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所含工艺:
我司是做光电器件的,现需要透明件自动视觉检测设备。 1、产品有十几种规格,需要检测产品的外观尺寸,要求设备能兼容不同规格,可调试,流水线来料检测,不合格品直接剔除报废; 2、目前是人工检测,产能暂未估算,现在想实现自动化代替人工,需要厂家实地考察详谈; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子真空器件销售的,现在需要电子产品自动化检测设备; 1,产品是电子产品,外径都是7.6mm,有各种颜色,部分产品图片如附件所示(附件视频的设备是其他厂的,可做参考); 2,产品从生产线输送过来,需要检测产品外径是否正确,产品的颜色是否一致,例如这批产品都是黑色的,需要把不是黑色的产品剔除,外径不正确的产品报废; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,每日产能200万个; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做陶瓷制品的,现需要购买陶瓷棒自动尺寸检测设备, 1.圆棒长2cm以内,直径1-2mm,见附件图片; 2.现需要离线检测产品长度,精度要求正负0.1-0.2mm,目前有8个人工检测,每人12小时挑约800Kg,现在想引进自动化设备代替人工,不合格的直接剔除; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产磁瓦的,现需要购买磁瓦自动视觉检测设备, 1.需要检测磁瓦外观缺陷,如断裂、缺角等,不合格的直接剔除,如附件视频中设备,产品规格也和视频里差不多; 2.目前有10-20个人工检测,每分钟可检测200片,现想实现自动化检测,产能效率越高越好; 有此设备的厂家可参与。
我公司是做新型电子元器件加工的,现在需要冲压件自动化检测设备; 1,产品材质是不锈钢的,尺寸为70*70mm,重量为几十克,产品图片如附件所示; 2,冲压件产品上会进行喷涂,喷上黑色的漆; 3,主要检测的是喷涂后的产品外观,是否有颗粒,是否有脏污,是否有水印或者发黄,是否有划伤等,检测出的不合格品需要发出警报; 4,目前是人工进行检测,每日产能5万个,希望实现自动化代替人工,平面检测; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做电路板生产、销售的,现在需要电路板自动化检测设备; 1,产品是电路板,有多种规格,最大尺寸为300*400mm,最小尺寸为100*120mm; 2,主要检测的是产品外观是否有划痕划伤等,产品上面的字符是否清晰,字符印刷是否不良等,检测出的不合格品需要分类放置; 3,产品从输送带传输过来,需要在线检测,检测速度需要跟上输送带速度,输送带速度为每分钟3m; 4,在江西和淮安都需要实现自动化,首先在淮安实现; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买铜片自动化视觉检测设备, 1.产品是40*40*1mm的正方形陶瓷片,表面镶有1*2*0.4mm的铜片,是有序排列的,见附件; 2.现需要检测铜片是否有缺失、歪斜、间距是否一致,要离线检测,人工上料即可,产能一天8小时10万片; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要塑料件自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,最大尺寸为20*40*10,需要检测产品外观是否有缺陷、缺角,不合格品直接剔除,需要设备来料,次品可参考附件; 2、目前是人工检测,产能在4000-5000个/小时,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可估价参与。
我公司是做电子元件的,现需要购买保险丝插片自动化视觉检测设备, 1.产品只有一种规格,需要检测插片形状是否一致,还需要检测中间部位U形保险丝的有无,因为生产过程中保险丝会有弄断的情况,见附件; 2.要求离线检测,实现振动盘自动上料检测,不合格的产品可直接剔除,产能要求一分钟100多个,速度最好是可调节的; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑江浙沪地区厂家,预算4万以内。
我司是做电子电器零件产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品为:电子控制器线路板,如附件所示,有多种规格,需要检测产品的外观缺陷; 2、如是否有贴标签,内部是否有焊接不良,目前是人工目测检的,产能一小时700件; 3、想找自动化设备在线检测,不合适的自动剔除掉,江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做线路板的,现需要线路板自动化检测设备, 1、产品尺寸范围在280*450毫米,如图1所示,种类很多,每月都会有新品,需要检测产品上是否漏贴补强片,补强片位置不固定根据产品来定的,最大补强片范围在5*5毫米,最小是1-2毫米,补强片大一些如图2、3所示,补强片小一些的如图4、5所示, 2、现考虑自动化检测,离线或在线检测都可以考虑(最好是在线),产线速度1小时在100-150张,希望设备检测速度快一些一天24小时检测量在5000片左右,难点在于产品和补强片都是黑色的, 3、设备需要可以由使用方进行编辑程序的功能,不能只针对一个项目单独开发一款设备,设备是需要泛用的。 