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所含工艺:
我公司是生产新型电子元器件的,现在需要PCB天线自动化测试、捆扎、装袋、贴标设备; 1,产品是线速,线径1.13mm、1.37mm,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品端子头用珍珠棉包裹,橡皮筋捆扎,然后装入PE袋,最后贴制造标装箱(参考附件5),数量不一定,一把有10pcs,20pcs,50pcs不等,每袋5-10把不等,具体依据客户定义; 3,目前是人工进行操作,如附件视频6所示,每日产能60000pcs,希望实现自动上料测试、自动计数捆扎、自动装袋贴标; 4,测试VSWR、电压驻波比,每一款产品都有不同的测试规格,测试仪器:网络分析仪,如附件7所示; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要找水平尺自动化校正检测设备,产品如图1、2所示,工作流程如图2所示,产品资料和要求见附件,厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我司现需要背光板自动化检测设备, 1、发光面是950mmX950mm,发光区域无缝隙黑线,高度大于1000mm, 2、背光发光面积大于1000mmX1000mm; 3、底板1m*1m成像范围内,包含:四角各有一个Mark点,直径40mm,精度0.02mm中心区域四个Mark落地机台,含电脑、显示器、鼠键; 5、背光板上要mark点 8个,至少4个,精度0.1mm以内,如图所示, 能做的厂家参与。
我公司是生产加工精密模具的,现需要购买铝件自动检测设备, 1.产品见附件,规格180*160mm,厚度70mm; 2.现需要做暗裂全检,检测表面有没有开裂的情况,用视觉或气密性检测等方式都可以,无具体要求; 3.要离线检测,可以配一个人工上料,产能 一天8小时4000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我司是做灯具照明的,现需要led灯带自动化检测设备, 1、产品是长板低压灯带,规格不是很多,如图所示,长度25米,宽度25厘米, 2、90%的灯带主要是检测led灯珠、电阻是否歪斜,另外还有些高端的灯带有保险丝、保险管和ic需要检测有没有歪斜,检测通电之后灯带是否亮, 3、目前灯带是人工目检,正常是白班和夜班各一名人工检测(量大时各两名),一天大概有几万的量, 4、现考虑实现自动化检测,检测方式看厂家提供的方案,检测出的不良品发出警报人工处理,具体资料保密需要到现场评估, 广东地区能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买HDMI线自动检测、装袋设备, 1.线束长1.5m,是已经卷绕好的,直径5cm左右; 2.现需要先检测性能是否合格,然后单个装袋,袋子约8*15cm,目前都是人工操作的,见附件视频; 3.现在想引进自动化设备,实现自动检测,不合格的直接剔除,自动装袋,可以分别购买两套设备,具体看厂家方案; 4.目前产能一天6000-7000件,设备产能效率越高越好; 能做的厂家可参与,要找烟台附近的厂家。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料盖板自动化检测设备 1、产品:汽车电机上面的塑料盖板,盖板上有金属嵌件,产品可参考附件图,比成人手掌大一点点,100克左右重; 2、注塑完成后需要对金属嵌件进行导通测试和高压测试,需要对注塑件进行测气密性检测和缺件测试(比如注塑成品后需要加装其它部件)及压力测试(需要压力传感器测试); 3、要求设备厂家最好是有做的先例,单独检测,实现自动化后,由人工上料,设备检测,要求设备30秒左右检测一个产品,检测出不合格品剔除; 4、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买电阻自动检测设备, 1.电阻只有一种规格,需要检测阻值,误差要求正负0.05欧姆; 2.目前是人工检测的,见附件,现在想引进自动化设备代替,不合格的直接剔除; 3.产能要求一天5-10万个; 能做的厂家可直接参与,考虑广东省内的。
我司是做五金产品生产的,想找自动化检测设备。 1、产品是轴承钢,长度从67--220mm,外径12--55mm; 2、主要检测产品两端的外径尺寸,见附件,现在厂里有6条线,每条线2个工人检测,有全检有抽检,单条线产能一天1000多件; 3、想实现自动化检测,不用视觉,直接测量,不合格的剔除报警,最好还能记录数据,检测节拍12--15秒左右; 4、先定一台机器,后续合适再考虑剩下几条产线,能做的厂家参与。
