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所含工艺：
我司是做电子产品的，需要采购波动开关自动化检测设备 1、产品：电子产品-波动开关（如附件图所示），有上百种产品，要求设备能同时兼容几十种的产品进行检测； 2、检测产品的弯针和弯脚情况，把弯的剔除出来，直的属于合格品； 3、目前有是产品是人工在看，也有是机器上在检测的，但是检测的不标准，检测完总有弯脚的情况出现，想通过视觉检测设备进行更加精准的检测； 4、单独检测，可振动盘上料，要求设备检测效率越快越好，现单天产能在50k以上； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买油墨自动视觉检测设备， 1.产品是排铜，冲压出来后需要在表面印刷油墨或绝缘膏，见附件图片黄色部分； 2.排铜是卷料、一卷1000m，宽50mm以内，现需要检测印刷的油墨，包括刮花、漏底、麻点、位置偏移等缺陷； 3.要在线检测，不合格的在油墨上标记，产能一小时检测1000块油墨； 能做的厂家可参与，设备要稳定效果好，合适的话需要多套。
我公司是做电机产品的，现需要购买焊点自动视觉检测设备， 1.产品是一个电子配件，直径40mm以内，厚度45mm以内，现需要对焊接后的焊点做瑕疵检测； 2.一共6个焊点，需要检测是否有虚焊、空洞、漏焊不饱满等，不合格的要直接剔除，最好是在线检测； 3.速度5秒一个； 能做的厂家可参与，预算4-5万，只考虑深圳和东莞地区的厂家。
我公司是做鞋机配件的，现需要都买电线盒子自动视觉检测设备， 1.盒子规格2*6*1cm、现需要检测里面的锡块是否有焊接不牢固、融化、划痕、金属件异常等情况，见附件； 2.目前是人工检测的，现在想引进自动化设备， 离线或在线都可以，节拍2秒一个，不合格的可直接剔除； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区。
我公司是做陶瓷产品的，现需要购买陶瓷件自动视觉检测设备， 1.产品是陶瓷材质的圆柱体，直径1.5mm、长7-13.2mm； 2.现需要检测产品外观缺陷，主要是弯曲和变形，想引进自动化设备，实现自动上料检测，不合格的直接剔除； 3.产能每分钟100-200个； 能做的厂家可参与。
我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。
我司是做汽车灯具、配件生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、灯具有上百种规格，尺寸不定，大多是批量性加工的，需要检测产品的外观缺陷以及尺寸等方面； 2、大部分都要检测，要求各种各样，如灯具玻璃上是否有灰尘、螺丝是否漏装、尺寸以及外观的各种缺陷等情况； 3、现在厂里有50--60台CCD检测机器，但是速度慢，想找厂家看有没有更快、智能的机器可以检测，速度越快越好； 4、设备最好能通用，厂家要有实力，要直接到现场考察，具体详谈，周边地区能做的厂家参与。
我司是做电子产品的，想找电子烟管自动化视觉检测设备。 1、产品有几种规格，都是空心管，直径14--22mm，最长的90mm，如附件所示； 2、主要是检测产品外表面印刷的logo是否齐全，所有的印字、logo都需要检，有断线、不全、未打标的都属于不良品，有的是一圈的logo； 3、现在厂里都是人工目测检的，产能一天20--30万件，想实现自动化在线检测，不合格的自动剔除，后续可能需要2条线，检测速度越快越好； 广东这边能做的厂家参与。
我公司是做电子产品销售的，现在需要PCB光板自动化检测分拣设备； 1，产品是PCD光板，就一种规格，长46mm，宽10.5mm，厚1.1mm，产品图片如附件所示； 2，产品从清洗机里出来是平铺在传送带上的，但是面次和方向都是随机的，现在是人工进行分拣，现在想改为机械手臂➕视觉系统进行自动分拣，叠放50层后员工取走； 3，目前有6个人工进行操作，希望实现自动化，每分钟产能80-100个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做电器生产的，现需要购买剃须刀外壳自动化视觉检测设备， 1.外壳是不规格的，有几百种不同外形的，但尺寸差异不会很大； 2.外壳有的是喷漆的，有的是电镀的，现需要检测喷漆或电镀不良、还有划伤、磕碰、麻点、色差、变形、飞边毛刺等外观缺陷； 3.在线检测或离线检测都可以考虑，具体看厂家方案，检测速度2-10秒一个； 4.之前也找过厂家，但都说产品种类多实现难度大，一直没有合适的方案，如果每次更换产品，需要重新改编程耗费很多时间就不划算，看厂家有没有更好的方案； 图片未提供，能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子零件产品加工的，现在需要电子零件自动化视觉软件集成开发。 1、产品为：电子零件，有二十多种规格，大小不一，是不规则形状的，最大的50mm左右，如附件所示； 2、需要检测产品表面的缺陷（包括划痕、杂质、脏污等），以及3D测量、定位； 3、目前是人工抽检，效率较低，需要采购自动化检测（兼容性高一点的），高速飞拍检测缺陷，检测不合格的自动剔除，速度12000pcs/h； 能做的厂家与我联系详谈。
