第十步、卸螺丝,将上盖底盖放进传送带上传回 第十一步、将模具里的产品脱模 第十二步、在将模具用吹干传回第一步 具体操作见附件视频; 3. 模具高度尺寸有7-8种,模具直径均为130mm; 4. 高温炉速度温度都可调节,现有两条产线,可根据操作人数进行调速; 5. 每条产线6-8人,可烧制6-8个模具/分钟,日产能300万-400万支,实现自动化后,希望减少至1人操作,可出6-10个模具/分钟; 6. 整条流水线不能全部实现自动化的话,也可以先实现部分工位自动化,能做的厂家直接与我联系沟通,需要厂家报价,地域不限。
我司是做日用品的,现需要毛巾自动化折叠设备, 1、毛巾有两种尺寸:66*42厘米(对折3下),42*32厘米(对折两下), 2、目前产品是人工折叠,有15名人工,一天8小时大概有3万-5万左右, 3|、希望设备智能化高可以跟现有的机器形成产线,最好是产品通过产线输送到折叠机器指定位置,设备按照要求折叠,然后输送到包装机,包装机自动包装,目前包装机包装速度可以调节,1分钟60或一分钟80个, 能做的厂家联系详谈。
我公司现需要购买珍珠棉护角自动化成型设备, 1.产品是珍珠棉护角,是3面粘合的,厚度10-20mm、宽5-12cm,见附件图片; 2.首先把产品做成L型的,此设备已有,然后需要把另一片自动输送固定,用的是电热风加热的方式,如附件视频中设备; 产能效率越高越好,有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做塑料制品销售的,现需要购买自动折叠机; 1、产品是视频中铝塑复合包装膜,尺寸950*1600mm; 2、目前是人工折叠,3-4个人24小时两班制,平均10个/min; 3、想引进自动化代替人工,要求能和裁剪机连接在一起,剪完之后的塑料件由传送带输送到折叠机上; 4、图中我的设备是一出二的,要求双列并出34条/分钟,单列17条/分,折叠整齐,不能损伤袋子; 能做的厂家可联系我。
我司是生产浴霸的,现在需要采购一条新的流水线; 1.产品是R125红外线灯泡,是浴霸上用的灯泡; 2.公司已经有一条生产线,现想扩大生产,再购置一条生产线; 3.需要设备如附件视频所示,包含输送线、组装以及检测设备; 4.有做过相关设备的的厂家联系我详谈,项目地在上海。
我公司是生产纸质电话充值卡的,计划采购纸卡包装自动化生产线。 一、设备功能: 1、无缝对接原有高速单卡包装机,与包装机停机、开机等动作联动。 2、自动收卡; 3、自动扫描; 4、自动小白盒即时贴标签; 5、自动小白盒折角封口(封口原料为透明胶带/防伪胶带等); 6、小白盒封口完毕后按设定盒数放入周转箱中由传送带输送至指定位置。 二、技术要求: 1、自动化设备生产速度不低于10盒/分钟; 2、自动收卡联数范围:1联(10张)--25联(250张); 3、自动贴标和自动封盒适用尺寸范围:100*62*24mm--400*300*200mm; 4、自动收卡部分要求运行稳定:卡片折叠装置保证每联卡片折叠正确,卡片收集装置保证计数准确,按设定联数准确将卡片送入待扫描位置; 5、自动扫描部分扫描位置可调,扫描识别错误率不得高于千分之一; 6、自动即时贴签、自动折角封口部分贴标封盒位置可调,贴标位置准确,无漏贴、贴偏等问题; 7、产品通过传送带由包卡车间进入打包车间。实现从单卡包装到成箱包装的自动化。 三、自动化生产设备合并连接要求: 1、5台高速单卡包装机各自完成自动收卡扫描、自动即时贴标、自动封盒、自动按设定盒数入周转箱后,同时汇入汇流传送带,进入自动整列机,整列完成后,所有产品按顺序以每周转箱为一个单元分开,进入传送带,并将有问题的半成品以箱为单位剔除至指定工位。 2、传送带与打包车间热缩机相连。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
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