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我公司是做畜牧的，目前有投资做电器方面，现需要铝环自动攻丝设备， 1.这是新产品，目前只考虑一种规格，见附件图片； 2.需要实现振动盘自动上料攻丝，产能效率在设备稳定前提下、越高越好； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子元器件的，现在需要传感器自动化检测设备； 1，产品是传感器，规格较多，尺寸范围10-150cm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品的外观缺陷：管材破裂否、压合有没有压好、管壳污损、灌浆不平整等，还需要检测尺寸、精度误差正负2-3mm，检测出来的不合格品另外放置； 3，目前是人工进行操作，每小时产能2000个，希望实现自动化，在产线上检测，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件的，需要采购弯管，法兰，三通自动化打磨设备 1、产品：弯管，法兰，三通，如附件图所示，直径50-150mm，需要打磨25mm宽端口（如附件图2圈起部分所示），最好能内外壁都进行打磨； 2、主要是打磨掉端口处的氧化层，便于后面加工，难点：产品是属于多批种，小批量生产的，要求设备兼容性越高越好； 3、实现自动化后，要求设备5分钟内能打磨一个端口； 4、能做的厂家可参与。
我司是做工艺品加工的，想找自动化折角机。 1、产品是丝带，需要将两边折叠然后点焊一下固定，成品如附件1、2、3所示； 2、现在外发和工人手工做的，如视频1所示，产能一天10万件； 3、想先定一台机器，看能否实现自动化，可以去掉人工，产能越快越好； 合适会考虑多台，能做的厂家参与。
我司是做坐垫的，现需要坐垫自动化打钉设备， 1、坐垫有各种各样的，如视频1所示，常规尺寸在90厘米以内， 2、目前产品是人工加工皮革固定的垫子上打钉完成，如视频2所示，有4名人工，效率很低， 3、现考虑实现自动化将皮革钉在垫子上，皮革需要绷紧，需要能适用大多产品加工，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是生产热水器的，现需要购买热水器内胆自动缺陷检测设备， 1.内胆直径350mm、长度有400/500/800mm的，产品的内壁是电镀处理过的，现需要检测内壁涂层有无脏点、涂抹不均匀的； 2.目前是人工肉眼检测的，生产现场见附件视频一，是开口朝下挂着的，现在想引进自动设备，如附件视频二； 3.最好可以在现有生产线上检测，不合格的自动取下，节拍20秒一个； 能做的厂家可参与，具体方案需详谈。
我司是生产空调设备的，需要采购镀锌板自动化焊接设备 1、产品：镀锌板（如附件图），焊接厚度：1.2mm，0.6mm，0.7mm，焊接工艺：激光焊； 2、现在气保、氩弧自动焊机在焊接，但是焊缝不紧实，效率低，想采购自动激光焊机，要求设备效率高，焊缝焊接严实； 3、能做的厂家可参与。
我司是做电子零件生产的，想找自动化分拣设备。 1、电子产品有很多种规格，都是用尺寸统一的盒子盛放，盒子上可以贴码扫描； 2、盒子上的码会绑定盒内产品的内容，盒子尺寸200*100*50mm，现在一天的分拣量很少，有200盒左右； 3、想找一套自动化分拣设备，长度大约25m，设9个下料口，扫码获取到的信息，截取字段确定下料位置； 能做的厂家直接联系我。
我司是做电子产品的，需要采购料盒自动化上下料机械手、线路板自动化收料机 1、产品：线路板和料盒，流水线如附件图1示意所示，线路板（尺寸参考附件图1的数据）会从流水线上一片一片传输过来，需要配置一个收料机，将线路板收进料盒，10片装一盒； 2、再配置一个机械手用于抓取装好线路板的料盒，不需要盖盖，再将料盒放到烤箱里，烤箱会自动打开、自动关闭，烘烤结束，会自动开启，设备再将料盒抓取出去； 3、料盒尺寸如附件图2所示，料盒+产品共计5千克，生产线可参考附件图3中设备示意图； 4、现在贴片机是30分钟出一盒，烤箱是烘烤2小时一个，烤箱会设计成4个舱室，机械手抓取料盒后，后面孔的料盒能自动补位，继续收片； 5、料盒从烤箱出来后温度在175度，烤好后，烤箱自动打开，将料盒推出来，机械手可以从上方抓取，可以让机械手受温度影响小一点，也可以加个风扇进行散温。 6、有能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，现需要电子零件智能仓库， 1、产品主要是smt电子元件，种类有2000-3000种，常规尺寸范围在：长度10厘米以内，宽度5厘米以内，高度在30厘米以内， 2、仓库面积在60-70平方，库房长10.8米，宽7.8米，高3米，产品放在各种物料盒中，现需要类似医院智能取药仓储房，人工刷卡，可以根据系统数据将相应的零件出库， 厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是做电子元器件、陶瓷产品的，现需要陶瓷自动化检测设备， 1、产品如图所示，材质是陶瓷，尺寸有24*15毫米和32*12毫米， 2、主要是检测外观瑕疵，两面外观缺损、电极留边偏移、电极涂层不均匀、电极黑点（灼烧所致）、电极斑点（黄点）和外观缺损等， 3、现考虑在线检测，检测速度要快，每秒最好在8片左右（生产流水线使用），不能使用振盘上料，上料时尽量避免相互摩擦，检测出的不良品自动化剔除，每天要产200万片左右， 厂家需要在上海和江苏，能做的厂家参与。
