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所含工艺:
我公司现在需要石墨片生产的整条生产线设备; 1,原材料为石墨板,尺寸1*1m,需要进行冲压上料; 2,生产成石墨片,直径50毫米,厚度0.55毫米,产品图片见附件; 3,石墨片需要振动盘上料及自动化检测设备; 4,主要检测产品的重量及外形,重量精度要求0.1克,检测出的不合格品需要剔除; 5,产品需要在线检测,一天20多万片 ; 6,目前还没有开始做,正在调研阶段,准备明年进行生产; 需要厂家实地考察,周边能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做零件生产加工的,现在想采购自动化组装流水线。 1、产品有好几种类型,有对夹式止回阀、压力开关、泵体等,如附件1、2、3、4所示,由多个配件组装起来,零件最小的10*10cm,最大的70*80cm,每种产品每天都会批量性加工组装; 2、如止回阀由阀芯、壳体、垫片、螺栓等组装起来,目前是2个人工组装的,一人一天共组装100多件,暂无组装视频; 3、想实现自动化上料、组装,可以代替人工,最主要是做过装配流水线形式的厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是做电子产品加工的,现在需要定制金属浆料产品自动化打磨、清洁设备。 1、产品是金属浆料加工之后会进行裁切成一个个小方块,如图1所示,产品有硬度但是也有点软,需要打磨其中一面,打磨的均匀一些(粗糙些),在两面做清洁,产品尺寸一致:大概尺寸在15厘米*15厘米,厚度不一致:最厚0.52毫米,最薄0.16毫米, 2、目前都是人工在使用手持打磨机操作,sop见图2,两面清洁是人工用无尘布擦拭,一名人工10小时可以做3000个,效率低,一天产能大概有1万多的量, 3、现需要实现自动化打磨、清洁,清洁不能用风吹和水洗的方式,具体看厂家提供的方案,能做的联系详谈。
我司是做元器件的生产的,现需要807电子元件自动化生产线,产品如图1所示, 1、目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作, 2、单机每天10小时可以生产300套左右, 3、产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h, 4、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录, 5、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除, 6、电源不需要提供,需合理利用我们现有的设备(如焊接机和绝缘仪器),能将目前使用的一些单机设备用到产线上形成流水线,预算30-50万,优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。(此项目之前发布过,同项目编号71005,现在还未解决,需要继续寻找)
我司是做元器件的生产的,目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作,产品如图1所示,单机每天10小时可以生产300套左右,现需要实现自动流水线代替人工,产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h,2、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录,3、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除,5、电源不需要提供,可以采用我们现有的设备(焊接机和绝缘仪器),优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。
我司在想采购自动化抛光、去毛刺设备,有两种产品需要在同一设备上完成,1、铜排在进行剪切和冲孔后,单面会有毛刺;2、Q235冷轧钢板,折弯后,会形成20-30mm高的小盒子,氩弧焊机焊接后,会形成凸起的焊点(后续做表面处理时,是遮盖不了的)。焊接面密封面抛光,目前是人工用角磨机打平、磨平,如图所示。现在想看看有什么方法在同一设备上完成,要求是品牌的产品的设备!有能做的厂家可直接联系。