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我司是做变压器、整流器和电感器制造的，现需要自动螺丝机， 1、当前有两条线需要做自动化锁螺丝，采样线螺丝和箱盖螺丝，外箱螺丝是4×8沉头螺丝，如图1所示，采集线束是4×8外六角螺丝，如图2所示， 2、主要产品如图所示，设备手持加辅助机构都可以考虑，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做电子产品的，现需要购买线材自动化计数包装设备， 1.线材最长200-300mm，目前是人工计数、装自封袋的，袋子规格见附件； 2.现在想引进自动化设备，实现自动计数装袋，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与，最好是苏州附近的厂家。
我公司是做电子电器的，现需要购买不锈钢管自动切割、组装设备， 1.切割精度：产品长度：0~0.2M，公差要求：±1mm；产品长度：0.2~1.2M、公差要求：±3mm；长1.2~2.1M，公差要求：±5mm；长2.1~3.1M，公差要求：±6mm； 2.切割和组装各需要一套设备，具体要求见附件，1-22条是切管机要求，23-32条是组装设备要求； 能做做的厂家可参与。
我司是做电器的，现需要洗衣机自动输送设备。 1、产品是洗衣机，需要分道输送，一共两个口，要求设备称重20公斤，输送距离在1.5m，输送速度要求7秒/个； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪的厂家参与。
我司是做射频元件相关产品的，现在想采购5G射频滤波器自动调试设备。 1、是要给射频元件产品进行拧螺丝，通讯面板都差不多，可以先以一种来做（尺寸如附件1所示），M2.5螺母、螺杆对边5mm，一件产品上要装108颗螺丝，都是在固定位置； 2、现在都是人工在做，如视频所示，有400--500人，单件产品组装调试要40--50分钟，主要有3个指标：回拨、抑制、擦损，辅助调试软件会给显示调试是否正确，调完会在指示范围内； 3、想采用5G射频滤波器自动调试设备进行调试，要智能一点，精通软件算法这方面厂家，类似4G、5G自动调试的，看软件给出的指令，机器进行操作，应该会用上视觉部分，用视觉点位+辅助补偿，效果可能会好点，先看一台设备的方案和设计以及价格，后续合适要订购500台； 4、目前现状人工调试步骤：1.人工先松开螺母，再调试频率杆/耦合杆；2.给合相关辅助软件及网分监控调试效果，判断是否指标（差损/回损/抑制）在标准范围内。 5、设备需求：5G射频自动调试设备，取代人工调试， 要求调试时间与人工相当，指标符合要求。 6、技术要求： 1. 设备执行端模拟人工调试经验值及物料公差值通过数据分析结合硬件来实行自动调度； 2.设备中获得原始信号数据（我司提供）通过接口给到设备执行端进行调试，调试螺杆点位上位机时时更新数据给到执行端，判断调试效果； 7、技术难点：5G滤波器频率高且非常敏感，波形易在锁紧及松开螺母瞬间波动大，易出现重复调试状况，影响效率及品质。 周边地区能做的厂家可以与我联系。
我司是做线路板的，现需要线路板自动化检测设备， 1、产品尺寸范围在280*450毫米，如图1所示，种类很多，每月都会有新品，需要检测产品上是否漏贴补强片，补强片位置不固定根据产品来定的，最大补强片范围在5*5毫米，最小是1-2毫米，补强片大一些如图2、3所示，补强片小一些的如图4、5所示， 2、现考虑自动化检测，离线或在线检测都可以考虑（最好是在线），产线速度1小时在100-150张，希望设备检测速度快一些一天24小时检测量在5000片左右，难点在于产品和补强片都是黑色的， 3、设备需要可以由使用方进行编辑程序的功能，不能只针对一个项目单独开发一款设备，设备是需要泛用的。 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家可以联系详谈。
我司是做硬盘配件的加工生产的，现在需要采购自动化摆盘设备。 1、产品：PCB板，尺寸有大有小，尺寸最大：30mm*20mm，需要把tray盘里的pcb板放到载具里（每种载具的穴数量都不一样，一般在6穴-28穴，但是载具的尺寸都是一样的），放好了盖上就成，可以参考参考附件视频； 2、目前厂里都是人工在操作的，具体的效率不好统计； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求能对接后道的点胶设备； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，考虑江苏省内的厂家参与。
我司是做节能环保方面的，现在有做空调电器相关，想找自动化焊接设备。 1、产品为：管件、槽钢框架，有碳钢、不锈钢材质，管件尺寸：60--200mm，壁厚4-8mm，框架焊接，10--16号槽钢； 2、现在是焊工氩弧焊焊接的，刚搬迁到新工厂，暂无焊接图片，想实现自动化管与管对接焊，槽钢框架焊接，速度十几分钟一件； 具体焊接要求后续详谈，最好做过类似案例，周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品的加工制造的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：电阻，产品有大有小，芯片的直径10mm、7mm、5mm、30mm（一个直径下的电阻有几十个的，组织都不同），需要检测的大概有20-30种，要检测电阻的外观，包括：缺边、表面块状物、露底、桃型、表面粗糙，引线问题（发黑、露铜），跨距问题（跨距小、跨距大），漆脚问题（漆脚超长、引脚粘粉、包封挂挡），印字问题（没有印字、印字不正、印字重叠、印字不清等），具体的要求可以参考附件文档； 2、要求CCD要做到自动剔除，记录合格数、不合格数的功能，数据可以抛给MES系统，提供点位表和密码； 能做的厂家可参与估价，项目地：南京，优先考虑南京附近的厂家参与。
