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所含工艺:
我司是做电子件的,需要采购电子件自动化上料、涂漆、下料设备 1、产品:电子件,规格:4mm直径,1cm长; 2、目前是人工手动,如附件视频所示,涂漆需要人工用脚踩一下的,想全自动实现涂漆的动作; 3、涂漆:在四周涂一遍,然后避开左右帽顶部分的三分之一的位置不涂,帽顶需要导电用的; 4、目前月产量在100万只,要求设备效率不低于现有产量; 5、可以寄样,优先考虑重庆附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做消防产品、电子产品生产的,想找蜘蛛手自动化抓取摆放备。 1、产品是圆形的ABS塑料件,是散装无序来料的,直径10cm,重量10g一个,见附件所示; 2、将散料产品从料框或者输送平台理料拿取摆放到托盘上,托盘尺寸是40*60cm,一托盘码20个,现在是4个人工码垛的,产能一天2.5万; 3、现在想实现自动化上下料设备理料摆放,摆放形式可以看厂家方案,上料不考虑振动盘,容易划伤,用联动机器人蜘蛛手抓取更好,要带识别功能,速度1.5秒一个; 看厂家设计方案,能做的厂家参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品、计算机生产加工的,现在想找自动化理线、压合设备。 1、产品是显示屏,这条线主要做14寸,需要一边把线绕出来,另一边是把线理好卡进去,然后就是压合显示屏; 2、现在是人工操作的,如视频所示,视频上的这些动作就是一个工人完成的,基本上CT都是12秒一件; 3、想实现自动化代替视频上人工操作步骤,速度越快越好; 4、项目比较着急,需要有实力的厂家,理线有很多类,如果这个项目完成了,后续需求是很大的; 最好是周边地区的,合适的能做的厂家参与。
我司想找pcb板自动化视觉抓取摆盘设备。 1、pcb板如附件1所示尺寸,需要将其抓放到吸塑盘中; 2、现在吸塑盘是15*12排列,共180格,工人手动摆盘的,一天能做2万多只; 3、吸塑要重新设计,想找自动化视觉抓取设备,可用分板机加皮带线,如附件2所示,可以取代人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做电子元器件的,现需要购买气缸自动上下料设备, 1.气缸有不同规格的,缸径40、50、63mm的,最重的3公斤,见附件图一二; 2.目前是人工上下料的,产品是放在料框里的,需要人工抓取上料到输送带,取完后需要人工把空筐拿走,接着放下一筐的,加工完后再人工下料,见附件视频; 3.现想引进自动化设备代替人工,上料时需要视觉区分正反,加工速度慢,上下料速度暂无要求,; 4.如果机械手成本高,也考虑做成轨道式的,可以几条产线共用一个机械手,具体看厂家方案和报价; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要电线自动化上下料设备。 1、电线直径2.5--3mm,长度50--200mm; 2、来料是一捆捆的,人工拆开进行上料到料盘输送线上,目前人工操作的; 3、想采用自动化进行一根根上料(前面可以人工拆分捆),一头有焊锡,一头没有,将有焊锡的那头对着料盘放,方向对了就行,节拍暂无要求; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是生产各种零件等,公司现在生产的键盘按钮、电源线等是人工抓取,如附件所示,人工一天10个小时可安装4500左右件,现在想使用柔性仿生夹具机械手代替人工进行理线,设备需要两台,项目落地时间4月份,有能做的厂家与我联系,重庆地区能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是第三方元器件检测单位,现在需要一套设备,可以实现通过机械手将不同封装尺寸的元器件摆放在平台上。要求定位准确,不对器件引脚造成损伤,现在采用人工方式,效率低易出错,希望通过自动化设备进行视觉识别+自动摆放功能,我司产品种类多,可以先约定尺寸范围然后进行方案推行。项目落地时间尽快,具体可到公司了解面谈,能做的厂家可以与我联系详谈。
我厂需要采购RJK53自动上下料设备,目前是人工在进行上下料(人工操作视频见附件),产品规格较多(如图4所示),材料为:中新泰合的环氧模塑料,型号:TH200。因人工产能较低,所以想把人工代替掉,产能要求:一天1200支。设备要求:在现有设备的基础上进行改造,可以接受增加上下料装置,重新设计模具。能做的供方跟我联系,地域不限。
我司是做电子产品的,现在注塑机上下料都是人工操作的,想用机械手代替人工,具体上下料速度未统计过,不太确定,感兴趣的厂家与我联系,预算几万元。