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我司是生产化肥的，现需要肥料自动化投料设备， 1、产品是肥料，目前投料到机器是人工操作，现场如视频所示， 2、现考虑设备自动化投料到加工机器中，设备能定量、定时的投料，一吨的量需要在15分钟内上料完，一吨一批是吨袋包装， 优先山东地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做化学原料、机械设备和化工原料的，现需要空冷翅片自动化抓取、码垛设备， 1、产品是空冷翅片，物料尺寸如图1所示，最重21公斤， 2、流程：第一步从输送物流线上取料，第二步机械手将抓取的物料一端伸入拨头机进行齐头，如图2所示，第三步机械手将齐头完毕的物料进行码垛，如图3、4、5所示， 3、现考虑先用机械手从输送物料线上取料，再用机械手将物料送至拨头机（此时机械手不用松开物料，一直抓着即可），最后机械手将齐头完毕的物料码垛至物料存放工装上即可，速度没有特殊要求， 厂家需要有相关案例，项目急能做的厂家参与。
我司是生产润滑油产品的，现在公司想采购自动化上料机构。 1、产品一般是10升的油桶，现在从贴标机平板链条输送到灌装机处，如视频1、2所示； 2、现在桶是一堆放在筐子里的，人工一个个拿去放到输送线上，一小时最多不超过700件，输送线上是有分格的，需要一瓶放一个格子； 3、之前厂里有一台提升隔断机构，如视频3所示，但是不好用，想重新找一台自动化上料机构，可以去掉人工上料，机械手不考虑，要简单、性价比高一点的提升上料机构，跟上现有速度就行； 能做的厂家参与。
我司是做乐高雕塑产品加工的，现在想做整套的上料、拼装、点胶、运输自动化。 1、产品是：乐高雕塑，有很多种雕塑类型，如附件1、2所示，是由单个的乐高颗粒拼装起来，颗粒最小的1.6*1.6，最大的10cm，拼好的产品最重150斤； 2、现在车间都是人工拼装，一个工位3个工人，包括拼装、按压、点胶等工序，现在3个人15天可以完成一整套雕塑； 3、想实现机械臂自动化上料、按压 、点胶 ，一个工位就需要2-3台机械臂，点胶用的是水性胶水，上胶过程中积木都咬紧的，上料最好能升高，最高1m以内； 4、现在是叉车叉的地板，连同雕塑一起运走，车间想找agv智能小车进行地板和雕塑直接平面运输，地板尺寸最大1.5*1.5m，小车负载一车200斤； 5、想设计整套的车间自动化，包含整套方案设备、设计，产能节拍越快越好； 能做的厂家参与。
我是做玩具的，现需要玩具自动扫码、上料设备。 1、产品有多种规格，最轻几十克，最重2.5kg，最大尺寸为50*30*20cm； 2、产品由人工拆分成两个组件，每个产品的两个组件有相同的编号，人工装完芯片后需要将相同编号的组件组装还原，目前是人工叫号，其他员工根据叫到的编号找到相同编号的组件后，再人工组装，现在考虑用设备扫码识别相同编号的组件并自动上料； 3、目前是人工操作，固定5名员工，其他车间有空闲的工人都会来帮忙，效率相当低且不固定，现在想实现自动化代替人工叫号上料； 能做的厂家可参与。
我司是做新材料的，现需要碳纤维板自动化抓取摆放设备， 1、产品是碳纤维板，尺寸在600*600毫米，重量1公斤以内， 2、目前有两条产线，需要设备将A线上输送的产品吸取放置到b输送线上，需要5秒内完成一次抓取摆放，两条线都是输送状态，只需要抓取摆放不需要垒叠起来， 3、需要图片中厂家设备（不考虑类似设备），添加600×600mm的吸盘，这部分我们自己配备，旋转90度抓取摆放， 组装地是在吉林，最后使用地是在东营，有该设备厂家参与。
我是做玩具制造的，现需要太空泥自动上下料设备。 1、产品为袋装，固定规格，尺寸约在5*7cm，共有12种颜色；每12个颜色为一组，需要设备自动上料并将12种颜色按顺序排列（小袋成品颜色已分拣），方便后续人工包装，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，每人每分钟包装3大包，现在想实现自动化代替人工，要求产能节拍10组/分钟，要求设备性价比高； 能做的厂家可参与。
我司需要采购袋装原料自动化上料设备 1、产品：袋装原料，25公斤/袋，从托盘上卸下放到工位上，托盘码高2m以下； 2、产品是放到工位固定位置上，工位600mm的高度，放上去后，再由人工拆袋，将产品倒出来； 3、实现自动化后，要求设备20s上一袋； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电镀的，现需要套筒自动化上下料设备。 1、产品有多种规格，长度基本在15cm左右，常规尺寸规格有10-24，最大86，具体可参考附件视频； 2、目前是人工上下料，产能在5-6万/天，最多有8万/天，现在想实现自动化代替人工，优先实现自动下料，上料能一起解决最好； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做渔具及配件的生产的，现在需要采购自动化柔性抓取设备。 1、产品：鱼饵，材质：abs，有很多款式，最长有十几公分，需要从一个模具里抓取放到另一个模具里； 2、目前厂里都是人工在操作的，操作工序：首先人工需要把鱼饵放在一个模具里—加工—人工拿起换个方向，再放入第二个模具里，可以参考附件视频； 3、现在想把第二个抓取的工序实现自动化操作（第一个还是要依靠人工放，来料是杂乱的），要求设备通用性要强； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈。
