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所含工艺:
我公司是做电子产品的,现需要购买铝板自动送料设备, 1.铝板长1.2m、宽120mm,厚1mm; 2.现需要给冲压机送料,想引进自动化设备代替人工,产能一天1万片; 能做的厂家可参与详谈,考虑江浙沪地区。
我司是做电子件的,需要采购二极管切片视觉自动化摆盘设备 1、产品:二极管切片,直径1cm,从料框里抓取产品进行摆盘; 2、目前是人工摆盘,大概1分钟1盘,如附件视频所示,现在想设备代替人工; 3、要求设备带视觉能自动识别产品的正反面,再进行摆盘; 4、实现自动化后,要求设备比人工快; 5、能做的厂家可参与。
我司是生产电子件的,需要采购3C类电子件生产线自动化上下料、组装、贴标改造 1、产品:3C类电子件,种类不多,只有几种,都是键盘类产品; 2、产品未上市前,一切保密,厂家签署保密协议后,可线下参观生产线; 3、目前车间有5-6条产线在做,单条线产能1小时100件成品,基本都是人工在做; 4、现在想做自动化改造,要求厂家有做过此类设备的经验,厂家规模要大,能接下我们的项目; 5、不接受8-10人的小企业,我司还有其他电子件相关的自动化设备也需要做; 6、能做的厂家可参与。
我司是生产电器的,需要采购小电机自动化抓取摆盘设备 1、产品:小电机,如附件视频2所示; 2、产品生产好会自动下到流水线上,有些乱,可以先排序好,再由设备抓取摆盘,按照顺序放到吸塑盘里,10-20个空位; 3、产品下到流水线上时,有些是按固定方向下来的,有的方向会发生变化,要求设备视觉定位,自动识别抓取摆放; 4、目前流水线1分钟1000个左右,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、所需设备可参考附件视频1,有能做的厂家可参与。
我公司是做空调设备销售的,现在需要塑料件自动化上料抓取焊接机械手; 1,产品是塑料件,长度60-80cm、宽度30-50cm,需要和铝板焊接,铝板厚度5mm之内,共有十几个点位需要焊接; 2,目前是将产品放到单工位焊接模具中焊接的,如附件1所示,每日产能750个左右,现在需要购买双工位的,产能提高到3000个; 3,后续需要配套自动上料抓取机械手,将产品自动抓取上料后再自动焊接; 能做的厂家可参与,厂家需要在徐州附近有售后服务点。
我司是生产手表的,需要采购手表齿轮配件自动化理料上料设备 1、产品:手表上的齿轮配件,很小的铜件,直径6-12mm,厚度20-35丝; 2、通过自动送料的设备,将产品进行自动选料、理料,最后再上料到冲床上; 3、要求设备能够把产品摆列整齐,不需要分正反面,一个一个按序排列好,排列后长度在15-20cm,大致是20-30个齿轮,一起上料到冲床上进行加工; 4、目前冲床加工1个产品需要30秒-50秒,实现自动化后,要求设备效率不低于冲床效率; 5、厂家可来我司现场沟通,这一套成功,还有其他料的上料也需要进行自动化改造; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做精密模具、精密零件的,现在需要屏蔽罩自动化上料、检测设备; 1,产品是屏蔽罩,规格较多,最小尺寸1*1cm,大的尺寸10*20cm多; 2,需要检测产品的平面度,精度要求0.01mm,需要影像检测,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工操作的,刚上的项目,实现实现自动化,需要实现自动上料、自动检测、最后再自动装载带,每日产能5万件; 周边能做的厂家可参与,厂家最好实地考察。
我公司现需要购买电子配件自动抓取设备, 1.配件目前最多有36种,最大的是长条状的,类似圆珠笔,长十几公分,小的是方形的,规格5cm左右,都是单个塑封包装好的; 2.目前是一种配件装一个料桶里,料桶直径10cm、高20cm左右,需要哪种产品就从桶里抓取出,直接丢到桶外即可,每次只抓一个; 3.现想引进自动化设备,给出指令后,实现机械臂自动视觉抓取,速度没有太高要求,有其他方案也可以,具体需详谈; 能做的厂家可参与,可以实地考察。
我司是做电动车配件产品生产加工的,现在想找自动化称重、包装设备。 1、产品是各种规格的配件,见附件1--4所示,最大是300mm的,重量是30--500g之间; 2、需要将产品按要求称重、包装到塑料袋里,包装的数量和种类不固定,成品见附件5-6所示; 3、现在都是人工电子秤称重和包装的,见视频所示,常规的误差3-5g,误差也可以调整,看产品称重检测要求,产能单种1000---2万不等,希望实现自动化分类、称重包装,速度越快越好; 可到现场考察沟通,能做的厂家参与。
我司是做电子、五金产品生产加工的,想找自动化提升上料设备。 1、产品是铜棒,长度3m,直径一般是十几毫米,有几种规格,单根重几公斤; 2、现在是人工将铜棒一根根拿取上料的,希望找一台提升上料机,可以类似草图这种上料方案,速度越快越快; 要专业有经验的厂家,最好到现场考察详谈,周边地区能做的厂家参与。
我司是生产电器的,需要采购开关按钮移印自动化上下料设备 1、产品:开关按钮,只一种规格,如附件图测量所示; 2、目前移印机是人工上下料,如附件视频所示,现在想自动化上下料设备代替人工; 3、优先考虑设备稳定性,要求设备1分钟上下料20次左右; 4、能做的厂家可参与。
