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我司做电冰箱的，现需要冰箱异形导流管自动化组装、缠绕设备， 1、产品如图和视频所示，塑料管直径50毫米，长100毫米，尼龙袋长800毫米， 2、现需要设备能自动化套尼龙编织管，自动缠绕胶带固定，胶带缠绕用于基础密封和防脱离，一天大概有4000件左右的量， 能做的厂家参与。
我工厂是做废电线处理的，现需要购买多芯电线自动剥皮设备， 1.电线有不同长短的，有1-2m，也有一卷200m的，有一芯、双芯、3芯等不同种类的； 2.现需要自动剥离电线的内皮外皮，只剩下裸铜丝，产能效率越高越好； 产能暂无要求，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品生产的，想找磁环自动化绕线、剪角设备。 1、产品是磁环，直径16.5mm，上面绕的铜线是直径0.4mm，现在厂里绕线机已经有了； 2、主要是后道线绕在底座的4个引脚上，再把线拉断或者剪断，如附件1、2所示，现在都是外发出去加工的，一个人产能一天6000--7000件； 3、希望实现自动化代替人工，提高速度，一小时200多个； 优先找周边地区，能做的厂家参与。
我司是做日用家电的，现需要刷头自动化植毛设备， 1、产品有两种规格，如图1、2所示， 2、目前产品植毛10小时可以做6000个左右， 3、现考虑实现自动化植毛，类似视频中设备，速度要求20个孔位3秒左右完成， 预算10万内，能做的厂家参与。
我司是做电子产品的，现需要钢针自动化磨尖设备， 1、产品如图所示，是新产品还没有人工开始做，尺寸相同直径1.0毫米，长度都是18mm， 2、目前如果钢针不磨尖是不怎么好焊到产品上的，所以考虑上设备自动化磨尖一端，磨好后要焊接到器件上，一天大概有5000-10000的量， 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的，现需要铝基板自动分板设备。 1、产品长50-1200mm，厚度1.6mm，宽1.5cm，需要设备自动上料分板，分板要求公差控制在0.4mm，具体可参考附件； 2、分板后铝基板不能有任何毛刺，检测毛刺在手掌划过，没有刺肤的感觉，不能产生二次外观不良，要求设备作业时自带铝屑处理系统； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能效率要求每小时200+，预算8-10万； 考虑江苏、安徽地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司是做电器、电子产品及相关配件制造的，现在需要自动化打螺丝设备； 1，产品是螺丝，材质是铁的，就一种规格，产品长度为2cm左右； 2，现在需要把螺丝自动化打到电冰箱上面； 3，目前是人工进行操作，每日产能1.5万个，希望实现自动化代替人工； 周边的优先考虑，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做半导体分立器件制造的，现需要轴向二极管管脚自动化沾锡设备， 1、产品如图所示，种类很多，需要设备能适用基本轴向类产品， 2、目前产品沾锡都是人工操作，速度慢，产能不固定， 3、现需要视频中自动化沾锡设备，设备每小时可以做到5000-10000支， 厂家做过类似案例，可以提供相关视频资料，能做的厂家参与估价。
我公司是做PTC热敏陶瓷电阻片的，现需要做自动化产线改造， 1.PTC热敏陶瓷电阻片尺寸约24*15*2.4mm或32*12*2.4mm，整个生产要经过14-15道工序，目前工序间无法自动衔接，都是用周转框和周转车的； 2.现在想实现自动流水线作业，操作流程见附件； 能做的厂家可直接联系，最好可以实地考察详谈。
我司是做电子产品的，现需要半导体自动化引直设备， 1、产品如图所示，种类很多，基本上市面上有的封装外形我司都有， 2、目前产品印字设备，如视频所示，想将设备上的传送机构更改别的方式，因为跟换其他字模时调节麻烦， 3、产品引直如图所示，现在印字的设备上有引直机构，缺点是引直之后对产品锡层有损伤，速度是每小时5000到10000， 4、现要求设备引直的引线不能有弯，引线表面的锡层不能有破坏，速度达到每小时5000个以上， 能做的厂家联系详谈。
（重复合伙人517） 我司是做空调的，现在需求采购自动加工设备； 1.产品是铜管轴，直径在3.6mm、3.7mm，壁厚在0.5-1.0mm； 2.第一步：需要裁成19m一根，第二步：中间开始盘圆，两头露在外面，第三步，摞好，一组为12个，成品如附件图1、2、3所示； 3.后续再进行捆扎、焊接，焊接以高频焊为主，成品如附件图片5所示； 4.目前都是人工在加工，速度较慢，希望改成自动化； 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做空调的，现在需求采购自动加工设备； 1.产品紫铜毛细管，材质为紫铜，管直径为3.0mm，壁厚0.5mm，外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm； 2.