我司是做化工生产的，需要进行粉料车间生产自动化上下料改造 1、产品：化工粉料，桶装，塑料桶，最重80公斤/桶，在车间内粉料都是以桶装进行生产加工； 2、车间面积：500-600多平，目前需要改造两个车间，1个车间由8名左右人工+8组设备组成； 3、现在想要通过自动化上下料和物料自动化转运，代替人工，将设备进行串联，进行自动化生产； 4、目前1间车间单天产能2-3吨产品，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做高尔夫球的，现需采购高尔夫球自动上下料设备。 1、产品为高尔夫球； 2、目前都是人工上下料的，现想引进自动化设备进行操作； 3、需要设备将黄色的球放到注塑机的模具中（可参考附件图片），注塑成蓝色，再把蓝色球放到切割机里切掉边角料，之后蓝球掉进桶里，边角料放进粉碎机中，注塑机有2台，是面对面摆放的，最好能一套上下料的设备能操作两台注塑机，目前有14台机器，大约需要7套自动化设备来控制，后续新厂房还会增加新机器； 4、注塑机加工时间是40秒，要求设备在加工的时间内完成辅助工序即可，（注塑机打开的时候取出蓝球，放入黄球，这个时间要快一点，然后其他步骤在40秒内完成就行），设备需要24小时加工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，考虑山东省内或附近的厂家参与。
我司是做高尔夫球的，现需采购高尔夫球自动上下料设备。 1、产品为高尔夫球； 2、目前都是人工上下料的，现想引进自动化设备进行操作； 3、需要设备将黄色的球放到注塑机的模具中（可参考附件图片），注塑成蓝色，再把蓝色球放到切割机里切掉边角料，之后蓝球掉进桶里，边角料放进粉碎机中，注塑机有2台，是面对面摆放的，最好能一套上下料的设备能操作两台注塑机，目前有14台机器，大约需要7套自动化设备来控制，后续新厂房还会增加新机器； 4、注塑机加工时间是40秒，要求设备在加工的时间内完成辅助工序即可，（注塑机打开的时候取出蓝球，放入黄球，这个时间要快一点，然后其他步骤在40秒内完成就行），设备需要24小时加工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，考虑山东省内或附近的厂家参与。
我司是做木质工艺品的，现需采购木条自动上料设备。 1、产品为竹制书签，规格多种，量比较大的几种规格为：16cm*1.2cm，16cm*2cm，16cm*2.5cm，14.5cm*3cm， 厚度在2.5mm-3.5mm之间，可参考附件图片； 2、现需采购与打标机配套的上料设备，目前都是人工上料的，一个人一天能完成3000-5000件产品的上料，工序上现有五个人工，一个人工看两台打标机； 3、现想减少至一个人工来看设备，利用设备实现上料，要求设备效率高于人工； 有能做的厂家可直接与我联系，考虑山东省内的厂家参与。
我司是做户外用品的，现需要购买上下料抓取机械手； 1、产品为滑雪眼镜镜片，规格520×240mm； 2、现在人工操作见附件视频，处理一个是8秒； 3、想用机械手操作，附件图片为初步改善方案，产能希望更快些； 交货在山东青岛，能做的请联系我。
我司是做户外用品的，现需要购买自动上下料裁剪设备； 1、产品为海绵片，规格有280×330mm、500×280mm； 2、现在人工操作见附件视频，裁剪后规格是255×235mm、 265×285mm，处理一个是27秒； 3、想用机器操作，可以人工上下料，也可以自动上下料，距离根据方案来，产能希望更快些； 交货在山东青岛，能做的请联系我。
我司是做户外用品的，现需要购买自动上下料切割设备； 1、产品为滑雪眼镜镜片，规格520×240mm，只需把多余的保护膜割掉，裁剪前后尺寸一致； 2、现在人工操作见附件视频，处理一个是8秒； 3、想用机器操作，可以人工放料，也可以自动上下料，距离根据方案定，产能希望更快些； 交货在山东青岛，能做的请联系我。
我司是做陶瓷件的加工生产的，现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品是：圆柱形的陶瓷件，尺寸以直径45mm左右，高65mm左右居多； 2、目前厂里都是人工在进行操作的，人工把陶瓷件规则的放在盘子里（盘子尺寸是固定的，盘子最大是560mm*360mm），摆好的产品图片可参考附件2图片（一个挨一个错插着放的）； 3、现在想代替人工，要整体的实现自动化操作（从摆盘、摆好后需要把盘子放在窑炉上流水线上，可参考附件3视频）； 有能做的厂家可直接联系，预算在10万以内。
我司是做水性工业漆制造的，现在需要采购自动化加料设备，主要是把水性工业漆（有十几种液体材料、有一定的碱性，有600公斤），送到搅拌罐里，平台整个长度有40m，考虑从中间进行加料（可以往两边分配），需要进行计量（重量或者体积）后加料，可以参考附件，类似于称重、减重系统，之前也联系了几家厂家的，现在想再看看厂家那边有没有更好的方案，有能做的厂家可直接联系。
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