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所含工艺:
我公司是做普通货物仓储服务的,现在需要采购智能仓储; 1,产品有日用百货、五金件等,有1万多品类,1楼仓库面积1500平方,平面图见附件1所示; 2,目前都是人工出入库的,现在想实现自动出入库,考虑通过二维码扫码出入库,每日出入库量8-10万件,考虑立体堆放形式,增加仓库放货量; 3,二楼仓库也考虑实现自动出入库,平面图参考附件2所示; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现需要汽车零部件自动化上下料设备, 1、汽车零配件材质是粉末冶金的,产品主要是齿轮件、减震器、汽车齿骨件等,规格种类比较多,常规产品尺寸范围在12厘米以内, 2、现需要设备将产品从一条传送线上抓取摆放到另一条传送带上,需要设备带有视觉定位功能,摆放位置有的需要在一定范围固定位置上, 3、产线速度大一点的一分钟20-25个,小的一分钟30-35个左右, 产品有保密协议不能外发,可以到现场详谈,优先考虑江浙沪能做的厂家。
我司是做汽车零部件的,现需要汽车零部件智能仓储, 1、汽车零部件是装在固定的料框和料架上的,料框尺寸1.8*1.2*0.6米,料架尺寸1.8*1*1.1米,重量在800公斤左右, 2、新仓库面积尺寸有一万平米,货架可用高度在10米,需要厂家也能提供堆垛机、立体货架等, 3、一天大概有3000框的出入库量, 厂家需要做过类似案例,提供相关资料,厂家在江浙沪地区,能做的厂家参与。(需要下午6点之后联系沟通)
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的,现在需要M型架子自动抓取上下料设备; 1,产品是M型架子,材质是不锈钢的,有3-5种规格,最小直径50mm、最大直径66mm,高度13-16mm,重量很轻,类似大点的弹簧,图片保密联系后可单独发(或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号); 2,首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件,然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成,再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S,最后将产品抓取放置到成品框,无放置要求、任意即可; 3,速度要求:20秒完成整个操作流程,需要设备24小时工作,折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来; 4,先采购1台,设备合适,一共需要做3条一样的线; 能做的厂家可参与。
我司是做五金配件产品加工的,现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是电动车刹车总成五金配件,有几十种规格,大小形状不一,重量半斤以内; 2、需要将产品从料仓一个个抓取放到专用的模具里,每个模具里就放一个; 3、现在是人工拿取的,产能一天1-2万件,希望实现自动化上下料,可以代替人工,速度3秒一次; 具体厂家联系详谈,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做汽配的,需要采购汽车零部件自动化上下料设备 1、产品:汽车零部件,如附件图所示,不到0.45公斤重; 2、目前加工设备是人工在上下料,如附件视频1-2所示,现在想设备代替人工; 3、尺寸如附件图2所示,精度要求高的是26.20长的这端,16.20正负0.025; 4、现在人工速度每天加工800件,是两台,各做一道工序; 5、实现自动化后,设备效率正常,能满足生产即可; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做压缩机及配件的,现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备; 1,产品是汽车零部件,直径30-50mm,高度20mm,重量50-200g,产品图片如附件1所示; 2,产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗,清洗干净后需要自动吹干,吹干后再下料到周转车上(如附件2所示); 3,料板尺寸400*300*300mm,一板重量3-5kg,周转车里放置要求:2排、每排20个板料; 4,目前是人工进行操作,每日产能50万个,希望实现自动化,附件4、5为前道工序; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格比较多,大概有几十种,常规产品如图所示,产品直径范围在20厘米以内,重量在500克内, 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上,焊接完成之后在取料放置到传送带上,传送带长度是16米,一圈流转完成有40-50分钟,如视频所示, 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人,将产品从传送带上抓取上料到固定位置,设备加工完成之后再抓下来,设备需要适用多种产品,具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做油画材料的,现需要购买木框、画布自动上料设备, 1.木框、画布的长宽尺寸都在15-60cm,需要把木框放在画布的正中间,然后一起上料到设备,见附件视频; 2.现在想引进自动化设备,可以把画布自动吸取过来,然后画框放在正中心,位置不能有偏差,画布不能有褶皱,必须是绷紧状态; 3.产能一天12小时5000个左右; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件加工的,现在想找AGV无人叉车。 1、仓库有1200平,产品是纸箱包装好的材料,都是放在托盘上的; 2、需要将产品连同托盘一起运输搬运,再将产品举升放到货架上,货架有2层,要举升的高度2m左右,但是货架通道都比较窄,约1.7m,叉车需要能举升,载重1吨; 3、具体要求见附件1、2所示,需要整套系统集成、包括软硬件施工调试,要求有CR或者CE认证,类似附件3、4这种无人叉车。 能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买螺栓自动理料设备, 1.螺栓有不同长度的,最大M8*200; 2.现需要自动整理上料到搓丝机,要求按统一朝向上料,一分钟100个左右,加工完后还需要自动整理下料,不需要区分朝向,产能没具体要求,不要太慢即可; 共需要2套,能做的厂家可参与详谈。