我司是做各种电器的，现需要金属件自动化锁螺丝设备， 1、产品规格大概有13种，最小和最大尺寸：150*170*110毫米、500*400*200毫米，螺丝都是固定的，盖板螺丝是M6，螺丝是3.2铆钉， 2、目前产品锁螺丝是人工操作，如视频所示，有2名人工，一天大概可以做1000个左右， 3、现需要实现自动化锁螺丝，锁螺丝没有特殊要求，设备速度不低于人工量， 厂家需要有实力，需要做个电气装配行业有些经验的厂家，优先考虑江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做乐高雕塑产品加工的，现在想做整套的上料、拼装、点胶、运输自动化。 1、产品是：乐高雕塑，有很多种雕塑类型，如附件1、2所示，是由单个的乐高颗粒拼装起来，颗粒最小的1.6*1.6，最大的10cm，拼好的产品最重150斤； 2、现在车间都是人工拼装，一个工位3个工人，包括拼装、按压、点胶等工序，现在3个人15天可以完成一整套雕塑； 3、想实现机械臂自动化上料、按压 、点胶 ，一个工位就需要2-3台机械臂，点胶用的是水性胶水，上胶过程中积木都咬紧的，上料最好能升高，最高1m以内； 4、现在是叉车叉的地板，连同雕塑一起运走，车间想找agv智能小车进行地板和雕塑直接平面运输，地板尺寸最大1.5*1.5m，小车负载一车200斤； 5、想设计整套的车间自动化，包含整套方案设备、设计，产能节拍越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做工业水表的，现在需要采购球阀阀杆自动化装配设备 1、产品：球阀和阀杆，组装设备可参考附件视频，可直接寄样品； 2、目前2条人工线共20名人工，单天产能1500个成品，现在球阀组装这一块要做成自动化，要求设备效率越快越好； 3、能做的厂家可参与。
我司是做电路板的，现需要电路板自动化分板设备。 1、产品有单板和拼板两种规格，单板尺寸为15*20cm，拼板尺寸为30*20cm，具体可参考附件； 2、需要设备自动切板、分板，单板自动切两边，切除部分宽度约5-6mm，拼板自动分板，并切除一边； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求400件/小时，要求设备可调节宽度； 能做的厂家可参与。
我是是做电子元器件等产品加工的，想找粒子机载带自动化视觉检测设备。 1、载带的宽度有：8mm6版、12mm4版、16mm3版、24mm2版的，产品如附件1所示； 2、需要检测产品尺寸和外观缺陷，尺寸是检测内容，如A0/B0/E/F/P/P1/P2/P0/W、D0/D1值，尺寸检测基本按照EIA-481C标准来检测；外观检测包括凸点（颗粒）、破洞、打双孔、凹坑、伤角等缺陷，如附件2、3、4、5所示； 3、现在是人工在线目测检查，有线下二次元辅助，速度不快，想实现自动化在线AOI检测，设备宽度最好1m之内，不合格的发出警报并记录信息，产线速度12米/分钟； 只要找做过相关案例的厂家，能做的参与。
我司是做小型家电的，现需要电饭煲自动锁螺丝设备。 1、产品有多种规格，优先实现4L产品自动锁螺丝，螺丝只有一种规格：4.2*16mm； 2、产品由流水线来料，由于没有工装固定，产品位置不固定（大致在50*50cm）需要设备自动视觉定位并锁螺丝，单件产品所需螺丝数量在4-7个，具体可参考附件； 3、锁付螺丝时最好有滑牙、缺钉的检测，没有锁紧的要求警报，通知人工复位； 4、目前由1名工人操作，4个螺丝线速为20s/件，7个螺丝线速为30s/件，现在想实现自动化代替人工； 5、要求设备性能稳定，售后有保障，先采购一台设备测试，共需要二十几台； 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品及配件的，现需要购买消音器自动提升上料设备， 1.消音器是圆管状的，长15cm，见附件图一； 2.现需要通过提升方式实现自动上料，类似附件视频一，目前也有类似设备，但是效果不好，容易卡料，见附件图2-4； 3.速度8秒一件； 能做的厂家可参与。
我司是做环保材料的，现需要乳胶海绵头自动组装设备。 1、产品为正反双色的乳胶海绵头，有不同规格，常用尺寸可见附件图片； 2、产品先切分为二，由人工上料，需要设备自动将塑料芯装入海绵头中，塑料芯只有一种规格，组装时塑料芯大头在前； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求150-200个/分钟； 4、预计需要采购5-10台设备，要求设备商公司成立五年以上，诚信经营，售后有保障； 能做的厂家可参与。
我是做玩具的，现需要玩具自动扫码、上料设备。 1、产品有多种规格，最轻几十克，最重2.5kg，最大尺寸为50*30*20cm； 2、产品由人工拆分成两个组件，每个产品的两个组件有相同的编号，人工装完芯片后需要将相同编号的组件组装还原，目前是人工叫号，其他员工根据叫到的编号找到相同编号的组件后，再人工组装，现在考虑用设备扫码识别相同编号的组件并自动上料； 3、目前是人工操作，固定5名员工，其他车间有空闲的工人都会来帮忙，效率相当低且不固定，现在想实现自动化代替人工叫号上料； 能做的厂家可参与。
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