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我司是做塑料瓶生产加工的，现在想找瓶盖自动化视觉检测设备。 1、瓶盖有多种规格，直径在2cm--5cm范围，就是普通的矿泉水瓶盖款式； 2、现在从流水线来料，需要检测表面外观缺陷，如缺口、黑点，没打码的、飞边等情况，都是有序摆放好来料的； 3、厂里有多条线，单条线来料速度一分钟100--200个，希望实现自动化设备在线检测，不合格的剔除，速度跟上产线速度； 先改一条线看看，合适其他的后续也要改，能做的厂家参与。
我司是做毛绒玩具生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是毛绒公仔，形状大小不一，见附件所示，常见的尺寸在7--50cm； 2、需要检测产品有没有缺少配件、胳膊腿等，以及暴口（断线露出棉花）、鼻子、眼睛等配件有没有明显歪斜，我司有4-5个分厂，总共加起来50多个人工在检测； 3、现在是在固定的平台上检测的，一人一天检测几百到几千个不等，希望实现自动化在线检测，可以配套输送线，不合格的剔除，速度越快越好； 设备合适几个厂产线都需要改自动化，可到现场考察，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做注塑产品的，现需要汤勺自动化检测设备， 1、汤勺规格比较单一，主要是检测外观缺陷，如缺料、溢胶， 2、目前注塑机一次注塑大概生产70-100左右，人工肉眼检测，但是容易有不良品流出，一天大概有几十万的量， 3、现考虑在线检测，不是一个个的检测，需要设备一次可以检测几十个产品，检测速度看厂家提供的方案， 优先考虑福建地区厂家，售后有保障，能做的厂家参与。
我公司是做印刷的，现需要购买试卷自动视觉检测设备， 1.试卷是双面印刷的，单张尺寸889*600mm左右，现需要检测印刷内容有无不清楚、错误、缺失等； 2.目前是人工翻检的，现在想引进自动化设备，可以与现有印刷设备对接 ，不合格的可直接剔除或报警提示，具体看方案； 3.速度一小时8000张左右； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做五金橡塑制品的，现需要购买模切件自动视觉检测设备， 1.产品是模切后的片状，有各种形状规格的，最小50*80mm，最大170*120mm，参考附件图片； 2.现需要检测外观缺陷，包括异物、缺胶、磨损、毛刺划痕等，目前有100-200个人工检测，款式不同检测产能也不固定，见附件视频一，但是会有漏检； 3.现想引进自动化设备代替人工，实现自动上料、检测、把合格和不合格的分拣开，产能效率越高越好，类似附件视频二的原理； 能做的厂家可参与，可实地考察详谈，考虑苏州附近的厂家。
我公司是做橡塑制品的，现在需要采购硅胶制品自动化检测设备； 1，产品是硅胶制品，规格很多，最大直径40多mm； 2，主要检测的是产品的外观缺陷，是否有堵洞、是否有毛边等，检测出的不合格的吹出来剔除掉； 3，需要一起配套自动上料进行检测，每日产能要求：20万个； 广东能做的厂家可参与，最好是东莞周边的。
我司是做玩具代加工的，现需要积木散件自动化检测设备， 1、玩具规格款式很多，根据客户的订单，玩具都是类似于乐高拼搭零件，产品有不同的颜色，大的尺寸有20毫米*80毫米的，常规尺寸是在20*60毫米之间， 2、塑料玩具零件注塑出来之后检测外观，主要是检测产品是否缺胶， 3、考虑离线检测，一批次检测同一种零件，小批量的一批次订单都有10-20万，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做橡胶制品制造的，现在需要采购塑胶件自动化检测设备； 1，产品是塑胶件，有十几种规格，最大尺寸150*50mm左右，设备最好通用； 2，主要检测的是产品的外观缺陷：如划伤、毛刺、缺胶等，还需要检测尺寸，精度要求联系详谈，检测出的不合格的直接剔除； 3，目前是人工进行操作的，每日产能4000-5000个，希望实现自动化，需要在线检测，速度越快越好； 周边能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品、玻璃制品的，现在需要采购玻璃管子自动化检测设备； 1，产品是玻璃管子，有多种规格，最大长度113cm； 2，主要检测的是产品是否有破损、灰尘等，还需要检测尺寸，精度误差正负0.3mm，检测出的不合格的发出警报或者剔除都可以； 3，目前是人工进行操作的，希望实现自动化，速度要求：1分钟60个左右，需要在线检测； 4，工厂一共有15-16条线要做检测，后期看效果，好的话都要做； 能做的厂家可联系沟通。
我公司是做塑料制品、玻璃制品的，现在需要采购塑料件自动化检测设备； 1，产品是塑料件，有4-5种规格，最大直径7cm左右； 2，主要检测的是产品外观缺陷，如黑点、毛刺、划伤、划痕、灰层等，检测出的不合格的发出警报或者剔除都可以； 3，目前是人工进行操作的，希望实现自动化，检测速度要求：1分钟60个左右，需要在线检测； 4，工厂一共有15-16条线要做检测，后期看效果，好的话都要做； 能做的厂家可联系沟通。
