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所含工艺:
我司是做电子产品加工的,现在想找自动化剪角设备。 1、产品是PCB板,尺寸约300*200mm,剪角前后样式见附件1--4所示,可以先按这一种规格; 2、需要将产品上不需要的踢角处剪掉,剪的位置有时候不固定,后续根据剪板要求来剪,现在是用其他方式,产能一天1000块; 3、希望改成自动化剪,主要想代替人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做光电产品的,需要采购LED显示屏自动化开合设备 1、产品:LED显示屏,单块屏是长320mm*高160mm,以这个尺寸进行依次排列增加做大,有开距离1m,也有开距2m的不等; 2、开合设备可参考附件视频1-2,开合下面我们自己安装显示屏支架和屏体; 3、通过此设备在我司展厅进行试样,方便后期好对接项目; 4、能做的厂家可参与。
我司是做手机零件代加工的,现需要手机中框自动化焊接、喷墨设备, 1、产品是手机中框,fpc槽侧壁弹片需要焊接,使用的激光焊接, 2、使用喷墨机喷墨(特定墨水,需要厂家联系之后再沟通),将固定区域喷墨完成就可以,边界不能溢墨, 3、需要spk孔喷墨或涂墨,内壁涂墨均匀就可以,不能溢出内壁, 4、产量是一小时700个左右, 产品保密不能提供图片或视频,厂家能做可以现场详谈。
我司是做日用家电的,现需要刷头自动化植毛设备, 1、产品有两种规格,如图1、2所示, 2、目前产品植毛10小时可以做6000个左右, 3、现考虑实现自动化植毛,类似视频中设备,速度要求20个孔位3秒左右完成, 预算10万内,能做的厂家参与。
我司是做电子件加工的,需要采购电感瓷环自动化绕铜线设备 1、产品:电感瓷环,规格大小、人工操作、绕线要求如附件所示; 2、目前是人工绕线,平均1分钟绕1个,现在想做自动化绕线,要求绕线要求不交叉,绕的圈数可控制,保证不能划伤铜线,2分钟完成1个也可; 3、优先考虑广东和桂林附近的厂家,能做的厂家可联系。
我司是做半导体分立器件制造的,现需要轴向二极管管脚自动化沾锡设备, 1、产品如图所示,种类很多,需要设备能适用基本轴向类产品, 2、目前产品沾锡都是人工操作,速度慢,产能不固定, 3、现需要视频中自动化沾锡设备,设备每小时可以做到5000-10000支, 厂家做过类似案例,可以提供相关视频资料,能做的厂家参与估价。
我司是做高压开关、输配电及控制设备的,现需要电器零件自动化清洗线, 1、清洗的零件如图所示, 2、目前产品清洗是行车手动挂镀清洗,清洗流程:酸洗---水洗---擦洗---高压水枪冲洗---烫热水---吹干,每天大概有2000件左右, 3、现需要做悬挂链条式清洗,人工将产品悬挂到输送线上,设备按照清洗要求自动化完成清洗,清洗时间不一致需要配合各个流程清洗时间,清洗时不能磕碰划伤, 设备简单些,性价比要高,能做的厂家联系详谈。
我司是做数据线的,现在需要采购数据线自动化裁线机 1、产品:数据线(如附件所示),长度25-250mm; 2、实现自动化后,要求设备产能1天8小时12万根线; 3、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做灯饰的,现在需要采购LED灯自动化打端子机、套管机 1、产品:LED灯串,成品如附件图所示,1个产品两个线头需要打端子; 2、打完端子后,两根线头再套一根管子,目前都是人工在做; 3、现在想实现自动化,打端子、套管能一起实现最好,实现不了,优先考虑打端子自动化; 4、要求设备效率:1分钟30-50灯,自动上料,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子产品的,现需要半导体自动化引直设备, 1、产品如图所示,种类很多,基本上市面上有的封装外形我司都有, 2、目前产品印字设备,如视频所示,想将设备上的传送机构更改别的方式,因为跟换其他字模时调节麻烦, 3、产品引直如图所示,现在印字的设备上有引直机构,缺点是引直之后对产品锡层有损伤,速度是每小时5000到10000, 4、现要求设备引直的引线不能有弯,引线表面的锡层不能有破坏,速度达到每小时5000个以上, 能做的厂家联系详谈。
