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所含工艺:
我司是做磁性材料生产的,想找自动化视觉识别抓取设备。 1、磁性材料有几种规格,都不大,重量30--100g左右,需要将产品从输送带抓取到塑料盒里摆放好; 2、塑料盒尺寸是50*30*20cm,现在厂里有十几台生产加工机器和输送线,一个班3--4人,两个班6--8人,一人看管2--3台机器; 3、现在人工拿取材料摆放速度单台机一天有1.3万件,希望实现自动化识别抓取摆放,速度一分钟18次左右; 一台识别抓取机最好能管理多条线,合适其他线都要改成自动化,能做的厂家参与。
我司是做消防产品、电子产品生产的,想找蜘蛛手自动化抓取摆放备。 1、产品是圆形的ABS塑料件,是散装无序来料的,直径10cm,重量10g一个,见附件所示; 2、将散料产品从料框或者输送平台理料拿取摆放到托盘上,托盘尺寸是40*60cm,一托盘码20个,现在是4个人工码垛的,产能一天2.5万; 3、现在想实现自动化上下料设备理料摆放,摆放形式可以看厂家方案,上料不考虑振动盘,容易划伤,用联动机器人蜘蛛手抓取更好,要带识别功能,速度1.5秒一个; 看厂家设计方案,能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要电子零件自动化上料设备, 1、产品有3款,规格如图所示,小的尺寸在3*4*1.67毫米,大点的尺寸10*7*4毫米, 2、现在有一台设备是人工在上料摆放,人工上料速度在4-5秒一个, 3、现考虑实现代替人工在上料,类似视频中的上料摆放,最好可以做到三款产品设备通用,希望设备一分钟可以做50-60个, 能做的厂家参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电器产品加工的,想找自动化上下料设备。 1、产品是五金工件,有2种规格,尺寸约20*20cm,重量为1.1和0.6公斤的; 2、现在厂里有几条循环闭环线,一边是人工挂件,经过闭环处理之后再回来进行取件,如视频所示; 3、想先找一台自动化上下料设备,可以代替人工挂取件,速度2.5秒一件; 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要包膜设备自动化改造, 1、包膜产品是电容器,高度范围在300毫米-1000毫米,直径是150*120毫米, 2、目前产品包膜如视频中机器所示,现需要在设备基础改进,做自动化上下料,改造方式看厂家提供的方案, 3、现在设备一天包膜4000-5000个, 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我这边是加工厂,现需要购买芯片自动摆盘设备, 1.芯片约3*3mm,需要装在吸塑板上,一排5个,共5排,见附件图片; 2.现想引进自动化设备,实现振动盘自动上料摆放,吸塑板最好也可以自动更换,产能一小时4000-5000个; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做电子产品的,现需要购买分流器自动化上下料设备, 1.产品有多种尺寸的,见附件图一,目前是人工从周转框里取料、放在加工工位,加工后下料到托盘架,见附件图2-3; 2.现在想引进机器人代替人工,目前是双工位加工的,要求同时上料两个,加工后还要把不合格的产品放在指定的盒子里(现有的设备有检测功能,需要机器人与加工设备同步); 3.也可以实现自动传送来料,具体方式不要求,下料的托盘架可以设计成升降式,装好一盘自动装下一盘,因产规格多,加工节拍在30-60秒; 能做的厂家可直接参与,要专业的、规模较大的厂家。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做电子元器件的,现需要购买气缸自动上下料设备, 1.气缸有不同规格的,缸径40、50、63mm的,最重的3公斤,见附件图一二; 2.目前是人工上下料的,产品是放在料框里的,需要人工抓取上料到输送带,取完后需要人工把空筐拿走,接着放下一筐的,加工完后再人工下料,见附件视频; 3.现想引进自动化设备代替人工,上料时需要视觉区分正反,加工速度慢,上下料速度暂无要求,; 4.如果机械手成本高,也考虑做成轨道式的,可以几条产线共用一个机械手,具体看厂家方案和报价; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要电线自动化上下料设备。 1、电线直径2.5--3mm,长度50--200mm; 2、来料是一捆捆的,人工拆开进行上料到料盘输送线上,目前人工操作的; 3、想采用自动化进行一根根上料(前面可以人工拆分捆),一头有焊锡,一头没有,将有焊锡的那头对着料盘放,方向对了就行,节拍暂无要求; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子元器件生产的,现在想要采购圆管自动化识别下料、自动化检测设备 1、产品:圆管(如附件所示),外径0.9mm,长度3-7mm,内孔0.56-0.6mm,内孔一头有刀角,一头没有刀角; 2、下料我司想通过震动盘进行,在一个小转盘上,可以安装摄像头进行识别,识别出有刀角的就弹出来,没有的就继续往下走; 3、检测设备主要检测圆管内孔有没有漏加工(漏加工就是没有刀角的,做好后两头都是有刀角的),没有刀角、有毛刺、偏孔等等的产品,需要设备剔除出来; 4、附件图2中间的产品就是没有倒角的,需要设备能剔除出来; 5、下料设备与检测设备不是连续的同一道工序,分开采购,设计方案不一定要按我的,可以参考,有更好的都可以用,主要是效率; 6、实现自动化后,要求下料设备1分钟下料不低于25个,检测设备1分钟检测不低于20个; 7、检测速度根据设备反应速度能快一些最好,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做家电玻璃产品的,现需采购玻璃自动化蜘蛛手上下料设备。 1、玻璃都是比较小的,尺寸为300mm*500mm,厚度约为3-5mm,重量最大为4kg; 2、目前是人工操作的,现想引进自动化,需要从生产线吸取到输送台,可参考附件视频1,、2; 3、考虑利用类似附件视频3中的设备实现自动化上料,一层摆放10-30片都可以,摆放的层高最高考虑10cm,要求每分钟至少能完成150片; 有能做的厂家可直接联系详谈,考虑技术实力过硬的厂家参与,地域不限。
我司是做电子产品的,想要采购自动化撕膜设备,要求取消人工,设备要达到无尘车间环境要求,产品尺寸18-32寸,人工撕完膜之后需要放进下一道工序设备机器上,详情参考附件视频,江浙沪有经验的厂家和我联系沟通。
我司是第三方元器件检测单位,现在需要一套设备,可以实现通过机械手将不同封装尺寸的元器件摆放在平台上。要求定位准确,不对器件引脚造成损伤,现在采用人工方式,效率低易出错,希望通过自动化设备进行视觉识别+自动摆放功能,我司产品种类多,可以先约定尺寸范围然后进行方案推行。项目落地时间尽快,具体可到公司了解面谈,能做的厂家可以与我联系详谈。
本公司是做检测系统的,现在需要购买电子元器件自动上下料设备,目前检测精密电子元器件时需要用到上下料设备,电子元器件最小的尺寸在1mm*0.5mm,最大的3mm*4mm。需要吸嘴兼容这个区间的尺寸,来上料检测分拣下料。速度要求从上料到下料,每分钟至少70片,类似附件视频中设备。有此设备的厂家联系,具体详谈。
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