本公司是生产磁瓦的，现在需要购买磁瓦自动化视觉检测设备， 1.磁瓦是波浪形的，长度15-80mm，宽5-30mm，厚1-5mm，如附件； 2.需要在线检测磁瓦的轮廓度是否达到要求，也就是测量弧度处最高点，还需要检测长宽厚三个尺寸，精度要求正负0.5丝，然后把不合格的产品自动剔除； 3.产能要求一分钟100片，能做的厂家可直接联系详谈，考虑江浙沪地区厂家。
我公司是做汽车配件加工的，现需要购买齿轮自动化视觉检测设备， 1.齿轮有不同规格的，最大外径250mm，见附件； 2.现需要在线检测尺寸，包括外径、厚度、内孔，外径公差要求0.1mm、内孔公差要求0.03mm； 3.目前是人工检测的，一个班（10小时）检测200个左右，现在想引进自动化设备，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与详谈，最好是苏州附近的厂家。
我公司是做电子元器件的，现需要购买螺母自动视觉检测设备， 1.产品是电表的塑料壳、尺寸15*11*4.5cm、塑料壳需要打两颗铜螺母，螺母是4*6mm，见附件视频； 2.目前会有螺母没装到位或漏装、或两个螺母都卡住打不上等情况，合格品（装好的螺母是要和孔的二层台阶齐平的）和不合格品见附件图一二； 3.之前有买过一套设备，见附件图三，但不好用，现在需要重新购买一套，要求在线检测，速度3秒一个，不合格的报警提示； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的，现需要铰链自动化视觉检测设备。 1、产品为汽车门铰链，产品有十几种规格，宽度范围在25-34mm，具体可参考附件； 2、产品由流水线来料，需要设备在线自动视觉检测产品的宽度，精度误差要求：25±0.3mm、28±0.3mm、30±0.4mm、32±0.4mm 和 34±0.4mm，不合格品直接剔除； 3、目前是人工检测，合计每天产能10万件，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做光电子器件制造的，现需要芯片自动化视觉检测设备，产品检测资料和要求见附件黑色字体，检测速度没有特殊要求，一天大概2000-3000个，厂家需要有相关案例，能做的厂家参与。
我是是做电子元器件等产品加工的，想找粒子机载带自动化视觉检测设备。 1、载带的宽度有：8mm6版、12mm4版、16mm3版、24mm2版的，产品如附件1所示； 2、需要检测产品尺寸和外观缺陷，尺寸是检测内容，如A0/B0/E/F/P/P1/P2/P0/W、D0/D1值，尺寸检测基本按照EIA-481C标准来检测；外观检测包括凸点（颗粒）、破洞、打双孔、凹坑、伤角等缺陷，如附件2、3、4、5所示； 3、现在是人工在线目测检查，有线下二次元辅助，速度不快，想实现自动化在线AOI检测，设备宽度最好1m之内，不合格的发出警报并记录信息，产线速度12米/分钟； 只要找做过相关案例的厂家，能做的参与。
我司是做电子产品的，现需要耳机外壳自动化检测设备。 1、产品为无线耳机外壳，有不同规格，直径一般在5cm，尺寸差异不大； 2、产品需要重新上料检测，设备自动视觉检测产品表面是否有划伤、脏污，不合格品直接剔除； 3、目前是人工操作，流水线速度比较慢，检测节拍不按线速走，每天产能约十几万个，现在想实现自动化代替人工； 考虑深圳、惠州和东莞的厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司是做配件加工的，现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备， 1.不锈钢管直径1.5mm、长度12-15cm，现需要检测外观缺陷，主要是划痕、凹陷、磕碰； 2.目前是人工戴手套拿取管件、在显微镜下检测的，见附件视频，产品表面要求非常光滑，肉眼看不到的轻微划痕都得检测到； 3.现想引进自动化设备，可以人工上料，不过最好可以实现全自动化，不合格的直接剔除，具体看厂家方案； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与详谈。 长2.4-3.4m 宽1.2m 厚度9mm 重4-6.5公斤 码垛 200张 高2m左右 1.2*2.4m卡板 可以根据方案重做
我公司是做零部件加工的，现需要购买保持架自动化视觉检测设备， 1.产品是汽车传动轴内球轮的保持架，见附件，会有不同规格的，外径35-85mm； 2.现需要检测尺寸，包括内径和外径，精度要求正负0.01，还需要检测外观缺陷，如表面烧伤痕迹，表面粗糙度和六个孔的粗糙度（图纸上粗糙度要求是0.8）； 3.目前是人工检测的，现想引进自动化设备代替，要离线检测，不合格的最好可以直接剔除； 4.产能要求一天6000个； 能做的厂家可参与。