我司是做橡塑产品加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是长方形塑料件，有多种规格，最大是10*15cm，最小是5*10cm； 2、现在产品经过激光打上去的图案、文字会有一些偏位、错位、重影的情况，类似附件1、2这种，都是单面检测的，目前是人工在产线上目测看一下的，产能一天1万件； 3、希望实现自动化检测，误差精度比较粗糙，只要有明显的错位情况可以警报或者剔除，速度5秒一件； 优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的，现需要圆柱体自动化检测设备， 1、产品材质是塑料的，产品规格一致，高度在7-8厘米，直径在3-4厘米，孔径在2毫米，深度在1.5毫米， 2、主要是检测产品高度、直径、孔径、深度尺寸，精度误差控制在正负5丝以内， 3、目前产品是人工在抽检，现考虑上设备自动化全检，一天8小时大概有3万的检测量， 4、考虑产品通过振动盘上料，设备自动化检测完成，检测出的不良品自动化剔除，检测速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做橡胶制品加工的，现在需要采购橡胶件自动化检测设备； 1，产品是橡胶件（圆圈形状），规格很多，需要设备通用内径60mm之内的产品； 2，主要检测的是产品的外观缺陷：如划痕、划伤、毛刺等，尺寸也需要检测，精度要求正负5丝之内，检测出的不合格的发出警报或者剔除； 3，目前约2个人工进行操作，每日产能1万不到，良品率百分之95以上，希望实现自动化，后续人工上料，主要希望提高检测的良品率； 4，后续看设备性价比，能做的厂家可参与。
我司是做永生花的，现需要玫瑰花头自动化筛选设备， 1、产品是采摘下来的玫瑰花头，主要是筛选玫瑰花有没有破损、玫瑰花左右不对称、花心不好的、花瓣与花瓣之间间隙大的，直径大小的分选，如2-3厘米、3-4厘米、4-5厘米的分选开， 2、目前产品都是人工在挑选，有20人左右，一天大概可以挑拣10万只， 3、现需要设备代替人工分选，需要设备带有ai学习功能，能按照要求将不合格的玫瑰花头挑选掉，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做饰品、配饰的，现需要饰品自动化视觉计数设备， 1、产品规格种类很多，有成品和半成品，如：水钻、珍珠、发夹等，产品尺寸都是比较小的， 2、产品是摆放在托盘里的，托盘尺寸在50*50厘米左右，一托盘摆放几十个到几百个不等，现在人工计数困难，一天大概有几万到十几万的货品， 3、现考虑上视觉计数设备，人工把平铺摆放在托盘上的产品放到设备上，设备通过镜头拍摄自动化点数并记录，速度看厂家提供的方案， 优先考虑江浙沪、广东地区厂家，能做的厂家参与。
我司是生产塑料制品的，需要采购塑料件自动化检测设备 1、产品：塑料件，是笔上面的塑料接头，如附件图所示； 2、需要检测产品的上的孔有没有通、是否缺料、有毛刺、飞边等缺陷，检测出不合格品，剔除； 3、目前是人工抽检，现在想用过传输带用自动化设备来做全检； 4、因为我们的产能很大很大，各种相似的尺寸大小不同，每天24小时有1000～1500多万的产量； 5、所以要求设备效率越快越好； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做模具、五金制品的，现在需要采购注塑件自动化检测设备； 1，产品是注塑件、pc白色件（圆的汽车开关按钮），规格很多，尺寸30mm之内，产品如附件所示； 2，主要检测的是产品的外观缺陷，如色差、花斑、毛刺等，检测出的不合格的剔除； 2，目前有十几二十几个人工进行操作，每个人工就检测1-2种，每人每日产能4000-5000个，希望实现自动化减少人工，速度越快越好； 3，考虑采购多台设备，可考虑自动上料检测，但是产品不能有破损，振动盘不考虑； 能做的厂家可参与。
我司是做橡塑产品生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是装好的塑料件，产品见附件1、2所示； 2、机器自动组装，过滤棉装入塑胶壳，见附件3所示，部分出现海绵丝、部分出现未装到位、部分出现异物，需要将海绵丝漏出来的检测出来； 3、现在有一条生产装配线，22小时加工，一小时300个加工量，出料后人工用放大镜检测，速度比较慢； 4、希望实现自动化在线检测，不合格的自动剔除，速度跟上产线速度； 具体联系详谈，能做的厂家参与。
我公司是做橡塑制品的，现需要购买PE管材自动视觉检测设备， 1.管材直径有20-630mm的、长度100-200m不等，需要在卷绕包装前检测外观缺陷，见附件视频； 2.缺陷包括划痕、杂质、气泡、黑点、凹凸等，不合格的标记或报警提示； 3.速度一分钟5-20m； 能做的厂家可参与详谈，优先考虑四川附近的，必须是有做过管材视觉检测项目的，能提供相关案例参考。
我公司是做注塑产品的，现需要购买注塑件自动视觉检测设备， 1.注塑件有不同种类规格，外形相似，只是尺寸和表面印的字母不同，长15-25cm、宽1-1.5cm； 2.同一款产品会有左右之分，表面印有字母RL和HL进行区分，见附件图一； 3.在一批产品里（RL）会混有另外一个产品（HL），现需要在线检测并剔除，速度参考附件视频中流水线速度； 能做的厂家可参与，也可实地考察详谈。
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