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所含工艺:
我司是做电子元器件、陶瓷产品的,现需要陶瓷自动化检测设备, 1、产品如图所示,材质是陶瓷,尺寸有24*15毫米和32*12毫米, 2、主要是检测外观瑕疵,两面外观缺损、电极留边偏移、电极涂层不均匀、电极黑点(灼烧所致)、电极斑点(黄点)和外观缺损等, 3、现考虑在线检测,检测速度要快,每秒最好在8片左右(生产流水线使用),不能使用振盘上料,上料时尽量避免相互摩擦,检测出的不良品自动化剔除,每天要产200万片左右, 厂家需要在上海和江苏,能做的厂家参与。
我司是做电子零部件的,现需要pcb板自动化检测设备, 1、pcb板规格种类多,有上百种,常规尺寸是在10厘米左右, 2、主要是检测pcb板上零部件,如:电容电阻等,是否缺料、损件、偏移, 3、现需要在线检测,产线一小时大概有1000-1500个,检测出的不良品自动化剔除, 厂家需要在江浙沪地区,需要做过相关案例,能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,现需要五金件自动视觉检测设备。 1、产品规格有上千种,需要检测产品的外观尺寸,要求设备可兼容不同规格,可调试,需要在线全检,不合格品直接剔除; 2、目前是人工检测,产能不好估算,现在想实现自动化代替人工,产能节拍越快越好; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现在需要镭射雕刻产品自动化检测设备; 1,产品一共有100种规格左右,最大尺寸20*20cm,最小尺寸10*5cm,部分产品如图所示; 2,主要检测产品上面的文字是否准确,有没有缺失,检测出的不规格品需要剔除; 3,产品从生产线过来需要在线检测; 4,目前是人工检测,一天检测1万多,实现自动化后需要5-10秒检测一个; 5,江浙沪厂家可直接联系详谈。
我合作大学有科研项目产业化,产品是基带、高温超导除尘导体,现需要12mm金属薄带表面瑕疵与宽度误差检测设备 1、产品宽度是12mm,厚度是60微米左右,产品类似不锈钢,表面光亮度高,需要通过显微镜放大检测表面的粗糙度,油污、灰尘、唾沫星,宽度误差检测是正负1毫米, 2、目前产品是靠人工抽取样品在放大镜下检测, 3、检测速度是每小时100米左右, 厂家最好在长三角地区,厂家需要做过类似案例,能做的厂家联系详谈。
我司是做电缆、电线制造加工的,现在需要自动化检测设备。 1、产品为:电线长度在5000--1万米,直径在3--240mm; 2、现在需要检测产品表面的缺陷,如鼓包、凹陷、破皮、印字模糊,印字缺角等瑕疵(疫情原因,暂无产品图片); 3、现在都是人工在线检测,检测不合格的将其切除,想采用自动化在线检测,不合格的部分发出预警,最好显示是在多少米的位置处,速度1分钟150m; 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做工装夹具的,现需采购外观视觉检测设备。 1、需要检测的产品都是工装夹具,规格多种,附件图片是其中一种; 2、需要对产品的五个面进行检测,最好能检测包括底部的六面的外观,有的要检测错装、漏装,有的产品要检测碰刮伤,有没有发白(异色),在线或离线检测都可以考虑,检测后的处理方式也需要与厂家商议决定; 能做的厂家需先发短信,优先考虑华东地区的厂家参与。
我公司是做光伏自动化设备的,现在需要购买光伏自动化视觉检测设备,与已有设备配套, 1.产品是圆形的片状,直径300mm以内; 2.需要在线检测产品的尺寸,包括直径、弧度,还需要检测产品亮度值(也就是明暗度); 3.检测速度1-2S/个,把检测出的数据记录下来即可; 产品图片不方便提供,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电器的,现需要无动力滚筒线, 1、输送产品的重量是500KG,如图所示, 2、产品的最大尺寸是1000*1800毫米, 3、输送线主要用于产品拼体、做盖、定位、一次接线、二次接线、检测、盖盖、包装, 4、要求:只需要做一个流水线,方便物品摆放和流转,人工手动推即可,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是集成商,现在需要帮客户采购自动化视觉检测设备,主要的产品是:pcb电路板,可参考附件,最大尺寸:35cm*18cm,需要检测电路板上的缺陷,主要是板上的红胶有没有缺少、位置有没有偏移、是否少放红胶等,检测出不合适的要发出警报,具体的检测形式还没有确定好,要求设备通用性要强,有能做的厂家可直接联系,具体详谈,后期的项目协议直接与我司签订,我司是在上海的,项目地在安徽芜湖。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要的产品是充电线,要求检测表面有没有划伤、压伤。目前是人工在全检,一个小时1-2千条,现在想引进自动化设备代替人工,提高效率。要求设备产能一天3-4万条。项目落地在上海,考虑上海附近的厂家参与,价格面谈,有意向的厂家与我联系。
我司是做非标自动化的,现在厂里PTC陶瓷片在传送线上需要视觉缺陷检测从而剔除,检测的内容包括瓷片开裂、电极表面 跳火、电极不均匀、黄斑、杂质、侧面挂铝、缺角、侧面缺损、旁侧黄边、表面有孔、侧边粘料,PTC陶瓷片上料由挡边进行限位,位置精度正负保证在1mm。整线采用深度自学习的检测方案。6套视觉+AI软件+专用视觉板卡、位移传感器。视觉#2和视觉#3----检测短窄边;视觉#1和视觉#4----检测镀铝面;视觉#5和视觉#6----检测长窄边;位移传感器检测产品厚度;本设备影像检测部分,需影像满足PTC发热片产品在传送线以不低于250mm/秒(10片/秒)的动态过程中检测出外观不良品(见附件1.PTC外观不良图片示样图),并由音圈电机剔除外观不良品;综合检出率大于85%。有合适的厂家可直接联系,考虑上海附近的厂家参与,预算在18万左右。
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