我司是做电子元器件制造的，现需要电子元器件自动化检测设备， 1、产品只有两种，如图所示，大小和晶体二极管相当，如图所示， 2、主要是产品热敏电阻焊接后，利用视觉检查元器件外观有无破损（特别是晶体二极管），焊接是否合格无虚假焊， 3、一板有20只，检查速度每小时1～1.2万只，自动上下料，可以利用照片上面的周转车，如图所示，具体看厂家提供的方案， 优先安徽的厂家，能做的厂家参与。

我司是做电器产品加工的，想找自动化上下料设备。 1、产品是五金工件，有2种规格，尺寸约20*20cm，重量为1.1和0.6公斤的； 2、现在厂里有几条循环闭环线，一边是人工挂件，经过闭环处理之后再回来进行取件，如视频所示； 3、想先找一台自动化上下料设备，可以代替人工挂取件，速度2.5秒一件； 能做的厂家参与。

我司是做电机制造的，现需要铝件自动视觉检测设备。 1、产品为纯铝件，有不同规格，直径范围：25-65mm，高度范围：47-175mm，具体可参考附件； 2、需要设备自动视觉检测产品高度精度，精度误差要求控制在±0.5mm，要求检测时精度标准统一； 3、产品还需要同时检测外观是否有划伤，不合格品直接剔除，需要设备自动上料，由于产品较软，上料时也要求避免划伤； 4、目前是人工检测，共两名人工，每天产能约4-5万件，现在想实现自动化代替人工； 5、高度检测设备预算4万以内，含高度和外观缺陷检测预算8万以内； 能做的厂家可参与。

我司是生产电子件，需要采购手机显示玻璃自动化检测设备 1、产品：手机显示玻璃，透明的玻璃，规格种类多，最小的是安卓手机屏，中等的是平板类玻璃屏，最大的是汽车显示屏； 2、检测产品的有没有外观缺陷，如划痕、黑点和反光率等，在生产线上检测，检测出不合格品，剔除； 3、目前是人工用肉眼检测，1人1天检测1千片的量，负责检测的人工在50人以内，实现自动化后，要求设备效率越快越好，检测正确率要高； 4、安徽蚌埠和重庆万州都有工厂，都需要此设备，主要看厂家能否实现自动化检测，能做的厂家可参与。

我司是做电子件的，需要采购高频变压器自动检测设备 1、产品：高频变压器，由塑料+铁芯材质组成，合格品如附件图1-3，不合格品如附件图4 2、检测产品的外观缺陷，如假焊，虚焊、超出挡板（如附件图5划红线部分）的水平线（只要有一点超出都是不合格品）等； 3、在生产线上检测或单独检测（人工上料+设备检测）都可，检测出不合格品，剔除； 4、实现自动化后，要求设备1天10小时检测2万只； 5、能做的厂家可参与。

我司是做电子产品的，现需要包膜设备自动化改造， 1、包膜产品是电容器，高度范围在300毫米-1000毫米，直径是150*120毫米， 2、目前产品包膜如视频中机器所示，现需要在设备基础改进，做自动化上下料，改造方式看厂家提供的方案， 3、现在设备一天包膜4000-5000个， 能做的厂家参与。

我司是做电子产品的，现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯，有两种类型，分为管脚的和贴片的，需要将产品插入测试板进行性能检测，管腿产品开了喇叭口，喇叭口最大开口直径2.25，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，具体可参考附件视频中的设备； 能做的厂家可参与。

我这边是加工厂，现需要购买芯片自动摆盘设备， 1.芯片约3*3mm，需要装在吸塑板上，一排5个，共5排，见附件图片； 2.现想引进自动化设备，实现振动盘自动上料摆放，吸塑板最好也可以自动更换，产能一小时4000-5000个； 能做的厂家可参与。

我司是做电子产品的，现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型，分为管脚的和贴片的，需要将产品插入测试板进行性能检测，要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑，运行测试软件，测试结果输出，测试结束拔出表芯，进行下一轮测试； 2、1块测试板能一次串联测试8只产品，现需要4块测试板并联测试，提高检测效率，具体可参考附件； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化，产能节拍暂无要求； 能做的厂家可直接联系详谈。