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家可以联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是:FFC显示屏里的连接线,如附件1、2和视频所示,产品长度不等,最长1.2m,最宽的60mm; 2、主要是检测上面的电镀后的镀金外观是否合格,外观的瑕疵主要包括斑点、花纹、刮伤等部分,如附件3、4、5所示,目前是人工肉眼查看检测,4人一天检测2万多件,容易疲劳; 3、想找自动化视觉检测设备,带有传送带和光学检测相机,产品在输送带上类似于一根直线,不像附件里都是折弯的,先用相机检测镀金金属纸颜色色差、刮伤、镀金没镀上的这部分,后续再检测产品外观的瑕疵,不合格的自动剔除; 周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产电子元器件的,现需要购买导针自动视觉检测设备, 1.产品是铝电解电容器用引出线(导针),规格繁多不固定,是用铝和金属材料焊接而成的,见附件; 2.现需要在线检测尺寸和外观瑕疵,包括产品厚薄、宽窄 、毛刺、焊点牢固度、漏焊、焊偏等,; 3.目前是人工抽检的,是用放大镜和尺子检测的,会有漏检、视觉疲劳,目前一共有260台生产机器24小时生产,每台每分钟180-200个,一天生产量在5000万个,一个人工需要管理40-50台机器; 4.现在想引进自动化设备代替,产能要跟上一分钟180-200个生产速度; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江苏省内厂家。
我公司是生产电子绝缘材料的,现需要购买保护膜自动视觉检测设备, 1.产品是A4纸大小,加工后的成品见附件图一,是由3层膜组成的,见附件图二,中间是主材,下面贴一张蓝色的静电膜,上面贴一层PE保护膜; 2.加工好的成品内部会有白色的晶点,见附件视频,晶点分布不规则、数量不固定,形状也不规则; 3.现需要把含有直径大于0.5mm晶点的膜直接剔除掉,要求数值是可调节设置的,目前良品率是百分之八十; 4.要求离线检测,最好可以实现自动上下料; 产能效率越高越好,能做的厂家可直接参与估价。
我司是做电子产品的,现在需要采购电磁波产品自动化检测设备 1、产品:电磁波工业产品,规格:最大1.6m*500mm,最小300*300mm,超过10种, 检测一个平面或整体拍个图片都可; 2、检测产品的焊点有没有焊接异常(如附件图圈起部分所示),如虚焊发黄的质量问题和产品上有没有异物等; 3、线上检测,要求设备检测1个产品在2s以内,检测出不合格品剔除出来; 4、要求做过新能源电磁波行业自动化的厂家联系详谈。
我司是做电子产品的,现在需要采购电子产品自动化检测设备 1、产品:电子产品(新产品研发,保密,无法提供图片),主要检测产品的外观缺陷,麻将台差不多大,7-8种规格; 2、检测出不合格品,剔除,目前有几十人在检查,产品外壳上细节问题,需要花时间,1天检测产能7000-8000件; 3、实现自动化后,要求设备效率越快越好,现在都是人工,可以加传输带,自动化上料; 4、优先考虑南京附近的厂家,能来我们公司实地商谈产品,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子电器产品加工的,现在需要自动化视觉识别分拣设备。 1、产品为:金属端子,如附件所示,有很多种零件混合在一起; 2、需要将相关的产品识别分拣出来,可以根据产品相同的特征或者形状来分,目前是人工一个个检测分拣的(有些明显不同的人工能看出来,有些很接近的人工肉眼有遗漏),产品是一堆放在袋子里,有3-4人,一人一天分拣1万件左右; 3、想实现自动化视觉检测分拣,主要就是外形识别分拣,所以想通过镜头来区别,比较可靠,想代替人工,产能越快越好; 周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品的加工制造的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:电阻,产品有大有小,芯片的直径10mm、7mm、5mm、30mm(一个直径下的电阻有几十个的,组织都不同),需要检测的大概有20-30种,要检测电阻的外观,包括:缺边、表面块状物、露底、桃型、表面粗糙,引线问题(发黑、露铜),跨距问题(跨距小、跨距大),漆脚问题(漆脚超长、引脚粘粉、包封挂挡),印字问题(没有印字、印字不正、印字重叠、印字不清等),具体的要求可以参考附件文档; 2、要求CCD要做到自动剔除,记录合格数、不合格数的功能,数据可以抛给MES系统,提供点位表和密码; 能做的厂家可参与估价,项目地:南京,优先考虑南京附近的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要电脑背板自动化上下料、瑕疵检测设备, 1、产品是电脑背板规格大概有100多种,电脑背板尺寸范围最大250*250厘米,镭雕部分尺寸在20*50毫米,每个规格产品雕刻内容、位置基本都不相同, 2、主要是产品镭雕时机械手上下料和镭雕完成后检测瑕疵,瑕疵包含:镭雕的文字或图案是否完整、雕刻是否清晰, 3、目前两班制上班,共有6条产线,每条线镭射机器有4台,上下料有6人左右,检测有4人左右,一条线一班配置上料、检测13-15人(如果产量大配置的人工更多),常规六条产线一天生产4万件左右,镭射同色区如图所示,小区域镭射不低于3.6秒一件一区, 4、可以考虑在多个角度、区域装上检测相机,根据产品来进行调节检测镭雕位置(怕检测整个背板检测不清楚),在线检测,希望一条产线配一台家检测设备 5、上下料部分考虑用机械手需要带自动化定位捕捉功能,能自动化上料、摆放到指定镭雕机上,然后下料检测, 厂家联系之后可以将资料图纸提供给厂家,能做的联系详谈。