我司是生产电器产品的,需要采购钢板自动化上下料设备 1、产品:钢板(如附件),尺寸:2m长,宽200-800mm,厚度0.5mm,最大重量8公斤; 2、目前是两套生产线,间距是2m,要求设备抓取钢板从A产线上翻转180度放到B产线上,两条产线是平行的; 3、实现自动化后,要求设备1分钟放料3块钢板; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品销售的,现在需要PCB光板自动化检测分拣设备; 1,产品是PCD光板,就一种规格,长46mm,宽10.5mm,厚1.1mm,产品图片如附件所示; 2,产品从清洗机里出来是平铺在传送带上的,但是面次和方向都是随机的,现在是人工进行分拣,现在想改为机械手臂➕视觉系统进行自动分拣,叠放50层后员工取走; 3,目前有6个人工进行操作,希望实现自动化,每分钟产能80-100个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做电器的,现在需要采购铁条自动化摆盘设备 1、产品:铁条,用于生产牙科用的探针,有两种样式,一种弯半圆、一种弯的长一些,规格是一样的; 2、目前人工操作如附件视频所示,想自动化设备代替视频中的人工,模具中有凹槽,每一个模具、凹槽都是一样大的; 3、两款产品需要同时上料,可用两个振动盘同时上料,两台理料设备同时摆盘,能一台理料设备实现最好; 4、目前出一模需要15-20s,实现自动化后,要求设备效率15-20s摆完25根铁条; 5、首先考虑设备效率,有能做的厂家可联系。
我司是做电子产品的,现需要液晶显示屏自动上下料设备。 1、产品有多种规格,尺寸范围在10mm*10mm—100mm*100mm,需要将产品从产线移到另一条传送带上,并翻转过来,具体可参考附件视频中的设备(一个直线模组加一个吸头,然后翻转一下); 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能要求2000-2500个/小时,要小型设备,预算1万; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑常州的厂家参与合作。
我公司是做太阳能充电桩、太阳能电池的,现在需要镀锌管自动化上料、冲压设备; 1,产品总长度为6m多一个,现在需要一捆产品进行自动上料到冲压设备上; 2,冲压成每断400-600mm(可以调节),成品图片如附件所示,要求压弧形同时切断,工件为20-25mm圆管,厚度1.0mm; 3,目前是人工手持产品上料到设备上进行冲压,每日产能几千个,希望实现自动化上料,同时冲压设备也需要更换小型的,功率更小的; 4,预算1-2万,周边的厂家优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做光电产品的,现需要购买模具自动插铁片设备, 1.铁片是不规则的,约10*10mm,单个重1.7克,厚1.3mm,见附件图一; 2.目前是人工把铁片插入塑料模具槽内的,模具长550mm、宽220mm,卡槽宽2.6mm; 3.装下一个铁片时需要把上一个铁片钩子的部分压住,操作视频见附件,现想引进自动化设备代替人工,可实现振动盘自动上料插片; 4.产能要求一天(20小时)1.5-2吨; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子件的,现在需要采购电路板自动化上下料设备 1、产品:电路板,规格:500*200mm,400g重,在检测设备(如附件图)上进行自动化上下料; 2、目前是人工手动,产品从皮带上流到测试设备的轨道上,人工抓取产品放到检测平台上; 3、气缸吹动针头放到产品上去,接触到测试点,设备测试完给个信息,人工将产品拿下来; 4、现在要自动化设备代替人工,要求设备不能划伤产品,不能破坏产品上的电器元件; 5、现在只要求设备在接受到检测完的信息,将产品抓取下来即可,至于抓取到料盘,还是其他地方,需与厂家详谈; 6、检测设备50s检测完一件产品,要求设备上下料效率与检测效率同步; 7、要求厂家有能力接我们的项目,提供自己做过的设备案例,有意向的厂家可进行联系。
我司是做硬盘配件的加工生产的,现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品:PCB板,尺寸有大有小,尺寸最大:30mm*20mm,需要把tray盘里的pcb板放到载具里(每种载具的穴数量都不一样,一般在6穴-28穴,但是载具的尺寸都是一样的),放好了盖上就成,可以参考参考附件视频; 2、目前厂里都是人工在操作的,具体的效率不好统计; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求能对接后道的点胶设备; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,考虑江苏省内的厂家参与。
我司是做电子电器产品加工的,现在需要自动化视觉识别分拣设备。 1、产品为:金属端子,如附件所示,有很多种零件混合在一起; 2、需要将相关的产品识别分拣出来,可以根据产品相同的特征或者形状来分,目前是人工一个个检测分拣的(有些明显不同的人工能看出来,有些很接近的人工肉眼有遗漏),产品是一堆放在袋子里,有3-4人,一人一天分拣1万件左右; 3、想实现自动化视觉检测分拣,主要就是外形识别分拣,所以想通过镜头来区别,比较可靠,想代替人工,产能越快越好; 周边地区能做的厂家与我联系详谈。
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