我公司是做电子产品的，现需要购买分流器自动化上下料设备， 1.产品有多种尺寸的，见附件图一，目前是人工从周转框里取料、放在加工工位，加工后下料到托盘架，见附件图2-3； 2.现在想引进机器人代替人工，目前是双工位加工的，要求同时上料两个，加工后还要把不合格的产品放在指定的盒子里（现有的设备有检测功能，需要机器人与加工设备同步）； 3.也可以实现自动传送来料，具体方式不要求，下料的托盘架可以设计成升降式，装好一盘自动装下一盘，因产规格多，加工节拍在30-60秒； 能做的厂家可直接参与，要专业的、规模较大的厂家。

我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的，现需要金属件自动化上料液压装夹设备， 1、产品如图所示， 2、目前液压装夹上料都是人工操作，如视频所示， 3、现考虑代替人工自动化上料，要求：1、整个工装为液压自动装夹，2、装夹完成焊缝要平齐(一条线)，3、现一共6款产品，最好能通用。如果做不到，可做2套，4、压紧要牢固，加工中产品不可产生位移，(加工中产生的推力很大)，5、实现双工位快换，4、要求平均每2件品产出在1分钟之内， 能做的厂家可以参与估价。

我公司是做电子元器件的，现需要购买气缸自动上下料设备， 1.气缸有不同规格的，缸径40、50、63mm的，最重的3公斤，见附件图一二； 2.目前是人工上下料的，产品是放在料框里的，需要人工抓取上料到输送带，取完后需要人工把空筐拿走，接着放下一筐的，加工完后再人工下料，见附件视频； 3.现想引进自动化设备代替人工，上料时需要视觉区分正反，加工速度慢，上下料速度暂无要求，； 4.如果机械手成本高，也考虑做成轨道式的，可以几条产线共用一个机械手，具体看厂家方案和报价； 能做的厂家可直接参与估价。

我司是做空间热试验的，现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线，线分为2种，整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴，如附件所示； 2、再将线定位到铝板上，3m胶带粘贴固定，压住之后点502胶水按压10秒固定，再挤压硅橡胶进行固定，硅胶要平整，最好能少用点，整体操作方式如视频所示； 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序，能实现全自动最好，实在不行也可先做热电偶粘贴部分； 能做的厂家与我联系详谈。

我司是做电子产品加工的，现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为：电池，因机型较多，电池大小不一，都是市场上华为手机电池，电池厚度约3～4mm； 2、附件1、2是我们原始的手动操作，希望变成自动化，设备节拍1～3S一个电池，最好更快； 3、有的电池会起火冒烟，所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔，烟要排出或过滤掉，避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略，最关键的工序是：能在手机电池上扎5个小孔，破坏电池结构，然后好拿去泡盐水，目的是将电池内的电能放掉，避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行，只要能做到要的结果就行。 公司在深圳，项目地在北京，广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。

我司是做电子产品加工的，现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为：电池，因机型较多，电池大小不一，都是市场上华为手机电池，电池厚度约3～4mm； 2、附件1、2是我们原始的手动操作，希望变成自动化，设备节拍1～3S一个电池，最好更快； 3、有的电池会起火冒烟，所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔，烟要排出或过滤掉，避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略，最关键的工序是：能在手机电池上扎5个小孔，破坏电池结构，然后好拿去泡盐水，目的是将电池内的电能放掉，避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行，只要能做到要的结果就行。 公司在深圳，项目地在北京，广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。

