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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做汽车零部件生产销售的,现需要购买自动检测设备;1、产品变速箱壳体和离合器壳体(离合器壳体大概有6-7种规格),最大50*50cm,小的30*20cm;2、检测内容及要求见附件,设备只需要检测外观缺陷,检测文件中人工目视部分(设备如果能检测产品尺寸更好);3、产品抛丸结束后可以通过输送平台输送到检测部位,设备自动化检测是否合格,检测完人工下料,4、目前一个产品有4-5人检测(一名人工一个月工资在6000左右),生产节拍在100秒以内(有4-5台在生产),先做一条产线看使用效果,优先考虑跟汽车行业相关合作的厂家,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车零部件的,现需仪表板骨架自动化装卡扣设备, 1、产品是仪表板骨架,图片1是骨架,图片2是卡扣,卡扣材质是铁, 2、总共需要装54的卡扣,仪表板骨架装卡扣作业指导见附件,卡扣需要做振动盘,自动上料,骨架做胎具,人员手动放置在胎具上, 3、新项目年前小批量试产,年后量产,项目比较急,优先天津附件厂家(方便后面沟通方案,项目维护),厂家可来我司现场考察具体详谈,地域不限。
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我司是做汽车配件加工的,现需要购买自动焊接设备;1、产品为汽车排气管,有5种大小不同的管径,最小尺寸88.9毫米,最大152毫米左右(附件4图片是其中一种);2、现在全是人工用氩弧焊操作(如附件1-2视频),人工先组装好进行点焊固定,然后在进行满焊,3、计划用全自动氩弧焊或激光焊都可以,只要实现自动焊接就可以,人工将产品放置在工装夹具上固定好,设备能自动化定位焊接好,如果设备做不到以上,也可以考虑人工先点焊好,设备在自动化焊接;3、产能要求不低于1000件/班,焊接合格率要达到99.5%以上,设备能焊接牢固,且焊道高出母材,没有气孔,更没有烧穿就可以;预算30万左右(具体厂家提供的方案来定),能做的可联系我。
我司是做玩具小公仔的,现需要购买视觉检测设备;1、人行小公仔均为塑胶非标件,种类很多,大小10cm左右(如附件图片),2、设备需要检测及剔除不良品,色差,污渍,开裂,缺件等如附件文件(渐变色差部分可以先人工检测),人工智能、自主学习功能都可以考虑;3、现在是人工在进行盲盒包装前进行全检,一条线有2-4人检测,一个人5-10s左右可以检测一个,容易应接不暇,看错造成很多不良品;4、想用机器代替人工进行全检,我们的代工厂有三四十家,主要集中在东莞、深圳、中山、惠州,每个工厂有2条线;5、项目目前在筛选、调研阶段会做多家测试对比,厂家需要实力雄厚,能做自主研发、类似案例(最好有高校、院校背景),公司有资金投入跟厂家做联合研发,合同与我公司签订;厂家需要在广东地区(如果地域远的厂家在广东有办公点或分公司可以考虑,做到及时上门服务),如果厂家停留在工业性的标准件上,没有额外拓展能力不考虑,能做的厂家可联系我。
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我公司是做汽车配件的,现在需要购买汽车内饰件自动化喷胶线,1.产品尺寸80厘米*20厘米,目前是人工喷胶的,现在想引进流水线操作,需求一条六轴机器人喷胶+输送+烘干+产品悬挂治具线体;2.一个治具悬挂4个产品,节拍70秒喷涂完成,烘干温度60度。3.具体要求见附件。4,初步预算100万人民币左右能做的厂家可直接联系详谈。
我司我做玻璃制品加工方面的,现有膜片需要自动化焊接设备,1、膜片是PET材质的,产品尺寸1*1.5m,如附件1、2所示。2、公司现有设备操作,如附件3所示,但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备,对周圈进行缝合,缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求,能做到即可。 5,初步预算在100万人民币左右,后面还有很多成套量,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我公司是做汽车配件的,现需要购买气缸套自动包装设备, 1.气缸套有不同尺寸的,直径在90-200mm,高度在100-300mm,重6KG左右; 2.目前整个包装都是人工做的,流程见附件图一,现在想引进自动化设备代替人工,实现自动输送、套袋、装箱,见附件视频; 3.速度一分钟一个; 能做的厂家可参与,考虑河南省内或附近的,要能来实地考察详谈。