我公司是做普通货物仓储服务的,现在需要货品自动识别条码、抓取设备; 1,产品是各种货品,长度10-30cm,宽度10-30cm,高度20cm,重量300克以内,,产品图片如附件所示; 2,使用场景:2条输送带,一条输送带上面货品过来,需要识别产品上面的条码,条码正确的就抓取放到另外输送带上,还需要自动点数,就是抓取过去多少个需要点数; 3,目前人工操作如附件5所示(后续不需要称重),需要类似附件视频6中的,速度要求:一分钟30-60个; 4,公司也能做简单的软件开发,后续看厂家的设备方案和价格,合适的话也可直接采购; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做电子真空器件制造的,现在需要AGV小车; 1,产品是汽车配件,放置在托盘上面运输,需要小车承重500kg; 2,在车间进行运输,直线运输距离50m之内,路面平整,每小时运输1次左右,5分钟来回, 货物需要被举升4m,AGV最好有举升功能; 能做的厂家可参与。
我司是做零配件产品加工的,现在想找自动化上下料设备。 1、产品是一些五金研磨件,有多种规格尺寸,具体见附件1、2; 2、现在是人工将研磨好的产品放到模具上摆放整齐,一些大件上料会要求方向一致(附件3几种),小件的没有要求,现在是3个工人在做的,如视频1、2所示,想减少到1个工人; 3、考虑自动化上下料机械手的方式,研磨时小件CT1.0S,大件1.5S,上料时中间不能间断; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽配生产的,需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板,只这一款产品需要实现自动化; 2、要求产品注塑好后,可以用机械手抓取,实现自动化下料,然后再自动组装,在注塑件上装6-8个金属夹子; 3、实现自动化后,要求设备12小时产能最少400件,最好500件左右; 4、因为件大,拍摄、寄样都不方便,要求厂家到现场具体沟通,线上沟通不清楚; 5、产品已定好,预计7-8月份投产,因为产品属于大件,要求厂家必须来我司现场沟通,光靠传话是没有效果的; 6、能做的厂家看参与。
我公司现需要购买纸张自动上下料设备, 1.纸张有多种规则,长宽500mm以内,现需要配合自动开孔机工作,实现纸张自动上下料; 2.人工操作视频见附件,每次上料到前一张的下面,现在想引进自动化设备代替,最好可以自动收纳废料和成品、定位精度0.1mm,节拍要求3-4秒一张; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我司需要冷库智能仓储, 1、冷库是用来冷藏蔬菜水果的,都是装在托盘上摆放好的,托盘尺寸在1*1.2米或1.2*1.2米, 2、冷库面积大概有5000多平,蔬菜、水果种类有20多种,温度在零下20度, 3、现需要做自动化的出入库,配有agv小车,出入库的量不固定的的, 有做过类似案例的厂家联系。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要自动化上下料设备; 1,产品有塑胶件和铁件,塑胶件有上百种规格、最大尺寸为55*90cm、最重10kg,铁件长度20cm之内、直径15cm之内、重量20kg之内; 2,现在需要将塑胶件自动上料到注塑车床上的磨具中、精度误差正负1-2mm、速度2分钟1个,将铁件上料到加工车床上、速度7-8分钟每个、精度暂无要求; 3,目前都是人工进行操作,从栈板上的料框里面抓取进行上下料、产品是整齐放置的、栈板尺寸为1*1m,现在考虑购买自动化设备代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司是做仓储物流的,现需要购买货架自动上下料、码垛包装设备, 1.产品是货架的散件,大小规格不一,长2-11米、最宽1.2m,最重35公斤; 2.工件需要先挂到治具上、进行喷塑,完成后再从治具下料码垛到托盘上,最后用打包带捆扎、缠绕膜包装,目前整个流程都是人工操作的,见附件; 3.现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上下料、码垛、捆扎、缠绕膜包装,做成流水线或分工序完成都可以考虑,具体看厂家方案; 4.一托盘码垛1吨以内,一天产能35-40吨; 能做的厂家可参与,要求是有做过货架行业、有实力和案例的厂家,要能来现场实地考察和沟通的。
我司是做汽配的,需要采购新能源汽车的控制板检测自动化上下料机械臂 1、产品:新能源汽车的控制板(如附件图),宽10-15cm,长度17-20cm,单个重量在500g-1000g; 2、目前有2台测试设备,都是人工手动上下料进行检测,现在想减少这部分的人工,用机械臂自动化上下料; 3、设备检测完,机械臂根据检测结果,将合格品放到合格品的区域内,不合格品放到不合格品的区域内; 4、现在检测设备80-90秒测试完一件产品,要求上下料设备不低于检测效率; 5、优先考虑机械臂性能和实用性,设备可参考附件视频中的双臂协机械手,能做的厂家可参与。
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