我司是做电器生产的,现在想要采购加热管自动化测温设备 1、产品:加热管,规格型号比较多,通用:壁厚1.0mm左右,外径24mm,长度100-150mm; 2、合格产品温度在200-250度,超过250-300度为不合格品,测温极限400度左右; 3、要求需要检测温度,例:长度124、外径24、壁厚1.0的不锈钢管,同时测10个工件的温度,温度不合格发出警报,要双工位,一边上料,一边测试,来回切管; 4、目前是12伏的电机控制水流量和温度,流量比较小,厂家有更好解决方案也可以提供; 5、实现自动化后,要求设备一次可以测5-10个工件,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要定制金属边框自动化撕膜设备。 1、产品为:金属边框(有三种产品,先做其中一种看使用效果),如附件1所示,是正方形的,22*22cm大小,厚度0.4mm,需要将其内部塑料膜进行剥离; 2、塑料膜材质是pe膜,贴在一起带点黏性,剥离出来之后不能让边框产品不变形; 3、目前是人工操作的,如视频所示,1人10小时可以完成6000件左右,每天加工产能在4万件左右; 4、现需要实现自动化代替人工,设备能自动化上料、撕膜、下料,产能根据厂家提供的方案来定, 5、设备大概需要1-2台,能做的厂家联系详谈。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司是做家用电器的,现需采购火线、零线绕线嵌一体设备。 1、产品可参考附件图片,需要单相绕线嵌一体设备,半成品与成品可参考附件图片1、2; 2、目前是人工配合设备半自动操作的,一个人工一天能完成2000多件,工序上现有两个人工; 3、现想引进自动化设备,对设备的效率要求需要与厂家具体沟通; 能做的厂家可直接与我联系详谈,考虑广西、广东地区的厂家参与。
我司是做航空航天材料相关的,现在需要自动化机械手。产品为:电机,在人工装配过程中需要机械手进行托举,需要3个轴的平移和转动,6个自由度调整设备。需要托举类的机械手(或者托架),负载300kg,无其他特殊要求,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做电子元器件的,现在需要采购自动化刻字设备。 1、产品是:金属、塑料件,尺寸最大:60cm*90cm,需要在产品上进行刻字(汉字、英文等); 2、目前厂里已经有雕刻机了,但是不适用于这两种材质的刻字; 3、现在想重新采购全新的设备,要求厂家是现有的设备,不考虑非标定制的设备; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈设备的参数、价位等。
本公司是生产电源材料的,现在需要购买电池自动化排列固定设备,电池有5号和7号等不同规格型号的,首先需要按数量进行整理排序,还需要区分正负极方向,然后再用502胶水固定的,电池与电池之间不能有空隙,胶水也不能粘到正负极上,目前都是人工操作的,见附件视频,现在想引进自动化设备代替人工,固定方式不限制,效率越高越好,有此设备的厂家联系,具体详谈。
该项目落地时间约明年的6-12月份。我司是从事电子元器件、自动控制等产品的开发、生产及销售。我是项目的负责人。现在生产的电磁继电器需要进行测试,合格后由人工进行包装的工序。目前后道的包装工序是由人工完成的。正常情况下4-5个人进行包装,忙的时候,会有10多个人进行包装。因为规格多,正常情况下一天约完成2000个以内的包装量。现在想引进全自动化或是半自动化的包装设备,希望设备一定要稳定,易操作,减少人工。希望后期2-3人辅助设备操作就可以了。产品的规格简单介绍两种:最小的一种(长)8.51毫米*(宽)8.51毫米*(高)7.11毫米;大的一种:(长)53毫米*(宽)30毫米*(高)49毫米。盒子的规格是一样的,放最小的产品中不超过30个,放大的在5个以内。盒子的材料有:塑料盒、泡沫盒。包装线要独立的,柔性化一点,适用多种不同规格的产品的包装需求。供方全国都可以。预算不确定,要与供方沟通给出方案或设备满意后再定。落地地址桂林。
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