我司是做轮子的,现需要轮子自动化组装设备, 1、轮子有不同的尺寸,直径95毫米、100毫米、125毫米, 2、目前轮子组装是人工配合机器在做,如视频所示,目前一个工人组装,周期是45秒装12个轮子,24个轴承, 3、现考虑实现自动化装轮子轴承,速度配合机器的速度,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做汽配的,需要采购汽车管件自动化高速滚丝机 1、产品如附件图1所示,规格如附件图纸所示,需要在一个空的管子上面滚出的槽形状; 2、所需设备可参考附件图4,要求设备效率高速运行; 3、有此设备的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,需要采购汽配件自动化检测设备 1、产品:汽配件,需要检测产品的孔径,检测精度如附件图所示; 2、可以通过塞规的形式来保证通止规孔径合格; 3、单独检测,只检测孔径,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备12小时产能在1万件以上; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做体育用品的,现需要购买羽毛球自动注胶设备, 1.球头安装羽毛后,需要注胶固定,如附件视频; 2目前已有一套,但厂家定制周期需要两个月,所以想重新找厂家,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与详谈,预算一万五以内,要在半个月内交付。
我厂是做摩托配件的,需要采购塑料件打标自动化上下料改造 1、目前人工操作如附件视频所示,想通过自动化上下料改造减少人工干预; 2、打标的位置是固定的,需要设备自动化识别抓取上料; 3、效率可参考附件视频,需要厂家先联系,给出合理的方案,能确定合作,再具体谈产品细节; 4、先解决上下料的,看厂家能力,后期其他自动化要求一起进行改造,能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现接了一个新的订单,需要找塑料件自动化组装设备, 1、目前产品是人工临时组装,如视频所示,下个月产量增加需要自动化设备组装, 2、要求设备代替人工将视频中组装实现自动化,预计一天的组装量在1-2万的量,速度要快,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做电动车配件生产的,想找自动化组装、检测流水线。 1、产品是电动车刹车泵,有多种规格, 大部分是5-6个配件组装起来的; 2、现在厂里一条线上是6--7个工人手工组装的,见视频所示,产能一天3000多件,速度比较慢; 3、希望实现自动化组装,产品最好通用,组装好还要检测有没有装配好,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做摩托车配件等产品生产加工的,现在想找自动化包装设备。 1、产品有很多种零配件,如塑料件、不锈钢件等,见附件1、2、3所示,都是差不多种类,大小形状不一,需要将产品装自封袋; 2、小的自封袋尺寸是6*9cm的,每袋包装3种零件,每种装一个,之后再把小袋和胶条、其他零件一起包装进大的自封袋里,大袋尺寸是18*26cm; 3、有单独包有混合包装的,见附件4和视频所示,现在是一个熟练工手工包装的,异形的会收在一起包装,产能一天1000多袋; 4、希望实现自动化包装,主要想代替人工,速度一天最少5000袋; 优先考虑广东周边地区,能做的厂家参与。
我公司是做轴承及其配件的生产的,现在需要轴承滚动体自动化检测设备; 1,产品是轴承滚动体,直径10-30mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是外圆滚动面外观缺陷,裂纹、螺旋纹、滚动面磕碰伤、挤/压/卡伤、磨伤、削料、麻点、黑皮、锈蚀、油污、铁屑附着;倒角外观缺陷:漏倒角、倒角过磨、倒角削料、倒角垫伤、倒角磕碰伤;端面外观缺陷:漏磨、欠磨、磨伤、磕碰伤、垫伤、锈蚀、缺料、削料、平头、麻点;重点缺陷:滚动面磨伤、裂纹、磨痕、锈点锈斑,倒角垫伤、倒角黑线,端面磨伤、端面欠磨、端面锈点锈斑,其他要求:工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面,端面为亮白色金属表面,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,速度要求:每分钟60-100个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做美发制品的,现需要尼龙制品自动化打结设备, 1、产品如图所示,产品长短不一样,长度在30到80厘米, 2、目前产品是人工在打结,产品是有弹力的,拉直是一根线,然后两端打结,如视频所示,有几十人在做,一天一个人工可以做1万的量, 3、现考虑实现自动化将产品两端打结就可以,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做机械及零部件制造、加工的,现在轴承磙子自动化视觉检测设备; 1,产品是轴承磙子,材质是轴承钢,有十几种规格,直径3-12mm,长度10-30mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品表面的缺陷,如划痕、划伤、凹坑等,还需要检测有没有两个黏在一起,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工在料框里面拿着一个个检测的,每日产能2万多个,现在考虑购买视觉检测设备,速度暂无要求,其他看厂家方案,设备最好通用; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
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