我司是做洗衣机的加工生产的，现在需要采购手持式自动锁螺丝机。 1、目前厂里都是人工上钉、人工取钉的，效率很慢，螺丝的规格有很多，直径最大是8mm，最小2.5mm，整个产品一共锁付大概100个螺丝； 2、在锁螺丝工位上大概有1000个人工； 有能做的厂家可直接联系我，具体详谈。
我公司是生产电器的，现在需要购买干衣机机身自动化贴标设备， 1.产品标签为不干胶标签，目前都是人工贴标，现需要自动化在机身的前后左右上五个面贴标签纸，如图1.所示，要求在固定位置贴标，没有特殊精度要求； 2.洗衣机包装后人工在纸箱上贴标签，如图2所示，现需要改成在瓦楞纸板上激光打标，适合柔性生产要求，在前后左右四个面，因纸箱上的标贴种类很多，能满足快速换型； 3.产品是批次生产，下一单号可能就不是一个机型，标贴条码就需要更换，标贴尺寸一样只是内容可能有点差异，现在产线的节拍要求是10秒/台， 4、项目时间最好在上半年调试完成进行验收，厂家做过相关家电、洗衣机等项目，需要在江浙沪地区，能做的联系详谈。
我司是做电子元器件的，现需要燃气灶零件自动化组装、焊接设备， 1、产品规格繁多，如图1、2、3所示， 2、现需要设备能够自动化上料、组装、焊接，希望一天24小时可以完成4万件，可参考视频中设备， 3、厂家做过类似案例，考虑江浙沪厂家，能做可来我司现场详谈。
我司是做航天军工产品的，现需要顶灯自动化装配设备， 1、目前产品组装都是人工操作，如视频1、2、3所示， 2、现需要实现自动化组装，组装要求和流程见附件， 3、参与厂家需要成立5年以上，注册资金500万以上（不能是外资），优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。
我司是做航天军工产品的，现需要顶灯自动化装配设备， 1、目前产品组装都是人工操作，如视频1、2、3所示， 2、现需要实现自动化组装，组装要求和流程见附件， 3、参与厂家需要成立5年以上，注册资金500万以上（不能是外资），优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。
我司是做电子设备、电子元件生产销售的，现需要购买自动检测设备； 1、产品为图1点火线圈，长5cm，图2-3画圈的地方是不良的情况，现在是人工目测； 2、目前我们的设备在改造，具体结构还在设计中，可以预留一个检测工位，考虑通过视觉筛选不良品，去掉人工，最终是装在图4外壳里的； 3、要求检测速度达到每小时600个，即满足需求，在此前提下希望厂家离我们距离近些； 能做的可联系我详谈。
我司是做有机光导鼓系列产品的，现需要瑕疵自动化检测设备， 1、产品如图1所示，多种规格：直径20毫米、24毫米、30毫米，长度从235-375毫米，常规款直径20毫米、24毫米，长度在250毫米左右， 2、目前检测也是设备检测但是效果不好，还需要人工复检，一名人工12小时可以检测4000件左右， 3、现要求自动化检测整个产品，要求大于50微米的次品点能检出，如图2所示，希望检测速度3秒一件， 4、要求在线检测，能与产线配套，厂家需要有实力，能做的厂家联系详谈。
我司是做塑料件加工的，现在需要对我的设备进行加工改造； 1.产品如附件1所示，为铜线，现在产品成品出来都是直的； 2.需要将产品折弯成附件图片2所示的情况，需要折弯； 3.一天加工量要求达到10万个； 4.设备预计年后采购； 5.项目地在江苏常州，能做的厂家联系详谈。
我公司是做电子产品的,现在需要购买胶套自动化穿线设备, 1.胶套有5孔、9孔、10孔的,需要把线束穿入孔里,线束和孔的直径都是0.35mm; 2.目前是人工操作的,见附件视频,现在想引进设备代替人工,全自动或半自动的设备都可以考虑,要求线束长度可调节; 3.节拍7-8秒/根; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子产品的，现在需要线材多功能自动检测设备； 1.产品是HDMI线材； 2.需要对线材进行功能测试，画面测试及连接器外露尺寸，端子检测； 3.目前分为四台设备检测，有人工在旁边辅助查看判断，现想将四种检测集成在一台设备上，由设备自动化检测； 4.要求效率至少达到每小时450个； 5.目前已有一家厂家在报价，要求厂家注册两年以上，注册资金200万以上，项目地在江苏苏州，能做的厂家联系详谈。
我司有一个项目，现在想要采购电子元件自动化组装设备 1、产品：电子元件（如附件所示），由元器件（附件图1）+4个小零件（附件图2）+切尾线3部分组成，组装流程如附件视频所示； 2、第一步在元器件上点胶，第二步将小零件按压在胶上，第三步将小零件两边的线捆扎在元器件上，一边需要捆绑6道，然后依次从重复以上步骤3次，最后将元器件两遍多余的尾线切除； 3、实现自动化后，上料可以随设备而改变，要求设备在保证质量的前提下，越快越好。 4、此项目后期沟通、合同签订都是与我司联系。 有能做的厂家可联系详谈
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