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所含工艺:
我司是做新材料的,需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品:板材,石墨材质,重10--100公斤,长(457-1143mm)*宽(374-550mm)*厚(50-80mm); 2、加工设备如附件图1-2所示,需要配置自动化上下料设备; 3、现加工设备加工一块板是3分钟,实现自动化后,要求设备效率不低于加工效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的,现需要薄膜卷自动化上下料设备, 1、薄膜卷尺寸是固定的,材质是pet的,厚度是0.05毫米的, 2、目前现场如视频所示,现在是人工来换卷,薄膜用完之后人工停机换卷的,机器直径是1.6米,旋转速度每分钟八转, 3、现考虑实现自动化换卷,能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去,还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上,具体看厂家的方案, 能做的厂家参与。
我司是做玩具用品生产加工的,想找自动化上下料机械手。 1、产品是绘画颜料,如附件1所示,现在都是两列一起输送来料的,人工在上面再配套放一个小刷子,刷子尺寸如附件2所示; 2、现在厂里有4条线,每条线4个人放颜料和刷子,如视频所示,后端还有一个工人打包装袋,现在一天可以完成3万多套(24小时7万套左右); 3、输送线来料一分钟66套,希望实现机械手抓取放置,刷子和颜料放的顺序没有要求,速度跟上输送带速度就行; 4、先定一台机械手控制一条线,后续设备合适还会再采购剩下3台,包装设备暂时不需要; 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化上下料设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g,如附件图所示; 2、从A模具上拿到B模具上,相距不远,中间还要叠加2-5层片材,最后一起放到B模具上,可以一片一片抓取过去; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做陶瓷制品加工的,现需要陶瓷制品自动化抓取机械手, 1、产品是陶瓷圆桶(类似水缸),小尺寸直径20厘米,高度20厘米,大尺寸直径40厘米,高度80厘米,重量在8公斤-25公斤, 2、目前产品抓取到加工位置是人工操作,产品放置在小推车上,人工抓取摆放到指定位置,加工工位有45个,加工周期在20-40分钟,加工完成在放置到制定区域, 3、现需要设备代替人工抓取摆放,可以考虑移动抓取或者一台设备控制抓取一定直径的产品进行上料,具体看厂家提供的方案,产品上料定位精度需要在5毫米-1厘米,现场视频暂时不能提供因为加工工艺保密, 能做的厂家可以参与。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我司是做广告器材的,现需要自动化抓取机械手。 1、产品是一整块版面,其中分为规格不同的小版块,小版块尺寸一般在30*20、40*30,需要设备抓取或吸取小正版(其中的字符也需要一次性取起),并将产品放置到泡沫面板上,移动距离范围在70-130公分,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,效率较低,现在想实现自动化代替人工,产能节拍越快越好; 能做的厂家可估价参与。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购耐火砖的自动化搬运机械手,包括设备的成套控制、机械与电气。 1、耐火砖的尺寸:600mm*400mm*100mm,单个耐火砖重65kg,目前厂里都是人工在操作的,一个班次有100人配合(有3班),效率很低,一个班(10小时)大概能做30吨左右; 2、操作流程:首先需要把生产出来的耐火砖从机器取出—去模—搬运放在托盘上(一托盘放10块)—晾干—烘箱里除湿—烧制—工件打磨—灰尘处理,可参考附件视频、图片; 3、现在想代替人工,先实现自动化搬运(要求机械手最大能做抓取100kg),然后实现流程自动化(主要问题如下:砖较重、不易抓住、装卸车较难、打磨表面灰尘大、自动化水平低); 有能做的厂家可直接联系。
我司是专业做体育用品的,现在需要采购视觉定位设备; 1.产品是羽毛球拍,需要在球拍上打护套; 2.球拍框上的孔距不是均匀的,需要先定位找孔再进行打护套,护套反面需要热熔翻口; 3.希望设备为视觉定位打护套自动热熔翻口的,能做的厂家联系我沟通详谈,项目地在江浙沪; 4.有很多加工厂 集中在江浙沪。
我司是做碳棒的加工制造的,现在需要采购自动化下料设备。 1、产品是:碳棒,直径在4mm-5cm左右,成品的长度在1cm-24cm; 2、目前一个碳棒加工设备是配置3个人工在操作的,有6台加工设备,需要把加工好的碳棒取出—再放入筛子里(筛子的尺寸:60cm*50cm),具体的人工操作的方式可参考附件视频,一般一个筛子放5-80根左右(具体的数量根据碳棒的尺寸来定的); 3、现在想减少些人工,要实现自动化操作,要求切出来的切面要平整(类似于附件图片中那种平整度); 有能做的厂家可直接联系。
我司是做半导体分装的,现在有一个客户的项目,需要采购一套料盒自动化上下料设备,产品是矩形的铁质盒子,尺寸300*300*200mm。料盒里面有2个小盒子,料盒排队排序后,一个一个地放到现有的放料区域,现在都是人工手工放的。下料是当机器里面的材料用完后就踢出料盒,分上下料盒,下面一层是放满料的料盒。有一个升降机装载上去,一片一片推出来,里面空余后,再退出来,变成上层的卸载区。第二个动作是从卸载区拿出空料盒,也分上下两层,定位精度1mm以内。项目地在上海,能做的厂家和我联系,最好是奉贤或昆山这边的,广东那边的技术能力强的话也考虑。