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所含工艺:
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.需要厂家有手机行业的经验,目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查; 如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我司是做电子产品的,现需要端子自动上料检测设备。 1、产品为U型端子,有一百多种规格,尺寸最小7.9*7.9mm,最大为15*15mm,产品表面电镀哑锡,容易划伤产生划痕,需要设备自动上料,避免划痕,产能节拍要求80-100个/分钟; 2、产品需要检测外观尺寸以及是否有划痕瑕疵、是否有螺牙,不合格品直接剔除,产能节拍要求200-300个/分钟,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,优先解决上料设备,然后再解决视觉检测; 考虑广州,深圳,东莞,惠州的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做电子配件的,现需要线束自动视觉检测设备。 1、产品主要是空调用的短线,长度20cm,线束颜色一般为红白黑或红白蓝,需要振动盘上料并检测线束颜色排序是否一致,线束一端套有热缩管,需要设备检测热缩管是否套好,不合格品直接剔除,产品要求在线全检,; 2、目前是人工检测,线序检测产能1000根/小时,热缩管检测产能1200根/小时,现在想实现自动化代替人工,要求设备最好能兼容、可调试; 能做的厂家可参与,要求设备性能稳定,性价比高,售后有保障。
我司是第三方元器件检测单位,现在需要一套设备,可以实现通过机械手将不同封装尺寸的元器件摆放在平台上。要求定位准确,不对器件引脚造成损伤,现在采用人工方式,效率低易出错,希望通过自动化设备进行视觉识别+自动摆放功能,我司产品种类多,可以先约定尺寸范围然后进行方案推行。项目落地时间尽快,具体可到公司了解面谈,能做的厂家可以与我联系详谈。
我这边是做贸易的,现在接到一个客户的项目,需要购买一套PCB板自动化上料焊接及视觉检测设备,产品图见附件,型号至少有四五款,仅长度不同。设备要求:开关有正反,一正一反。需要上的料是无序的,有两个振动盘, 一正一负,一个振动盘出来的是正的,一个出来的是反的。精度要求:至少0.5mm,定位不准的话开关无法插入塑料片里,节拍要求至少1500件/每小时。 现在是人工扣板送料的,想要改造成自动化的,实现只有一个人操作设备放料,没料了自动报警,其他的都由设备完成;焊接是投放锡丝锡条,用电烙铁焊接的;视觉检测设备需要检测PCB板的焊接效果:有无虚焊,有无变形等等,挑出虚焊的元器件并报警,属于在线检测。现在需要把上述三个功能都集成到一个设备上面,整个流程实现自动化,只需一个人工操作设备。项目地在山东青岛,能做的厂家和我联系。
我司是做电器制造的,有个产品是:电饭煲发热盘(铝制品),最重500克,直径约20cm,目前是人工从一条流水线抓取到另一条流水线(最远距离有40cm)—人工用检测枪,试电压,如视频所示。现在想代替人工,实现自动化,首先是机械手从流水线抓取,其次是用机械手拿着检测枪轻轻点一下(试电压),水平高度是一样的,可能需要视觉追踪,与流水线一起移动。有能做的厂家可直接联系。