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所含工艺:
我公司是做电子产品的,现需要购买气体传感器自动化组装设备, 1.产品直径2cm、高2cm左右,流程是:先在底部的孔内注液,液体是硫酸、注入0.3-0.9ml、精度0.05ml,再热熔封孔,见附件1-3; 2.然后在产品的另一面凹槽处放一张膜,见附件图四,最后给扣上塑料盖,见附件图五(银色底座是放产品的治具,白色是盖子); 3.目前整个流程都是人工操作的,现在想引进自动化设备代替人工,产能8-10小时5000件左右; 组装视频不方便提供,能做的厂家可参与详谈,最好是河南附近地区的,预算 20-40W。
我司是做消防产品、电子产品生产的,想找蜘蛛手自动化抓取摆放备。 1、产品是圆形的ABS塑料件,是散装无序来料的,直径10cm,重量10g一个,见附件所示; 2、将散料产品从料框或者输送平台理料拿取摆放到托盘上,托盘尺寸是40*60cm,一托盘码20个,现在是4个人工码垛的,产能一天2.5万; 3、现在想实现自动化上下料设备理料摆放,摆放形式可以看厂家方案,上料不考虑振动盘,容易划伤,用联动机器人蜘蛛手抓取更好,要带识别功能,速度1.5秒一个; 看厂家设计方案,能做的厂家参与。
我司是做灯具、电子产品生产的,想找电池盒自动化组装设备。 1、产品有2种款式,可以先按一款来做,如附件1--4所示,配件有塑胶件2个、开关1个、弹片3个、螺丝2颗、引线2根; 2、现在是人工组装的,组装流程见视频,一天出货2万个,希望实现自动化代替人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做半导体的,需要采购六维调整架自动化组装设备 1、产品:六维调整架,光纤通信用的半导体件,需要用电脑运动板卡控制8轴去调节,产品类似于附件图1-2; 2、目前是人工组装,10名人工单天产能2500件,实现自动化后,要求设备单天产能5000件; 3、能做的厂家可参与。
我司合作社的新项目,生产电子器材,需要采购电板排线自动化组装设备 1、产品:电子器材使用的电板排线,FJ-2025型,尺寸:4-108p; 2、组装过程如附件视频中所示,一条排线左右两端各组装一个塑料件; 3、实现自动化后,要求设备600-800条/小时; 4、现在正在准备阶段,还未正式生产,需要配置设备,能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要金属件自动上料设备。 1、产品主要有两种规格:长7.8mm,直径0.85mm和长8.4mm,直径0.96mm,其余尺寸只有细微差异,要求设备输入数量后自动出料,效率≥3根/s; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做电子产品的,现需要购买电源线插头自动化组装设备, 1.电源线总长1.5m,首先需要把里面的3根线束插入陶瓷件中,然后装塑料上盖和下盖,最后锁螺丝固定; 2.目前是人工组装的,见附件视频,现在想实现自动化组装,全自动或半自动的都可以考虑,产能暂无具体要求; 能做的厂家可参与。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要塑料件自动化组装设备, 1、产品如图所示,只有一种规格尺寸,如图纸所示,组装的螺钉如图所示,螺钉有两种,外观基本相同只有长短有一些区分,长短相差3-4毫米, 2、目前产品是在试样阶段,还没有开始量产,订单供应商需要自动化设备来组装产品,需要设备能自动化将塑料件卡装在金属件头尾两部分,螺丝也是需要设备能自动分拣开,组装到相对于的位置的,如果组装的螺钉不对产品会报废,人工组装如视频所示,人工组装一个在一分钟左右,设备速度不能低于人工,具体看厂家提供的方案, 项目比较急,需要在这个月厂家提供有效的方案,能做的厂家可以参与估价。
我司是做电梯的,现需要导靴自动化装配设备。 1、产品有两种规格:导靴44和导靴47,两者差不多,可以共用一套自动化装配线,具体过程可参考附件视频; 2、目前是人工操作,班产量最少在500套左右,现在想实现自动化代替人工、提高产能; 3、塑料件装配有点紧,我们人工装配是用橡皮锤锤进去的,若用自动化,可以用气缸压进去,槽是冲压件,精度还可以,它与塑料件配合必须紧一点。 能做的厂家可估价参与。
我公司是做电子元器件的,现需要购买气缸自动上下料设备, 1.气缸有不同规格的,缸径40、50、63mm的,最重的3公斤,见附件图一二; 2.目前是人工上下料的,产品是放在料框里的,需要人工抓取上料到输送带,取完后需要人工把空筐拿走,接着放下一筐的,加工完后再人工下料,见附件视频; 3.现想引进自动化设备代替人工,上料时需要视觉区分正反,加工速度慢,上下料速度暂无要求,; 4.如果机械手成本高,也考虑做成轨道式的,可以几条产线共用一个机械手,具体看厂家方案和报价; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做零件生产加工的,现在想采购自动化组装流水线。 1、产品有好几种类型,有对夹式止回阀、压力开关、泵体等,如附件1、2、3、4所示,由多个配件组装起来,零件最小的10*10cm,最大的70*80cm,每种产品每天都会批量性加工组装; 2、如止回阀由阀芯、壳体、垫片、螺栓等组装起来,目前是2个人工组装的,一人一天共组装100多件,暂无组装视频; 3、想实现自动化上料、组装,可以代替人工,最主要是做过装配流水线形式的厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是做广告、灯具方面产品加工生产的,现在想采购自动化插线、组装设备。 1、产品为:灯箱灯牌,大小不字体都不一样的(都是根据客户定制); 2、现在是用雕刻机打孔,人工手工装灯线的,线是一条一条的,人工产量太低; 3、想找设备自动化设备自动装灯,识别孔和顺序路径方面可以人工解决,自己有个想法是雕刻机上加个机头,打完孔换个机头再去做插灯线的工序; 具体设备也可以看厂家相关设计,有合适的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要自动化上下料、扎孔设备。 1、产品为:电池,因机型较多,电池大小不一,都是市场上华为手机电池,电池厚度约3~4mm; 2、附件1、2是我们原始的手动操作,希望变成自动化,设备节拍1~3S一个电池,最好更快; 3、有的电池会起火冒烟,所以会在一个相对密闭的金属盒内打孔,烟要排出或过滤掉,避免影响现场环境。 4、盖子和拉杆什么的都可以忽略,最关键的工序是:能在手机电池上扎5个小孔,破坏电池结构,然后好拿去泡盐水,目的是将电池内的电能放掉,避免堆积存放起火。3个电池、5个电池一起扎孔都行,只要能做到要的结果就行。 公司在深圳,项目地在北京,广东和北京地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要电线自动化上下料设备。 1、电线直径2.5--3mm,长度50--200mm; 2、来料是一捆捆的,人工拆开进行上料到料盘输送线上,目前人工操作的; 3、想采用自动化进行一根根上料(前面可以人工拆分捆),一头有焊锡,一头没有,将有焊锡的那头对着料盘放,方向对了就行,节拍暂无要求; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做互感器的生产的,现在需要采购自动化组装设备。 1、互感器主要是由6个零部件组装起来的,可参考附件图片、视频; 2、目前厂里都是人工在组装的,有100个人工,组装一个大概需要40秒左右; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,厂家可以直接来我司实地考察。
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