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所含工艺:
我司是做新材料研发的,需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品:金属圆盘,12英寸铜系靶材,产品在机加工后,有毛刺,需要打磨,打磨地方如附件图1标记所示; 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨; 3、实现自动化后,要求设备打磨后产品表面光洁度一致,无色差、无精度要求; 4、设备效率要求:10min\块,单天最大产能50块,但因产品价值高,不能报废任何一件产品; 5、能做的厂家可参与。
我司是做代加工的,现在公司想采购自动化打磨组装的设备。 1、产品是一种碳纤维工件,两个工件一个黑色、一个白色,如附件1所示,长短不一,工厂进行剪裁,直径最小的0.9--1.5mm; 2、将两个工件一头分别打磨到半圆(半圆厚度0.48mm,长度9--10mm),之后将两个半圆对接粘贴起来,接好的长度最短10cm,现在对接好的长的有80cm左右,两个对接点是快干胶粘合,贴好后不能有空隙和弯曲,如附件2所示; 3、现在是机器打磨,人工操作,如视频1、2、3所示,有5-6个工人,一人一天8小时做8000---9000件; 4、想实现自动化上料、打磨、涂胶粘贴,机器可以代替2-3个人,上料自动化不方便也可以人工。 优先考虑周边的,其他能做的厂家合适的话也可以联系我。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现需要耐火材料自动化打磨设备。 1、产品有不同规格,外径尺寸为33*33cm,高度不同,需要设备自动化打磨产品内部,将黑色部分打磨掉,约2mm厚,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,24小时三班倒,产能在5000-10000件/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是生产钛金属的,现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备, 1、卷材是在线检测和打磨,宽度不超过1.5米,产线速度不超过20米每秒, 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷(夹杂、凸起等),缺陷很多没固定的标准,如图所示,然后进行修磨,设备在线检测,检测到缺陷在停止卷料进行打磨, 3、打磨只需要初级处理,将夹杂和凸起打磨平整就可以了, 需要厂家做过3d视觉案例,能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要定制金属浆料产品自动化打磨、清洁设备。 1、产品是金属浆料加工之后会进行裁切成一个个小方块,如图1所示,产品有硬度但是也有点软,需要打磨其中一面,打磨的均匀一些(粗糙些),在两面做清洁,产品尺寸一致:大概尺寸在15厘米*15厘米,厚度不一致:最厚0.52毫米,最薄0.16毫米, 2、目前都是人工在使用手持打磨机操作,sop见图2,两面清洁是人工用无尘布擦拭,一名人工10小时可以做3000个,效率低,一天产能大概有1万多的量, 3、现需要实现自动化打磨、清洁,清洁不能用风吹和水洗的方式,具体看厂家提供的方案,能做的联系详谈。
我司在想采购自动化抛光、去毛刺设备,有两种产品需要在同一设备上完成,1、铜排在进行剪切和冲孔后,单面会有毛刺;2、Q235冷轧钢板,折弯后,会形成20-30mm高的小盒子,氩弧焊机焊接后,会形成凸起的焊点(后续做表面处理时,是遮盖不了的)。焊接面密封面抛光,目前是人工用角磨机打平、磨平,如图所示。现在想看看有什么方法在同一设备上完成,要求是品牌的产品的设备!有能做的厂家可直接联系。