我司是做电器生产的,需要采购钣金箱体自动化检测设备 1、产品:钣金箱体,主要是电控箱安装面板及功能柜体,如附件图所示,尺寸200*200*20-1000*1000*500mm; 2、需要做气密性检测,在生产线上进行批量检测,检测出不合格品,剔除; 3、目前对检测设备没有具体的产能要求,按定制,看厂家设备效率; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车及配件的,现需要螺丝自动识别定位系统, 1.产品是刹车盘,需要拧紧螺丝,目前是人工调整机械臂位置的,见附件视频; 2.现在想在机械臂上加装视觉定位系统,机械臂是伯朗特品牌的; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做汽车配件的,现需要购买开关自动视觉检测设备, 1.开关有2-3款,长10cm、宽2-3cm、厚5cm,见附件图一二; 2.产品组装好后,需要检测划痕、毛刺、溢料、凹坑等外观缺陷,还需要检测厚度,因为其中一部分超声波焊接后,不平整会使厚度不合格,见附件图三四; 3.最后还需要做功能测试,测试开锁和解锁,人工操作见附件视频; 4.现想引进自动化设备,最好可以自动上料,不合格的直接剔除,产能一天检测4000-5000件 ; 能做的厂家可参与,具体方案可详谈。
我司是做电子产品的,现需要电子产品自动化性能检测设备, 1、产品规格比较多,可以先做量大产品,常规尺寸大小在烟盒三分之一和二分之一的大小, 2、目前产品是3名人工在做性能检测,如视频所示,三名人工8小时大概可以检测10000个左右, 3、现考虑实现自动化检测代替人工,设备能根据产品的电性能数据指标进行检测,包括绝缘、漏电、电压、模拟摩托车点火之后低速、中速、高速的数据等,检测方式和速度看厂家提供的方案, 4、厂家需要做过类似案例,可以到现场详谈,重庆的厂家的参与。
我司是生产电器的,需要采购电磁炉自动化检测、打标设备 1、产品:电磁炉,家用款,如附件图,目前生产规格有5-6种,形状大小不一,最大尺寸:50*40cm,单天只生产一种产品; 2、在生产线上进行检测,检测产品的功率、触摸按钮,指示灯亮不亮和外观是否有缺陷等; 3、检测出不合格品,剔除,然后合格品进行打标,标签(可以定制)内容可以是二维码或条形码,要求扫描码后,可以得知产品的生产数据和功能数据等,可以建个大数据库进行归类; 4、实现自动化后,要求设备效率1小时250-260台; 5、能做的厂家可参与。
我公司是生产光伏逆变器的,现需要购买自动扫码识别系统, 1.现有24种产品,装箱后从生产线输送过来,再用码垛机械手码垛到对应栈板上; 2.纸箱的同一面上,贴有多个一维码和二维码,需要扫码并识别出条码内容,并解读出信息,再进行码垛; 3.目前已有4套码垛机械手,需要给码垛机配套自动扫码识别的系统; 能做的厂家可参与,优先考虑广东省内的厂家,要求供应商是成立5年以上、年营业额5000万以上的。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品:汽车零部件,主体尺寸:宽度15mm,高度25mm,长度35mm,如附件图所示,图1是焊接标示,图2是焊接物料(方形件,尺寸为图中测量大小),图3是装配O型圈(尺寸4.5-5mm左右)的位置,图4是O型圈和塑料卡头(装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈); 2、组装完成,进入检测设备,进行气密性检测(测试焊接面有没泄露,测试装配O型圈后有没泄露)和缺件测试(成品装配后检测有无缺件); 3、要求厂家采用金属针规导通测试,最好有做的先例; 4、产线要求供料全自动,实现自动化后,要求设备节拍4-5秒一个产品; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是生产机床电器的,现需要购买开关自动测试设备, 1.产品是BYDX3系列行程开关,规格种类见附件1-4; 2.现需要测试初始位置、动作点、释放点、极限位置,操动力、释放力,具体要求见附件五; 产能暂无具体要求,能做的厂家可参与详谈。
我司是生产电子遥控器的,现在需要采购玩具车遥控器自动化检测、组装设备 1、产品:儿童玩具车控制器,如附件,由前壳+板(裁切好的)+按键+后壳+螺丝(数量不定,有2颗的,有4颗的,有不需要螺丝)组成; 2、现在生产三种产品,如附件图1-3所示,目前是人工在组装,15名左右的人工,产能达不到要求,实现自动化后,要求设备单天产能3000-5000件; 3、在组装前,需要再配置检测设备,主要检测播放音乐喇叭这个零部件的功能是否正常,合格品进入组装设备,不合格品剔除,检测效率与组装效率一致即可; 4、能做的厂家可参与,给出合适的解决方案,我们现在这块都是人工在做,优先考虑广东、江浙沪的比较成熟的厂家。
我公司是做汽车关键零部件的,现在需要配件自动化检测、测量设备; 1,产品是配件,有13种规格,材质是半硬泡沫,产品尺寸如附件1所示(附件中为典型的产品尺寸,最大及最小); 2,主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,还需要测量产品的尺寸和孔位,外形尺寸+/-1,孔位+/-0.1,检测精度要求至少比这个要求高,需要给到测量数据,再对产品自动扫描一下零件标识,看是否可以扫描出正确的信息; 4,目前还没有开始做,做好可以在传送带上实现检测,需要配套传送带,检测速度10s每个; 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图6、7、8所示,整车线束导通连接紧固性检测,整车内饰缝隙左右对称度检测, 相关能做的厂家联系详谈。
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