我司是做手机的产品配件加工的，现在需要自动化检测识别的设备及系统。 一、产品为：手机屏幕，有不同的机型屏幕，有的是和电池一体的； 二、、现在我司是人工扫码识别录入的，如视频所示，原流程动作说明： 1.拿起扫描枪，扫描静电袋上的条形码，在系统中查询退件产品信息。 2.将退件产品信息粘贴在EXCEL表中； 3.将带电池的屏幕从静电袋中取出，放置在摄像头底下；点击鼠标对屏幕中框二维码、电池二维码、静电袋条形码一起拍照，提取静电袋条形码命名拍照图片； 4.按顺序扫描实物静电袋条形码、中框二维码、电池二维码到EXCEL表格中，自动比对系统中退件产品信息与实物提取信息是否一致。如不一致，字体自动显示红色。 三、自动化要求： 1. 希望上述流程能完整实现流水线自动化作业，能对接系统。最好能自动判断退件实物信息与系统信息是否一致，如不一致，会有明显提示。 2. 提取静电袋上条形码信息命名拍照的图片，图片要求能放大后能看清二维码对应的字体，节拍10秒一件； 公司在深圳，项目地在北京，广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。

我司是做电子产品加工的，现在需要电线自动化上下料设备。 1、电线直径2.5--3mm，长度50--200mm； 2、来料是一捆捆的，人工拆开进行上料到料盘输送线上，目前人工操作的； 3、想采用自动化进行一根根上料（前面可以人工拆分捆），一头有焊锡，一头没有，将有焊锡的那头对着料盘放，方向对了就行，节拍暂无要求； 能做的厂家与我联系详谈。

我司是做手机的产品配件加工的，现在需要自动化检测识别的设备及系统。 一、产品为：手机屏幕，有不同的机型屏幕，有的是和电池一体的； 二、、现在我司是人工扫码识别录入的，如视频所示，原流程动作说明： 1.拿起扫描枪，扫描静电袋上的条形码，在系统中查询退件产品信息。 2.将退件产品信息粘贴在EXCEL表中； 3.将带电池的屏幕从静电袋中取出，放置在摄像头底下；点击鼠标对屏幕中框二维码、电池二维码、静电袋条形码一起拍照，提取静电袋条形码命名拍照图片； 4.按顺序扫描实物静电袋条形码、中框二维码、电池二维码到EXCEL表格中，自动比对系统中退件产品信息与实物提取信息是否一致。如不一致，字体自动显示红色。 三、自动化要求： 1. 希望上述流程能完整实现流水线自动化作业，能对接系统。最好能自动判断退件实物信息与系统信息是否一致，如不一致，会有明显提示。 2. 提取静电袋上条形码信息命名拍照的图片，图片要求能放大后能看清二维码对应的字体，节拍10秒一件； 公司在深圳，项目地在北京，广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。

我司是做电子元器件生产的，现在想要采购圆管自动化识别下料、自动化检测设备 1、产品：圆管（如附件所示），外径0.9mm，长度3-7mm，内孔0.56-0.6mm，内孔一头有刀角，一头没有刀角； 2、下料我司想通过震动盘进行，在一个小转盘上，可以安装摄像头进行识别，识别出有刀角的就弹出来，没有的就继续往下走； 3、检测设备主要检测圆管内孔有没有漏加工（漏加工就是没有刀角的，做好后两头都是有刀角的），没有刀角、有毛刺、偏孔等等的产品，需要设备剔除出来； 4、附件图2中间的产品就是没有倒角的，需要设备能剔除出来； 5、下料设备与检测设备不是连续的同一道工序，分开采购，设计方案不一定要按我的，可以参考，有更好的都可以用，主要是效率； 6、实现自动化后，要求下料设备1分钟下料不低于25个，检测设备1分钟检测不低于20个； 7、检测速度根据设备反应速度能快一些最好，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做家电玻璃产品的，现需采购玻璃自动化蜘蛛手上下料设备。 1、玻璃都是比较小的，尺寸为300mm*500mm，厚度约为3-5mm，重量最大为4kg； 2、目前是人工操作的，现想引进自动化，需要从生产线吸取到输送台，可参考附件视频1,、2； 3、考虑利用类似附件视频3中的设备实现自动化上料，一层摆放10-30片都可以，摆放的层高最高考虑10cm，要求每分钟至少能完成150片； 有能做的厂家可直接联系详谈，考虑技术实力过硬的厂家参与，地域不限。