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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做日用家电的,现需要刷头自动化植毛设备, 1、产品有两种规格,如图1、2所示, 2、目前产品植毛10小时可以做6000个左右, 3、现考虑实现自动化植毛,类似视频中设备,速度要求20个孔位3秒左右完成, 预算10万内,能做的厂家参与。
我司是做半导体分立器件制造的,现需要轴向二极管管脚自动化沾锡设备, 1、产品如图所示,种类很多,需要设备能适用基本轴向类产品, 2、目前产品沾锡都是人工操作,速度慢,产能不固定, 3、现需要视频中自动化沾锡设备,设备每小时可以做到5000-10000支, 厂家做过类似案例,可以提供相关视频资料,能做的厂家参与估价。
我司是做电子产品加工的,现在要找自动化剥线剥皮设备。 1、电缆外径:18.5±0.3mm、13.5±0.3mm,产品来料是卷料,如视频所示,出来的这头需要剥皮,剥掉60mm长,如附件1、2所示; 2、目前是人工剥的,剥好的产品如附件3、4所示,产能一小时50条; 3、想实现自动化,产能越快越好,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品的,现需要半导体自动化引直设备, 1、产品如图所示,种类很多,基本上市面上有的封装外形我司都有, 2、目前产品印字设备,如视频所示,想将设备上的传送机构更改别的方式,因为跟换其他字模时调节麻烦, 3、产品引直如图所示,现在印字的设备上有引直机构,缺点是引直之后对产品锡层有损伤,速度是每小时5000到10000, 4、现要求设备引直的引线不能有弯,引线表面的锡层不能有破坏,速度达到每小时5000个以上, 能做的厂家联系详谈。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做电子产品的,现在需要采购非标定制设备; 1.产品是插头; 2.需要设备完成自动打标、自动上盖、固定锁螺丝、贴膜; 3.目前打标是半自动化的,后续的步骤都是人工完成的,如附件视频所示; 4.要求效率能够达到8小时完成一万件; 5.项目地在天津,有能做的厂家联系详谈,最好是天津附近的,方便售后。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司是做航空航天材料相关的,现在需要自动化机械手。产品为:电机,在人工装配过程中需要机械手进行托举,需要3个轴的平移和转动,6个自由度调整设备。需要托举类的机械手(或者托架),负载300kg,无其他特殊要求,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
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