线轴缠绕每轴约500kg（大约10000多米长）， 第一步：需要裁成19m、25m、31米一根， 第二步：放线检测，对毛细管表皮有划痕，露铜，等缺陷点进行识别并标记， 第三步：管线无损盘绕，即从管长度中心盘绕，成螺旋形，两管头分别在螺旋盘两侧，要求管排列整齐，螺旋盘正面打热溶胶固定，防止散盘中间开始盘圆，两头露在外面， 第四步：取盘，机械手将螺旋盘取出并码垛（12个盘为一垛）然后传送到焊接位置， 第五步：传送， 第六步：焊接，采用高频气保焊带降温装置，将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气，分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接，12路管另一端分热器做对称焊， 第七步：成品氮气保压检测，合格产品打包装； 3.要求自动化以下方面：自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统； 4.项目地在辽宁沈阳，能做的厂家联系详谈。
我司是做电子器件生产的，现在想要采购塑料盒薄膜自动化粘合设备 1、产品：塑料盒+塑料膜+塑料线（如附件图1所示），规格：最小50*50mm，最大300*300mm； 2、普通塑料盒，4边都开了槽，要求设备将塑料膜平铺在塑料盒上（紧绷一些，不要太松），机械手抓住塑料线（1mm线径），将塑料线按压到塑料盒四边的槽里面（如附件图2红线所示），围一圈，机械手按压时，需要根据塑料盒的四边进行转折按压； 3、目前是人工在工作，现在想要自动化代替人工，设备效率需与厂家沟通。 能做的厂家可联系详谈
我司是做航空航天材料相关的，现在需要自动化机械手。产品为：电机，在人工装配过程中需要机械手进行托举，需要3个轴的平移和转动，6个自由度调整设备。需要托举类的机械手（或者托架），负载300kg，无其他特殊要求，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做五金件、电子元器件加工的，现有信号放大器（附件4图片）需要购买自动打磨攻牙设备； 1、产品长150-200mm，方头四侧面和顶部面需要打磨抛光，方头两个侧面和尾部需要攻牙（如附件1视频）； 2、附件1视频是未进行打磨和攻牙的产品，现在用的设备见附件2视频，质量不稳定，附件3视频为打磨后的产品； 3、要求机器打磨攻牙每小时能完成700-800件，最低不能少于600件； 4、设备使用最好能自由切换长短产品，最好能来厂看看我们现有的设备，结合一下设计一个全新智能的设备； 交货在安徽安庆，供方区域不限。
我司是做线路板的，现在需要采购pcb板自动化撕膜设备。 1、pcb板的尺寸：50cm-60cm，pcb板单面是粘贴着蓝色的膜（一边是磨砂的，另一边是粘合的，主要是防腐、防划伤的用的），有道工序是需要把膜撕离的； 2、目前厂里都是人工手工在撕膜的，一片片的进行撕离，人工的具体效率没有统计过（人工也不是固定的在做这道工序的）； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，类似于附件视频中的设备； 4、设备宽度达到750mm即可； 有能做的厂家可直接联系。
我是做液晶显示制造的，现需要定制钢板自动化打孔设备， 1、产品材质是420钢板， 2、设备能打穿1毫米的板，直径是0.08毫米的孔，如图所示，（目前产品是日本加工的）， 3、一天做一块钢板，一块钢板上有6000个孔，设备能自动控制孔距，能做的厂家联系详谈，地域不限。
现有碳带薄膜需要进行分切， 1、目前是人工分切，尺寸有很多（可以定制），一天人工可以完成两个大卷（大卷宽910mm，长17000m）。 2、需要采购自动化分切设备，如附件1所示，产能多于现有的。 能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。
我司是做智能设备的设计的，现在想找一个自动化厂家进行配套，主要是端子的自动压接机，要求：1、在压接端子观察孔中看到线芯，观察孔内无线芯或部分可见即为不合格；2、绝缘层距端子的距离规范要求 0.2mm＜a＜1mm；3、压接后不能有芯线暴露在外；4、压接端子不能变形，要求导线中轴延长线与端子最大变形处的夹角≤ 5° ；5、压坑位置相对准确，要求压坑的位置距离观察孔或压接端子尾部不得小于1mm,如图示b；6、接地端子检测：1）芯线端头露出压线桶前端≤0.5mm，2)导线绝缘层要全部进入压线筒，3）端子无整体偏斜情况，导线延长线与偏斜后端子的中轴夹角≤ 10°。人工操作方式如附件所示，该项目是帮客户寻找的，后期的协议直接与我司签订，有能做的厂家可直接联系，具体详谈。
我司是做智能设备的设计的，现在已经承接了一个项目，想找一个自动化厂家进行配套，需要采购连接器端子自动化去锡设备，设备功能需求如下： 1、智能加热：自动加热端子并控制加热温度，为去锡作准备； 2、自动去锡：可快速将加热好的端子残锡去除，无残留，同时不影响背面的镀金层； 3、快速换型：目前有较多款的连接器，换型时间需求比较短，具体可协商； 4、批量处理：为提高生产效率，客户需一次上多个同一款连接器进行批量处理。具体的要求如附件所示，后期的协议直接与我司签订，有能做的厂家可直接联系，具体详谈。
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